A Lean menedzsment jelentısége a hazai vállalatok számára

Átírás

1 A Lean menedzsment jelentısége a hazai vállalatk számára Dr. Németh Balázs Április 9. Hgyan csináljunk kevesebbel többet? Követelmények Erıfrrásk idı 2 1

2 Hzzáadtt érték HÉ = Árbevétel - Kívülrıl vásárlt érték HÉ = Személyi ráfrdításk + Pénzügyi ráfrdításk + Bérleti díj + Amrtizáció + Eredményt terhelı adó + Nettó nyereség + 3 Hzzáadtt érték növelés Egy gazdaság versenyképessége szempntjából kulcs fntsságú az tt megtermelt hzzáadtt érték Piac hzzáférés, marketing piaci ismeret elsztási csatrnák vevıi elégedettség piaci részesedés válaszképesség Innváció termékfejlesztés gyártásfejlesztés technlógia fejlesztés Hzzáadtt érték növelésének lehetıségei Termelékenység fejlesztés veszteségcsökkentés költségcsökkentés technlógiai beruházás beszállító fejlesztés infrmációs rendszerek Erıfrrásk emberi erıfrrás alapanyagk energia 4 2

3 Mi kell ma a versenyképességhez Stratégia Piac, piaci kapcslat Tudás Rendszerek, flyamatk Tanulási, prbléma megldási képesség Együttmőködés Szervezet, emberek 5 Best Practice felmérés területei Fejlesztés Gyártás Irányítás Minıség HR 6 3

4 Vizsgált módszerek Irányítás Gyártás Fejlesztés Minıség HR Jövıkép Stratégiai tervezés Balanced Scre Card Üzleti tervezés Cntrlling TQM / 6 Sigma ISO 9001:2000 ISO TS vagy VDA vagy QS 9000 ISO Prjektmenedz-ment Integrált ügyviteli rendszer (ERP) Lean Manufacturing, TPS 5S TPM SPC POKA-YOKE Cella rendszerő gyártás Kanban JIT Minıségtervezés, QFD Célköltség számítás DOE Szimultán tervezés CAD-CAM rendszer Vevıszlgálati tevékenység KAIZEN, KVP, Flyamats fejlesztés Szisztematikus prblémamegldás, pl.: 8D 7 minıségeszköz FMEA Flyamatmenedzsment Selejtanalízis Minıségköltség számítás Team-munka Teljesítményértékelési rendszer Karriertervezés Bónusz rendszer Dlgzói elégedettségmérés Vevıi elégedettségmérés Beszállító értékelési rendszer Benchmarking NMD, EFQM önértékelés 7 Az egyes eszközök átlags megítélése Átlags megítélés a teljes mintában 1,95 Irányítás 2 1,721 Átlags megítélés a gyártó cégeknél 1,93 Irányítás 2 1,758 1,5 1,5 1,93 HR 1, ,5 0 1,13 Gyártás 0,79 1,87 1,5 HR 1 0,5 0 1,17 Gyártás 1,102 1,86 0,96 Minıség Fejlesztés 1,598 0,838 1,87 1,03 Minıség Fejlesztés 1,705 0,

