Bsc Üzemszervezéstan jegyzet 2008/2009 I. félév Oktatta: Dr. Kovács Péter Készítette: Katona Géza

Átírás

1 Bsc Üzemszervezésan jegyze 2008/2009 I. félév Okaa: Dr. Kovács Péer Készíee: Kaona Géza 1 / 31

2 Elméle Az üzemszervezés árgya: a munka célja, érelmezése a ársadalmi szükségleek és az emberi lé fennarásának legfonosabb eszköze a munka a munka célja anyagi és szellemi szükségleek kielégíésére alkalmas használai érékének előállíása ermék szolgála a munka használai érékek előállíására irányuló célszerű evékenység, mely a erméke áalakíja, miközben sajá maga is áalakul a örénelmi fejlődés haására ársadalmivá vál, munkamegoszás alakul ki, nagyon bonyolul rendszerek jöek lére, melyeknek üzemeleésére az üzemszervezés használjuk ermelési folyamaok munkafolyamaok emberi gépi ermészei folyamaok üzemszervezés érben, időben összeszervezi, hogy a javak előállíhaók legyenek a folyamarendszer érelmezési modellje Folyamarendszer munkafolyamaok ermelési folyamaok üzemszervezésan módszere: a munkahelyek, üzemek, vállalaok evékenységének megszervezése és üzemeleése közben szerze apaszalaoka álalánosíja, ezekből örvényszerűségeke haároz meg meg kell ezni és szervezni a felada eljesíéséhez szükséges munkaerő lészámá munkamódszer igénybe veheő anyago+energiá igénybe veheő gépeke, eszközöke üzemszervezésan kapcsolaai műszaki udományok munkaudományok, fiziológia, pszichológia közgazdaságan, vállala-gazdaságan szabályozáselméle logiszika markeing üzemszervezésan feladaa munkaszervezés ermelési folyama szervezése 2 / 31

3 megszervezés ászervezés reengineering radikális ászervezés, újraszervezés üzemszervezés és a logiszika kapcsolaa ermék éleciklus érelmezése: amíg a ermék a piacon eladhaó a szükségle éleciklus görbéje: Érékesíés G 1 E G 2 T 1 M T 2 szükségle-echnológia-ermék görbe Érékesíés D a echnológiai ciklus E: szükségleek felismerése G 1 : gyorsuló növekedés G 2 : lassuló növekedés M: elíődés D: hanyalás a szükségle ciklusa ermék echnológia ciklus ermék-éle görbe Érékesíés bevezeés árbevéel hanyalás éreség új ermék nyereség növekedés bevezeés: felada, ermék elfogadaása, megkedveleése növekedés: piac elfogadja a erméke éreség: piac elíődik hanyalás: a forgalom csökken, fokozaosan vissza kell vonni a piacról a erméke ermék-éleciklus csökkenő endenciája 3 / 31

4 az elláás (beszerzés) ermelés eloszás (érékesíés) kapcsolarendszere, ezek együes áfuási ideje elláás ermelés eloszás 42% (rakározás) Elláás 60% Termelő foly. 15% Eloszás 25% 58% 60% (mozgaás) (rakározás) 40% (mozgaás) echnológiai folyama folyik készermék legrosszabb helye a rakár rakározás nagy időaránya idő aralék rakározási idő csökk. az együes áfuási idő rövidíésének erüleei: ermelési áfuási idő rövidíése az elláás-eloszás idejének rövidíése logiszikai módszerekkel, eljárásokkal logiszika érelmezése rendszereken belüli és közöi anyag és információáramlások összességé érjük rendszereken belüli és közöi anyag és információ áramlások ezése, végrehajása, szervezése, irányíása 6 M alapelv megfelelő áru megfelelő helyre megfelelő minőségben megfelelő mennyiségben megfelelő kölségen megfelelő időben új ermelési filozófia: készlere gyárás helye megrendelésre gyárás (Pull helye Push) feléelei: inegrál, rugalmas gyárási rendszer gyors, rugalmas válozásra képesség gyors információs rendszer vevők várhaó igényei köveelményei rendelési ciklusidő csökk. készermék készleek csökk. rugalmas, majd inegrál gyárási rendszer számíógéppel inegrál rugalmas gyáró rendszer [CIM] gyárási mélység csökkenése (Make or buy?) Termelési volumen Tömegcikk alacsony nagy nem ömegcikk ömegcikk állalába kedvezőbb a véel sajágyárás 4 / 31 állalába kedvezőbb a véel