5 Az egyes eszközök alkalmazási gyakrisága Vevıi elégedettségmérés Team-munka Teljesítményértékelési rendszer Üzleti tervezés Stratégiai tervezés Flyamatmenedzsm ent Prjektmenedzsm ent Jövıkép Benchmarking Integrált ügyviteli rendszer (ERP) ISO 9001:2000 Cntrlling Vevıszlgálati tevékenység Beszállító értékelési rendszer KAIZEN, KVP, Flyamats fejlesztés Adatgyőjtı lap Flyamatábra, Bónusz rendszer Dlgzói elégedettségm érés Szisztematikus prblémamegldás, pl.: 8D Paret diagram Selejtanalízis Minıségköltség számítás Halszálka diagram Karrier tervezés Ellenırzı diagram 51% 92% 94% 87% 98% 94% 89% 92% 92% 72% 62% 87% 91% 81% 89% 83% 62% 81% 77% 74% 75% 77% 74% 71% 97% 97% 97% 97% 97% 94% 94% 94% 91% 91% 91% 91% 89% 89% 86% 86% 86% 86% 86% 83% 83% 83% 83% Az egyes eszközök alkalmazási gyakrisága POKA-YOKE FMEA ISO Hisztgram Szórásdiagram, JIT SPC 5S Kanban Minıségtervezés, QFD Célköltség számítás ISO TS vagy VDA EFQM önértékelés, NMD TQM / 6 Sigma Balanced Scre Card CAD-CAM rendszer Lean Manufacturing, TPS Cella rendszerő gyártás TPM Design fr 7 minıségeszköz: Szimultán tervezés DOE 9% 3 45% 4 43% 42% 51% 3 42% 3 26% 14% 38% 53% 66% 58% 53% 47% 58% 55% 31% 29% 26% 46% 46% 46% 43% % 79% 66% 66% 66% 63% 63% 6 57% 54% 54% 54% 54% 54%

6 Best Practice vizsgálat iránti igény minta: 35 darab Lean Manufacturing, TPS 37% POKA-YOKE 5S 29% 29% Dlgzói elégedettségmérés KAIZEN, KVP, Flyamats fejlesztés 26% 26% TPM 23% Bónusz rendszer Teljesítményértékelési rendszer Vevıi elégedettségmérés Cella rendszerő gyártás Prjektm enedzsment TQM / 6 Sigma Cntrlling Stratégiai tervezés Karrier tervezés CAD-CAM rendszer Kanban Integrált ügyviteli rendszer (ERP) 17% 17% 17% 17% 5% 1 15% 25% 3 35% 4 11 LEAN mdulk KAIZEN Stratégiai megközelítés Húzó rendszer Flyamats anyagáram Emberek bevnása 0 hiba JIDOKA Vizuális mgmt. STABIL MŐKÖDÉS Szabványsítás 5S TPM LSM 12 6

7 Lean Management 5 alapelve 1. Határzzuk meg, hgy melyek a hzzáadtt értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevı szempntjából 2. Aznsítsuk az összes, a termék vagy szlgáltatás elıállítása szempntjából szükséges tevékenység lánclatát, az értékáramt és aznsítsuk a veszteségeket. 3. Tegyük flytnssá, megszakításk, eltérítések, megállásk nélkülivé az értékáramt 4. Csak azt állítsuk elı, amit a vevı igényel, húzó rendszer kialakítása 5. Flyamatsan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek flyamats felderítésén és eltávlításán keresztül. (James Wmack) Value Value stream Flw Pull Perfectin 13 Vizsgált tényezık Gyakrlatk Eredmények Feltételek 14 7

8 Eredmények Teljesítménymutató, mérıszám Árbevétel (eft) Késztermék készlet (eft) Gyártásközi készlet (eft) Alapanyagkészlet (eft) Vevıi PPM * Szállítási pntsság (OTD) * Átlags rendelés átfutási idı (óra) * Átlags gyártás átfutási idı (óra) * Beszállítói PPM * OEE mutató (%) * Megvalósult Kaizen javaslatk (javaslat / fı / év) Oktatási óra / fı / év * Fluktuáció (%) * Flyamats fejlesztésbıl eredı megtakarítás (eft) Érték A mutató trendje az elızı hárm évben + (növekszik) - (csökken) 0 (nem váltztt) 15 Alkalmazás Kiterjedés Gyakrlatk Lean módszerek 0 Nem ismert, nem alkalmazzuk 1 Kncepció szinten, elkezdtük 2 Jelei vannak, néhl eredményes 3 Mőködik, bevezetett, eredményes 4 Kiváló, példaértékő 1 Egy két területen 2 Területek 25% -án 3 Területek 5 - án 4 Minden területen - (10) Hány éve alkalmazzák? Lean bevezetési prgram Value Stream Mapping Lean Audit Beszállító fejlesztés Termelésütemezés vevıi ütem alapján, JIT Kanban rendszer One piece flw (1 darabs gyártás) FIFO készletkezelés Szupermarket Heijunka Sr kiegyensúlyzás Gyártás szinkrnizálás SMED Flyamatba épített ellenırzés POKA-YOKE SPC FMEA Andn DOE (Kísérlettervezés) Stratégiai megközelítés Húzó elv (Pull) Flyamats anyagáram (Flw) 0 hiba kncepció (JIDOKA) 16 8

9 Alkalmazás Kiterjedés Gyakrlatk Lean módszerek 0 Nem ismert, nem alkalmazzuk 1 Kncepció szinten, elkezdtük 2 Jelei vannak, néhl eredményes 3 Mőködik, bevezetett, eredményes 4 Kiváló, példaértékő 1 Egy két területen 2 Területek 25% -án 3 Területek 5 - án 4 Minden területen - (10) Hány éve alkalmazzák? Szisztematikus prblémamegldás, (8D, 7 lépéses..) Javaslati rendszer 5 Miért? módszer PDCA ciklus Szisztematikus veszteségcsökkentés Adatgyőjtı, prblémaaznsító lapk Kaizen wrkshp-k (1 hetes Kaizen akciók) 5S TPM Szabványsíttt mőveletek (SOP) Szabályztt, dkumentált flyamatk Vizuális menedzsment Team-munka, minıségkörök Cella rendszerő gyártás Képzési mátrix, többfunkciós munkatársak Felhatalmazás (pl.: a dlgzó leállíthatja a srt, hibánál..) Munkatársak képzése Flyamats tökéletesítés (KAIZEN) Stabil mőködés Rugalmas munkaerı 17 Feltételek Feltételek, környezet Vezetıi részvétel Külsı kényszer (vevı, közpnt) Emberi erıfrrásk rendelkezésre állása Pénzügyi erıfrrásk rendelkezésre állása Lean krdinátr Lean bajnk, felsı szintő támgató Lean ktatási prgram Lean bevezetési prgram (prjekt terv..) Támgató szervezeti kultúra 0 - Nincs 1 - Néhány, Kicsi, eseti 2- Közepes, stabil, flyamats 3 - Erıs, Teljes, Magas szintő Lényegesnek tartm Lean szakértı Lean Audit Felelıs vezetık Belsı újság A vezetık dlgzók, felhatalmazása Külsı tanácsadó, támgató Szabályztt flyamatk, stabil mőködés Bizts piaci háttér, megrendelések Szftveres támgatás Partnerek (vevık, szállítók) támgatása, együttmőködése 18 9

10 Lean Menedzsment építıelemek alkalmazásának átlags megítélése 2,413 Rugalmas munkaerı Stabil mőködés 2 1,5 1 0,5 2,363 0 Stratégiai megközelítés 2,5 1,391 Húzó elv (Pull) 1,775 1,391 Flyamats anyagáram (Flw) Flyamats fejlesztés (KAIZEN) 2,357 1,906 0 hiba kncepció (JIDOKA) 19 Lean Menedzsment építıelemek alkalmazás*kiterjedés átlags megítélése Stratégiai megközelítés 8 Rugalmas munkaerı 6, ,172 4,388 Húzó elv (Pull) 6,363 Stabil mőködés 0 3,422 Flyamats anyagáram (Flw) Flyamats fejlesztés (KAIZEN) 6,643 4,260 0 hiba kncepció (JIDOKA) 20 10