5 sajágyárás előnyei kölség csökk. jobb üemezés rugalmasság gyárási iok megőrzése gyármánysrukúra válozaása egyszerűbb igények áéel nélkül érvényesíheők hárányai sokféle szakember kell őkeigény növekvő szerveze növekvő járulékos lészám növekvő fejlesző munka (sajá részre ez kifizeődőbb?) megvalósíás köveelményei rendelési ciklusidő csökk. készermék készleek csökk. rugalmas, majd inegrál rugalmas gyárórendszerek áruszállíás folyamaba inegrálása (mozgaás) minimális készleel működő folyamaok számíógéppel inegrál logiszikai rendszer [CIL] [Compuer Inegraed Logisic] CIM köveelményei a száll rendszerrel kapcs ponosság megbízhaóság (működés) rugalmasság (sok minden ud) szükség szerin spéci járművek alk. sajáos rakományhordozók alk. (ER képzés) korszerű rakodásechnikai megoldások (elláás, gép eeése ) számíógéppel inegrál rugalmas szállíó rendszer [CIT] [Compuer inegraed ransporaion] CIT CIL CIM összegzés az üzemszervezés és a logiszika azonos célkiűzése az üzemszervezésan a ermelés és szolgálaás erüleén alkalmazzuk a logisziká a ermelés megelőző és köveő erüleeken alkalmazzuk a logiszika foglalkozik az újrahasznosíással és a hulladékok megsemmisíésével is Mozdulaelemzés a nagyszámú megfigyelés-mérés-elemzés egyik eredménye: bizonyos körülmények közö az elemi emberi evékenység azonos idő ala végezheő el legapróbb folyama felbonás: mozdula 5 / 31

6 a konsans időérékek áblázaokba foglalhaók segédle a vizsgálaokhoz. Nem kell mindig mérni, mivel a számérékek megvannak a ezési fázisban is használhaó módszerhez kell, ső (a megfigyelési módszerek csak a már működő folyamaok eseébe működnek) a mozdulaelemzés a szabaos módszerek csoporjába arozik, a áblázaoka felhasználó módszerek közé Célja: felismerni és kiszűrni az emberi evékenységből a felesleges, fáraszó, hosszú és rossz mozdulaoka. Ezek helye egy kényelmes mozdularendszer kialalakíása. Alkalmazási példák, apaszalaok: alkalmazási erüle: ahol az emberi (elsősorban kézi) munkavégzés dominál (szerelés, konfekció ipar, műszeripar.) 20-40%-os ermelékenység növekedés fokozaos bevezeés, eljesímény növekedés csak egy bizonyos beanulási időszak uán az MTM paraméerei 19 alapmozdula: 9 kéz+8 örzs és láb+2 szem a mozdulaok időszükségleé az időállandók fejezik ki abszolú: mindig azonos relaív: függ a mozdulaól (vagy másól) függ a áblázaba az úgyneveze normál idő (veszeségmenes): Δ 0 a ényleges idővel számolunk: Δ Δ 0 (1 + p sz személyi pólék ~15% + p k környezei pólék ~20% ) dimenzió: 1 TMU 0,036mp 0,00001 (kerekíe érék) 1 16 mp 0, egy filmkocka lefuási ideje Termelési rendszerek kapaciása és kihasználása Időalapok meghaározása veíési időaramba érvényes, ehá ez előre rögzíeni kell fajái napári hasznos munkarendszerini produkív ermelő berendezésre vonakozik Napári időalap minden nap (hévége, munkaszünei nap ) T N 24 n n napári napok a vizsg. időszakba k h homogén gépcsoporba lévő gépek száma az egymással gazdaságosan helyeesíheő gépek eseén T N gép Hasznos időalap a napári időalap azon része, amely ala a ermelő berendezések gazdaságosan megengede max. erheléssel üzemeleheők 6 / 31

7 Q ado napári idő ala max. munkára fordíhaó idő folyonos üzem!!! T N T J javíási idő Javíás: élenjáró módszerekkel legjobb anyag legjobb ember legjobb módszer legjobb szervezés legjobb szerszám folyonos üzembe 3 műszak nincs munkaszüne Munkarend szerini időalap az az idő, amennyi dolgozni kell T MR T N T ÖK összes kiese idő Produkív időalap ényleges munkára fordío idő T P T MR T V munkarenden belüli veszeség (szervezési problémák mia ) T N > T MR T P a reláció iránya nem válozha!!!! T MR eljesen folyonos üzem eseén T MR T P folyamaos gyárás: szalagszerű gyárás, szerelés eseén T N T J T MR T ÖK T P T V T ÖK 7 / 31

8 Termelési kapaciás valamely ermelő berendezés eljesíőképességének felső haára, a berendezés gazdaságosan megengedheő max erhelése élenjáró szervezés melle. N k n k () k kapaciás időnorma (csúcsérék, absz.szélső érék, legrövidebb idő ala a evékenység elvégzése) n k kapaciás eljesímény norma (a legügyesebbek ennyi gyéranak le) p s % 100% élenjárók eljesíési százaléka k 100 p k < s % n k n p s % 100 n k > n öbbféle ermék eseén k i i edik ermék mennyiségi aránya k feléeleze ermék N k n k nincs!!!!!! Kapaciás kihasználás énylegesen előállío ermék mennyiség T P T P n () kapaciás kihasználás T P énylegesen előállío mennyiség öbbféle ermék előállíása eseén i i edik ermék mennyiségi aránya T P n nincs!!!!!! kapaciás kihasználási index η K N 100 öbbféle ermék eseén i edik ermék mennyiségi aránya i η K N 100 Termelési (kapaciási) aralékok T () T N T P N N T N () N T ermelékenységbe mér nyíl aralék reje aralék n n k 8 / 31

9 A nyíl aralék ermelésbe vonása Tisza exenzív kihasználás növelés T () T N T T P B T P plusz ember, plusz műszak, plusz gép T P > T P n n n k n k N N hány ermék állíhaó elő?? isza körülmények közö T P T P n N kh η k N η k T MR η k T MR η k T MR T η k MR Tisza inenzív kihasználás növelés T () T N n B n k T P B n > n munka sebessége nő T P T P n k n k N N n B n T n k 9 / 31

10 hány ermék állíhaó elő?? isza körülmények közö T P n η k N T m 1 n n η k T η k m megakaríási idő n η k n n η k n η k η k η k η k Együes exenzív és inenzív kihasználás növelés T () 1 n n η k T N B T P B T P n > n munka sebessége nő T P > T P n k n k N N hány ermék állíhaó elő?? N T P η k N n B n T η k T MR T MR η k n k 10 / 31

11 Termelési rendszerek Hagyományos, klasszikus A ermelő berendezések érbeli elrendezésének elve alapján készíjük a csoporosíás echnológiai szerini azonos echnológiával működő gépek összevonása műhely rendszerű gyárás műhely szinen jól kezelheő üzemi szinen kaoikus műhelyen belüli erhelés eloszás ermék, munkaárgy szerini csoporos rendszerű gyárás ermékcsoporok képzése hasonló ermékek előkészíheő ermékek gépcsopor ado ermékcsopor legyárásához szükséges gépek érbeli elrendezés i gépcsoporon belül domináns ermék művelei sorrendje szerin öredék ermék áfuási idő álagos erhelési muaó n i 1 n i 1 T i H i n i i 1 n i 1 i-edik gép ermelése i i-edik gép hasznos idő alapja zársági fok ki kell-e lépnie a engelycsoporból ermék szemponjából z ki 100 (%) összes idő ki kilépő műveleek ideje 11 / 31

12 berendezés szemponjából ki z b 100 (%) ki + be kihasználsági jellemzők kiszámíása Folyamaos rendszerű munkahely üem 1 ermék mennyi idő öl a munkahelyen + v művelei várakozási idő idő kibocsájási üem/vonal üem I T P 5 min 2 egymás köveő ermék közö elel idő Termelő rendszerek ermelési berendezések érbeli elrendezésének elve echnológiai műhely rendszerű ermelés előnyök géppark jól áekinheő echnológiai ellenőrzés megoldhaó gépek egyenlees erhelése ermelési erüle jól kihasználhaó profil válásra nem érzékeny hárányok nagy mozgaási ávolságok hosszú áfuási idő nagy az egy ermékre eső önkölség nagy a T eb előkészíési-befejezési idő nehézkes a készülségi fok megállapíása nehézkes a felelősség megállapíása ermék csoporos rendszerű ermék gépcsopor gépfelállíás módjai művelees gépkör 12 / 31

13 homogén gépelemek kör kerüle menén soros elrendezés előnyök a ermelő berendezések közel vannak egymáshoz a ermelés irányíása egyszerűbb készülségi fok egyszerűbben megállapíhaó mód nyílik a szerszámozásra, készülékezésre specializálabb munkahelyek nagyobb ermelékenység felelősség egyszerűbben megállapíhaó hárányok egyes gépek erhelése alacsony lehe érzékeny a profilválásra folyonos rendszerű feléelek ermelési felada hosszú ávú ismeree eljárások, echnológiák, ermékek ipizálhaósága szabvány verikális és horizonális ermelési kapcsolaok ermelés ponos előkészíése szigorú echnológiai és munkafegyelem magas színvonalú normázás operaív ezés és irányíás kisegíő és kiszolgáló folyamaok zavaralan működése 13 / 31

14 MK2 SZ2 Inegrál, rugalmas gyárórendszerek (auomaizál) inegrál [összee] ermék előállíási folyama mozgaási folyama árolási folyama irányíási folyama ellenőrzési folyama rugalmas klasszikus auomaa csak a fő műveleeke udja rugalmas auomaa mellék folyamaok is auomaizálak rendszer ípusok rugalmas, gyáró cella alap sej egyedi, kis sorozaú gyárás MK1 Szerszámároló 1 rugalmas, gyáró hálóza paleán célszerűen elhelyezve a ermék Rakár MK1 MK2 MK3 MK7 MK6 MK5 MK4 14 / 31

15 rugalmas, gyáró vonal 15 / 31

16 Gyakorla 1. Folyamajellemzők meghaározása: muaó számok, melyek ulajdonságokra vonakoznak normál időnorma azaz idő (emberi, gépi), mely a felada arós elvégzéséhez meghaározo szervezési és műszaki feléelek közö szükséges (T. K o) jele: mér. egys.: csökkenés a cél eljesíménynorma az a ermékmennyiség, amely meghaározo ermelési és szervezési feléelek közö időegység ala elvégezheő jele: n mér. egys.: növelése a cél n 1 haladó álag norma: időben nem állandó csökken a gyakorloság mia Gyakoriság τ 0 meghaározási módszerek (T. K o) 16 / 31

17 globális módszerek: becslés: korábbi apaszalaok összehasonlíó: kell egy másik ilyen folyama saiszikai: sok mérési ada szabaos módszerek: megfigyelés-mérés-elemzés adaáblázaok használaa műszaki számíás: gépi munkánál kiszabási módszer: anyagnorma eseén Minavéeles munkanap felvéel (T. K o) alapelvek folyama megismerése és érelmezése folyama részekre bonása folyama verikális felbonása (T. K ) részfolyamaok (haárok) műveleek echnológiai: jele: fizikai, kémiai válozás alak, mére, anyagválozás hol, kivel, mivel, mennyi idő ala ellenőrzési jele: mérés anyagmozgaási jele: munkahelyek kiszolgálására irányuló folyama árolási jele: ezheő kiinduló, időközi, vég állapo időközi jele: nem ezheő csomagolási művelei elem mozdula Módszer eljes körű: mindenről időada film, műszeres minavéeles hagyományos (körjára) film, mozgókép műszeres (pl. Sakk ) Lépések előkészíés (eljes munkaráfordíás 70-80%-a) részvevők meggyőzése 17 / 31

18 hozzáférheő írásos anyagok, dokumenációk megismerése a folyamaról helyszín megismerése adafelvéeli ábláza készíése próbamérések készíése minanagyság meghaározása (műszerek száma) beaníása a mérés végzőknek mérés érékelés saiszikai (elég vol- a mérések száma?) műszaki Minapélda Egy egyeemi előadáson milyen evékenységeke folyanak a diákok A vizsgála módja: minavéeles eljárás körjára segíségével. Megfigyel evékenység gyakoriság % gyakoriság % gyakoriság % jegyzeel 12 16, , ,0 figyel 29 38, , ,3 olvas 10 13,3 6 7, ,2 beszélge 12 16, , ,2 eszik 8 10,7 4 5,3 4 5,2 alszik 4 5,3 8 10,5 4 5, p 5,19% mer a legkisebb százalékos arány a áblázaban Megbízhaósági szin: 95% u 1,96 z α Relaív hiba: 10% S max Legkisebb előfordulási arány: p R u2 1 p S 2 p 1, ,0519 0,1 2 0, , mérés kell végezni a megbízhaósági szin mia Összes gyakoriságok álaga: Szükséges körjáraok száma: körjára kell 76 Egy körjára álagosan 2 perc Körjáraok indíásának időponjá vélelenszerűen kell megválaszani 2 > nem lehe, mer plusz ember kell 60 < nem lehe, mer 1 ala kell 12 mérés a 12 körjára 93 7,75 ala eljes mérés munkaidő 12 Kezdési időpon Jegyzeel Figyel Olvas / 31

19 Összesíés Gyakoriság % jegyzeel figyel olvas beszélge eszik alszik Megvizsgáljuk, hogy nem lépjük-e úl az elvár relaív hibá Jegyzeel p 24% 0,24 Δp absz. hiba S relaív hiba u 2 p 1 p R 1,96 2 0,24 1 0, megbízhaósági inallum (konfidencia inallum) p Δp< p < p + Δp 23% < 24% < 25% 95% os valószínűséggel Δp p 0, ,17% < 10% OK 0,24 max 0,01 1% Alszik: mivel ez a legkisebb arány, ezér ha i is kisebb az elvár relaív hiba érékénél a relaív hiba, akkor valószínűleg a öbbi esebe is p 6% 0,06 Δp absz. hiba S relaív hiba u 2 p 1 p R 1,96 2 0,06 1 0, megbízhaósági inallum (konfidencia inallum) p Δp< p < p + Δp 5,45% < 6% < 6,55% 95% os valószínűséggel Δp 0, ,17% < 10% p 0,6 max 0,55 OK A munkaidő összeéeléről informál ez a vizsgála, de mély elemzésre nem alkalmas. Álalában bevezeő vizsgála. Időbeliség vizsgálaa (T. K o) módszerek szakaszos folyamaos ciklusos menee: előkészíés mérés elemzés echnika 19 / 31

20 diszkré: sopper oszályközös: időinallum Minapélda Felvonó Művele Művelei elem Haárok Egységrakomány képzés üres raklap előkészíés raklap megfogás raklap elengedés raklap megrakás első darab megfogása uolsó darab elengedése Szállíás rakodólap felvéele villa emelés kezdee oszlop dönés vége rako mene elindulás lif elő megállás várakozás rakodólap behelyezése a elindulás felvonóba üres mene 2. Oszályköz Gyakoriság Sorszám f m m m f m m 2 f m d 2 perc d n m f m becsül középérék AH i + FH i ,69 perc villasüllyeszés befejezése elindulás megállás a raklapnál 20 / 31

21 S szórás val. áll. d 2 n 1 Δ u S absz. n hiba 95% 1,96 m 2 f m + 1,96 3,17 64 Δ < < + Δ 5,69 0,77< 5,69< 5,69 + 0,77 f i i n m f m 2 n 10,77 perc ,17 perc f i i S n 1 Időnorma meghaározása Műszaki idő munkaidő normába beszámíhaó időráfordíás () előkészíési idő (T e ) befejezési idő (T b ) T eb T e + T b eljes sorozara darabidő ( d ) alapidő ( a ) főidő ( f ) kézi idő ( k ) gépi idő ( g ) kézi-gépi idő ( kg ) mellékidő ( mell ) meddő idő ( m ) munkahelyi kiszolgáló idő ( ksz ) pihenés személyi személyi szükséglei idő ( psz ) pihenés szükségle T eb soroza nagyság + d m a 0,05 0,08 normába nem beszámíhaó időráfordíás munkaközi szüneek 21 / 31

22 Minapélda Tengelyeszergálás munkaidejének meghaározás m 10 kg l 750 mm d 50 mm eszerga csúcsmagassága: 150 mm eszerga csúcsávolsága: 1000 mm 1.) lépés: engelyeszergálás munkaidejének meghaározás engely l mm D 0 50 mm d 1 45 mm f 1 1,25 mm n ford perc e 1 0,6 mm ford perc mell 1,27 1 i 1 műveleek száma f1 főidő 2.) lépés engely D 1 d 0 2 f 1 fogásmélység l 1 l 1 előolás l 1 60 mm D 1 45 mm d 2 40,2 mm f 2 0,8 mm n ford perc e 2 0,5 mm ford mell 2 i 2 D 2 d 1 2 f 2 f1 főidő 3.) lépés engely l 3 50 mm D 0 50 mm d 3 42 mm f 3 0,8 mm n 3 60 ford perc n 1 ford. szám áblázaból i 1 Ø50 műveleelem , fogás 700 perc 2 1,333 0, műveleelem perc 1,57 áblázaból 45 40,2 2 0,8 3 3 fogás l 1 60 perc i l 1 n 1 3 0,6 1 0,5 600 műveleelem Ø Ø45 Ø50 Ø40, / 31

23 a e 3 0,5 mm ford perc mell 2,14 3 i 2 D 0 d 3 2 f 3 f1 főidő m meddő d darab áblázaból ,8 5 5 fogás l 1 i l 1 n 1 50 perc 5 8, ,5 60 f i + perc mell 16,24 i a 0,05 16,24 0,05 0,812 perc a + m 16,24 + 0,812 17,052 perc d + T eb 17, perc 3. Időalap T N T J T MR T ÖK T P T V 1.) a)? 1 évre 315 év műszak T N év T J műszak 1101 év 52 év műszak T N T J év b) egy műszak, 58 munkaszünei nap T N év T ÖV év T MR T N T ÖV év T MR év a karbanarás a műszaki ellenőrzés 23 / 31

24 c) ké műszak, 58 munkaszünei nap T MR év d) ké műszak, 58 munkaszünei nap T MR!!!!!!! 2.) Bázis időszak 30 nap munkaszüne 4 nap 2 műszak TMK 3 műszak p s 150% perc v 10 munka T N TMK k TMK 3 p s műszak 180 T J 30 idő 3 műszak 2 javíás T N T J T MR 30 4 munkanapok 2 műszak 8 műszak hossza 416 T V T MR v ,33 60 T P T MR T V ,3 346,67 3.) I.: 31 nap időszak végén 37 gép II.: 28 nap belépő: I. 25-én 1 gép III.: 31 nap III. 10-én 2 gép IV.: 30 nap Kilépő: II. 5-én 3 gép V.: 31 nap VI.: 10-én 3 gép 181 nap A belépő gépek és a kilépő gépek az ado napon már ill. még ermelnek. I) módszer gépek száma 37 T N fikív 181 napok 37 gépek 6697 gépnap T Be N gépnap (még nem dolgozo) Ki T N gépnap T N T 37 N T Be Ki N + T N gépnap II) módszer gép napári nap gépnap I I II III VI / 31

25 4.) Január H K Sze Cs P Szo V I. 1-jén 8 gép II. 8-án +2 gép III. 9-én 3 gép Február Március I) módszer T N 7 90 napok 7 gépek 630 gépnap T Be N gépnap Ki T N gépnap T N T 7 N T Be Ki N + T N gépnap II) módszer gép napári nap gépnap I I II III III III T MR gép perc ado: V 66 műszak T P T MR T V ,9 60 nap T P 528 5,9 3112,2 gép 25 / 31

26 4. T () T N T P T J N N T nyíl aralék reje aralék n n k N k n k max ermelheő mennyiség T p T P n énylegesen gyáro mennyiség η k N 100 k 100 p s % 26 / 31

27 Minapélda: 8400 Termék Arány (%) Haladó álag norma (/) n T P 1620 Élenjárók (%) p S Időnorma Súlyozo időnorma Kapaciás kihasználás () Kapaciás norma k Súlyozo kapaciás norma k A 50 0, ,0 0,5 5,0 2,50 469,5652 0,5 234,7826 5, ,3478 4,3478 0,5 2, ,7968 0,5 1422, B 30 0, ,5 0,3 2,5 0,75 469,5652 0,3 140,8696 2, ,0833 2,0833 0,3 0, ,7968 0,3 853, C 20 1, ,0 0,2 1,0 0,20 469,5652 0,2 93,9130 1, , ,7692 0,2 0, ,7968 0,2 568,9594 3,45 469,5652 k 2,9528 N 2844,7968 Kapaciás () N 0.) lépés szükséges kiszámíjuk az időnormá 1 n k 1 n k 1.) Súlyozo időnorma ( ) A arány A B arány B C arány C i 2.) Kapaciás kihasználás ( ) kiszámíása T p ,5652 feléeleze ermék 3,45 A arány A B arány B C arány C 3.) Kapaciás időnorma ( k ) k A A p S A 100 k B B p S B 100 k C C p S C / 31 4.) Súlyozo kapaciás időnorma ( k ) k A k arány A k B k arány B k C k arány C k k i 5.) Termelési kapaciás (N) N ,7968 feléeleze ermék k 2,9528 N A N arány A N B N arány B N C N arány C 6.) Kapaciás kihasználási index (η k ) η k N 469, ,52% 2844,7968

28 T () isza exenzív 5. T N T J N N T nyíl aralék T P reje aralék n n k Termelési kapaciás N k n k Kapaciás kihasználás T p T P n Nyíl aralék N T N T T N k (1 η k ) Kapaciás kihasználás időnormája kh T k k η k Redukál idő muaó R kh T MR Hasznos időalap erhelési muaója η T T MR 100 Azonosságok N N n k n k k k Tisza exenzív kihasználás növelés plusz ember, plusz műszak, plusz gép munká növeljük T MR < T MR T P < T P n n η T T MR R kh 100 T MR áll isza inenzív 28 / 31

29 T P η k N η T η T η η k T η k T MR T η k MR Tisza inenzív kihasználás növelés n < n > T MR T MR T P T P η T η T R kh T MR Megakaríási idő T M T M 1 n n T P η k T η k M Együes (inenzív,exenzív) kihasználás növelés T MR < T MR T P < T P n < n > η k N η k T η T M η η k T η k T MR T MR η k N η k η k 29 / 31

30 Minapélda: Termék Arány (%) Haladó álag norma (/) n Élenjárók (%) p S Időnorma Súlyozo időnorma Terveze időnorma A 50 0, ,00 0,5 5,00 2,5 5,00 0,5 4,5 B 30 0, ,33 0,3 3,33 1,0 3,33 C 20 0, ,00 0,2 2,00 0,4 2,00 Súlyozo eze időnorma 0,5 4,50 0,3 0,3 3,33 1,0 0,2 2,00 0,4 Kapaciás norma k Súlyozo kapaciás norma k Kapaciás () N 5, ,5 4,5 0,5 2, ,7968 0,5 1422, , ,9 2,9 0,3 0, ,7968 0,3 853, , ,9 1,9 0,2 0, ,7968 0,2 568, ,9 3,7 k 3,52 N 2844, T MR 2080 T P 1560 η k N η k T η T M η η k T 0.) lépés szükséges T MR 7476 T MR ) Súlyozo időnorma ( ) A arány A B arány B C arány C i 2.) 3.) exenzív: áérés 3 műszara Inenzív: A ermék időnormája 30 perccel csökken 4.) N T H feléeleze ermék 3, k k 100 p S η k ,85% N ) η k T MR η k ,9 18,85 72,4% ,7 T MR η k N 0, fel. ermék 30 / 31

31 31 / 31