11 Az egyes Lean eszközök alkalmazásának gyakrisága a vizsgált mintában Szabályztt, dkumentált flyamatk Munkatársak képzése Szisztematikus prbléma-megldás, (8D, 7 lépéses..) Képzési mátrix, többfunkciós munkatársak Flyamatba épített ellenırzés Felhatalmazás (pl.: a dlgzó leállíthatja a srt, hibánál..) Team-munka, minıségkörök FMEA PDCA ciklus Javaslati rendszer FIFO készletkezelés 5S Adatgyőjtı, prblémaaznsító lapk Szabványsíttt mőveletek (SOP) 5 Miért? módszer Szisztematikus veszteségcsökkentés Vizuális menedzsment POKA-YOKE Beszállító fejlesztés TPM SPC Termelésütemezés vevıi ütem alapján, JIT Kaizen wrkshp-k (1 hetes Kaizen akciók) SMED Value Stream Mapping Kanban rendszer Cella rendszerő gyártás Gyártás szinkrnizálás One piece flw (1 darabs gyártás) Szupermarket Sr kiegyensúlyzás Lean bevezetési prgram Andn Lean Audit Heijunka DOE (Kísérlettervezés) 35,3% 41,2% 47,1% 52,9% 52,9% 52,9% 52,9% 58,8% 58,8% 58,8% 64,7% 64,7% 64,7% 64,7% 70,6% 70,6% 76,5% 76,5% 76,5% 76,5% 88,2% 88,2% 88,2% 88,2% 88,2% 94,1% 94,1% 0, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 21 A módszerek alkalmazása közötti összefüggések A módszerek alkalmazása a minta vizsgálata alapján két filzófia köré csprtsul a Lean Menedzsment filzófia és a TQM filzófia. Azknál a vállalatknál, ahl a Lean Menedzsment alkalmazása még kevésbé flyik prgramszerő strukturált keretek között, de a TQM filzófiát már erısebben alkalmazzák, tt a stabil mőködés, 0 hiba kncepció, flyamats fejlesztés és rugalmas munkaerı területén vlt magasabb szintő a módszerek alkalmazása. Azknál a vállalatknál, ahl a Lean Menedzsmentet szisztematikusan alkalmazzák, tt az elıbbi hárm terület mellett (tehát ezekre a területekre építve) a Stratégai megközelítés, Húzó elv (Pull), Flyamats anyagáram (Flw) területeken is magasabb szintő a módszerek alkalmazása. A többi módszertıl függetlenül, önállóan is eredményesen alkalmazzák résztvevık a következı módszereket: Beszállító fejlesztés, szisztematikus prblémamegldás, szabályztt dkumentált flyamatk, TPM, munkatársak képzése

12 Kapcslat az eredménymutatókkal A magasabb árbevétel/fı mutatót elérı vállalatknál jellemzıen magasabb szinten alkalmazták a következı módszereket: Lean bevezetési prgram, Termelésütemezés vevıi ütem alapján (JIT), One-piece flw, FIFO készletkezelés, Srkiegyensúlyzás, Gyártás szinkrnizálás, SMED, POKA-YOKE és 5S. A magasabb készletfrgással dlgzó vállalatknál magasabb szinten alkalmazták a következı módszereket: Lean bevezetési prgram, Beszállító fejlesztés, Termelésütemezés vevıi ütem alapján (JIT), Kanban rendszer, One-piece flw, Szupermarket, Srkiegyensúlyzás, Gyártás szinkrnizálás, SMED, Andn. Tehát a készletfrgás növelése érdekében a Stratégiai megközelítés, Húzó elv (Pull) és Flyamats anyagáram (Flw) módszerek alkalmazását célszerő elsısrban erısíteni. 23 Kapcslat az eredménymutatókkal Azknál a cégeknél, ahl jbb vlt a szállítási pntsság, szintén elsısrban a Húzó elv (Pull) módszereit alkalmazták magasabb színvnaln és magasabb vlt a dlgzók felhatalmazása és a javaslati rendszer alkalmazása. Az átfutási idı természetesen eléggé technlógia és termék függı, ezért csak a hasnló technlógiájú cégeket célszerő ebben összehasnlítani, a tapasztalatk azt mutatják, hgy tt vlt rövidebb az átfutási idı, ahl a vevıi ütem alapján történı termelésütemezés (JIT) és a Flyamats anyagáram (Flw) módszereit magasabb szinten alkalmazták. Vevıi PPM területén azknál a cégeknél vltak jbbak az eredménymutatók, akik a 0 hiba kncepció, ezen belül is a flyamatba épített ellenırzés, Pka-Yke, FMEA módszereket, valamint a Flyamats fejlesztésbıl (KAIZEN) a PDCA ciklus és adatgyőjtı, prblémaaznsító lapk módszereket magasabb szinten alkalmazták, valamint jó gyakrlattal rendelkeztek az 5S és Vizuális menedzsment területén

13 Kapcslat az eredménymutatókkal Az OEE mutató azknál a vállalatknál biznyult magasabbnak, akik magasabb szinten alkalmazták az 5S, dlgzók felhatalmazása, szisztematikus veszteségcsökkentés módszereket. A megvalósult Kaizen javaslatk száma és a Flyamats fejlesztésbıl eredı megtakarítás területén azk a vállalatk érték el a legjbb eredményeket, akiknél a stabil mőködés (5S, Szabályztt dkumentált flyamatk és vizuális menedzsment) területén jó gyakrlatk vltak és a Flyamats fejlesztés (ezen belül is a szisztematikus prblémamegldás, javaslati rendszer, 5 Miért módszer, Kaizen wrkshpk) területén jbb gyakrlatk vltak. Ez alátámasztja, azt a feltételezést, hgy a Lean bevezetés srán elıször a stabil mőködés megteremtésére kell törekedni és utána lehet eredményesen alkalmazni a Kaizen-t. 25 Lean bevezetés feltételei Azknál a vállalatknál, ahl az eredmények is alátámasztják a Lean menedzsment alkalmazását, tt Lean bevezetési prgram keretében, Lean krdinátr vezetésével, Megfelelı ktatási prgrammal, Erıs vezetıi támgatással és részvétellel Megfelelı szervezeti háttér megteremtésével Az emberi és pénzügyi erıfrrásk biztsításával A vezetık és dlgzók megfelelı felhatalmazásával Lean szakértı közremőködésével Stabil szabályztt flyamatkra építve A partnereket fejlesztve Egy megfelelı szervezeti kultúrára támaszkdva végzik 26 13

14 Lean bevetetési prgram 5.0 Transzfrmáció - Gemba Kaizen Akciók 5.1 Értékáram (flyamat) Optimalizálás 5.2 Flyamats Értékáram 5.3 Húzó rendszer 5.4 JIDOKA 0 hiba 4.0 Stabil mőködés 4M 3.0 Lean infrastruktúra (szervezet) 2.0 Lean Stratégia és jövıkép 1.0 Lean Szemlélet és filzófia 27 Lean menedzsment bevezetési fázisk Lean Lean partnerek Váltzásmenedzsment lépések JIDOKA 0 hiba hiba Húzó Húzórendszer kialakítás Értékáram ptimalizálás Stabilitás megteremtése Lean Lean bevezetés elıkészítése Lean Lean szemlélet kialakítása Integráció Optimalizálás Lean Lean Struktúra Lean Lean Stratégia Lean Lean szemlélet 28 14

15 A Lean Menedzsment bevezetése Több éves flyamat Amely valódi versenyelınyhöz juttatja a vállalatt Szisztematikus, prgramszerő megközelítést igényel Viselkedés és mőködés mód váltzást igényel a szervezet egészében, ezért feltétele a megfelelı szemlélet, rendszerek és kultúra kialakítása Tanulási flyamat (ktatás + kipróbálás + értékelés) Flyamats fejlesztés eredménye A stabil mőködés megteremtésével indul Nem mőködik a munkatársak nélkül Nem áll meg a szervezeti határknál Nem cél, hanem az út 29 Tvábbi infrmáció Kvalikn Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefn: (06-1) , nemeth.balazs@kvalikn.hu hnlap: