Lean szemléletű folyamatfejlesztés és reorganizáció a gyakorlatban. Dr. Németh Balázs November 2.

Átírás

1 Lean szemléletű folyamatfejlesztés és reorganizáció a gyakorlatban Dr. Németh Balázs November 2.

2 Válság Egyensúlyvesztés Megfelelő beavatkozás szükséges Kínálat Költségek Erőforrások Rövid lejáratú kötelezettségek Igény Árbevétel Feladatok Cash + követelések 2

3 Változások és kihívások Drasztikusan visszaeső kereslet Még élesebb verseny (ár, minőség, határidő, rugalmasság) Gyors reakció idő Hektikusan napról napra változó vevői igények Külső finanszírozási feltételek romlása Romló morál, demotivált, túlhajszoltság Változó szabályozási környezet (adók, rendeletek) 3

4 Best Practice felmérés válságkezelés Trendek (összértékek alakulása) Árbevétel (M Ft) Létszám Készlet (MFt) I. félév (évre vetítve) év (évre vetítve) I. negyedév (évre vetítve) Lejárt követelések (MFt) A felmérésben résztvevő vállalatok: Összesített árbevétele: Ft Összesített létszáma: 8590 fő Az árbevétel átlagos csökkenése az elmúlt évben: -34,1% A létszám csökkenése az elmúlt évben: fő (-18,3%) Készletek változása: Ft (-16,37%) 4

5 Best Practice válságkezelés felmérés Intézkedés kategóriák átlagos alkalmazási gyakorisága Külső támogató bevonása Likviditás 15,15% Stratégiai döntések 60,00% 50,00% 40,00% 30,00% 20,00% 34,09% 17,61% 9,66% 10,00% Bérköltségcsökkentés 27,92% 56,51% 0,00% Árbevétel-növelés Források Hatékonyságnövelés, 55,47% veszteségcsökkentés Alvállalkozói költségek 49,50% csökkentése 45,54% Átszervezés, szervezetátalakítás 5

6 Gyártók Átszervezési intézkedések alkalmazása - megvalósíthatóság értékelése (1-2-3) Reorganizáció, átszervezés Folyamatok átalakítása Funkciók, munkakörök összevonása Minőségi cserék a munkaerőben Adatsor3 Adatsor2 Adatsor1

7 Gyártók Hatékonyságnövelési intézkedések alkalmazása - megvalósíthatóság értékelése (1-2-3) Adatsor3 Adatsor2 Adatsor Lean bevezetési program JIT - Igényre történő gyártás Selejtcsökkentési program Hulladékcsökkentési program Készletcsökkentés KAIZEN, veszteségcsökkentési ak... Folyamatok ujraszervezése (BPR)

8 Lean megközelítés Rendelésteljesítés átfutási ideje Anyag megérkezik Anyagot megrendeljük Terméket leszállítjuk Transzformációs rendszer átfutási ideje Megrendeléstől kifizetésig átfutási idő Megrendelés Anyagot kifizetjük Cashtől cash-ig átfutási idő Kifizetés 8

9 Veszteségcsökkentési potenciálok Gyártás Anyagköltség (kb. 60%) Készletek Selejt és hibaköltség Terület Kiegyensúlyozatlan gyártósorok Ki nem használt kapacitások (emberi idő, gépi állásidő) A felesleges készlet és kapacitások elfedik a problémákat! Kiegyensúlyozatlan gyártás Gyenge ütemezés Gép leállások Hosszú átállási idők Szolgáltatás Bérköltség (kb. 70%) Várakozás, időveszteség Felesleges tevékenységek Bonyolult folyamatok Visszatérő hibák Rosszul kiegyensúlyozott műveletek Elveszett, téves információk Elvesztett vevők Hibák Nem megbízható beszállítók Selejt Hosszú szállítási út Késői szállítás Hiányzások 9

10 Veszteségek adminisztratív területeken Tevékenységek: -Túl sok időt igénylő tevékenységek (elhúzódó megbeszélések) - Felesleges tevékenységek (pl.: telefonok, keresgélés, ellenőrzés) -.Várakozás (más területekre, információkra) - Duplán, párhuzamos elvégzett tevékenységek - Megismételt feladatok, megbeszélések - Hibák, hibakeresés, javítás - Befejezetlen feladatok, fejlesztések - Eredménytelen nem célirányos tevékenységek (marketing akciók..) Folyamatok: - Szabályozatlan, szervezetlen folyamatok - Feleslegesen bonyolult folyamatok - A szétszabdalt (sok szereplős) folyamatok -Tisztázatlan feladatok, felelősségek, munkaköri leírások - Felesleges jóváhagyási körök - Túlzott adminisztráció, bürokratizálódás - Kiegyensúlyozatlan folyamatok - Állásidők, szakadások a folyamatokban - Feleslegesen elindított folyamatok (megrendelés, ellenőrzés) -Feleslegesen ismételt folyamatok (tervezési körök) Információk: - Az információ hiány, téves információk következtében hozott rossz döntések - Elveszett információk, vevői igények - Elavult, hibás információk, dokumentumok - A felhasználó számára szükségtelen információk (felesleges ek, adatok) - Duplikált információk -A nem időben továbbított információk - A nem egyértelmű, félrevezető információk - A felesleges dokumentumok Erőforrások, kapacitások: - Rosszul kihasznált emberi erőforrások, képességek - Felesleges, ki nem használt kapacitások (létszám, IT, irodai terület, szoftver) - A kapacitások kiegyensúlyozatlan igénybe vétele - Elavult adatbázisok, file-ok, információk tárolása - Logikátlan irodai elrendezés - Szétszabdalt, adatbázisok, egymáshoz nem illeszkedő, IT rendszerek - Elégtelen kapacitások okozta várakozás, időveszteség 10

11 Lean Management 5 alapelve 1. Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevő szempontjából 2. Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás előállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket. 3. Tegyük folytonossá, megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot 4. Csak azt állítsuk elő, amit a vevő igényel, húzó rendszer kialakítása 5. Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül. Value Value stream Flow Pull Perfection (James Womack, Daniel Jones) 11

12 Értékáram elemzés (Value Stream Analysis) Beszállító Vevő 1. tevékenység 2. tevékenység 3. tevékenység Hozzáadott értéket termelő Hozzáadott értéket nem termelő 1. Kiküszöbölés Muda II HÉ Muda I Hozzáadott érték Muda I Muda II Hozzáadott érték t. i. Teljes átfutási idő = %?? 3. Változtatás 2. Csökkentés 12

13 OEP A másodfokú közgyógyellátási szakhatósági állásfoglalások meghozatalának folyamata 13

14 Probléma azonosítása A jogszabályban rögzített 15 napos ügyintézési határidő túllépése 14

15 Jelenlegi folyamat Közigazgatási Hivatal OEP Iktató OEP Fellebbviteli Főosztály OEP Gyógyszerügyi Főosztály MEP Iktató MEP Gyógyszerügyi Osztály Megkeresés beküldése Iktatás Kapcsolódó anyagok bekérése Iktatás Másolatok elkészítése Iktatás Adatok szétválogatása Döntés az adatok alapján Válaszlevél elkészítése Határozathozatal 15

16 Jelenlegi folyamat Közigazgatási Hivatal OEP Iktató OEP Fellebbviteli Főosztály OEP Gyógyszerügyi Főosztály MEP Iktató MEP Gyógyszerügyi Osztály 0,5 nap Megkeresés beküldése Iktatás Kapcsolódó anyagok bekérése 2 nap Iktatás Másolatok elkészítése 2 nap 0,5 nap Iktatás Adatok szétválogatása 0,5 nap Döntés az adatok alapján Válaszlevél elkészítése Határozathozatal 0,5 nap 16

17 Jelenlegi helyzet Folyamatlépés Leírás Létszám Idő (nap) 1 Iktatás OEP 1 0,5 2 A dokumentum megküldése a Fellebbviteli Főosztály részére 0,5 3 Kapcsolódó anyagok bekérése levélben a MEP-től Adatkérés megküldése a MEP-nek 2 5 Levél iktatása a MEP-nél 1 0,5 6 Másolatok és a válaszlevél elkészítése Válaszirat megküldése 2 8 Iktatás OEP 0,5 9 Válaszlevél és a kért anyagok megküldése a Fellebbviteli Főosztálynak 0,5 10 Anyagok szétválogatása 1 11 Az anyagok megküldése a Gyógyszerügyi Főosztálynak 0,5 12 Gyógyszerügyi Fősztály döntése Döntés megküldése a Fellebbviteli Főosztálynak 0,5 14 Válaszlevél elkészítése 4 Összesen: 5 21,5 17

18 Okok Rossz feladattelepítés A dokumentumok felesleges utaztatása Ügyintézők felesleges mozgása Ügyintézőnél felhalmozódó ügyiratmennyiség Nem megfelelő informatikai háttér 18

19 Jelenlegi helyzet Közigazgatási Hivatal OEP Iktató OEP Fellebbviteli Főosztály OEP Gyógyszerügyi Főosztály MEP Iktató MEP Gyógyszerügyi Osztály 0,5 nap Megkeresés beküldése Iktatás Kapcsolódó anyagok bekérése 2 nap mozgatás Iktatás Másolatok elkészítése 0,5 nap mozgatás 2 nap mozgatás Iktatás Adatok szétválogatása 0,5 nap Döntés az adatok alapján Válaszlevél elkészítése Határozathozatal 0,5 nap mozgatás Értékteremtés helyszíne 19

20 Változtatások Feladattelepítés módosítása (GYFO) IT fejlesztése, belső elektronikus levelezés (DigiNet) One piece flow kialakítása Szabványosítás: SZMSZ, eljárási rend és munkaköri leírás módosítása 20

21 Jövőbeni folyamat Közigazgatási Hivatal OEP Iktató OEP Fellebbviteli Főosztály OEP Gyógyszerügyi Főosztály MEP Iktató MEP Gyógyszerügyi Osztály Megkeresés beküldése Iktatás 0,5 nap Kapcsolódó anyagok bekérése Iktatás Szkennelés + dokumentumok csatolása Iktatás Döntés, határozathozatal Válaszlevél elkészítése 21

22 Jövőbeni folyamat Folyamatlépés Leírás Létszám Idő (nap) 1 Iktatás 1 0,5 2 A dokumentum megküldése a Gyógyszerügyi Főosztály részére 0,5 3 Kapcsolódó anyagok bekérése a MEP-től Levél iktatása a MEP-nél 1 0,5 5 Szkennelés és a dokumentumok csatolása, továbbítása Iktatás OEP 0,5 7 Gyógyszerügyi Fősztály döntése, határozathozatal, válaszlevél elkészítése 2 Összesen:

23 A folyamatok dokumentálása Folyamatjellemzők (költség, átfutási idő, teljesítmény..) Folyamatcélok és követelmények Indító jel i A folyamat kapcsolódási pontjai szállító vevő inputok outputok Indítási előfeltételek A folyamat határai Tevékenységek - felelősök 23

24 System Architect példák: második szintű folyamatábra Termékfejleszté s Ügyvezetés javasolja a projektet Projektindító értekezlet összehívása Projektértekezlet lebonyolítása Projektterv elkészítése MS Projekt-ben Projektterv (MS Project) Projektindító dokumentum (WORD) [Indító] Feladatlista (Excel) Nem kell módosítás Érintett terület válasz Igen módosít Módosítás kell? Érintett területek Projekt végrehajtás indul (TF) Érintett területekn továbbítva Projektterv PDF Végelges projektterv érintett területekhez eljuttatása Projektterv érintett területekhez eljuttatása Projektindító dokumentum (WORD) [Végleges] Projektterv PDF 24

25 System Architect példák: Eseményszekvencia diagram Termékfejlesztés Érintett területek Projekt értekezlet összehívása Értekezlet Projektterv elkészítése Projekterv elküldése Módosítási igény* Projekterv vizsgálat Módosítás elküldése Projektterv elfogadása Végleges projektterv elküldése 25

26 KAI ZEN Változtatni + Jó Minőség Q Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövőért Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével. Kis költséggel (ráfordítással) Módszerbeli változtatás C Költség Vevői elvárások KAIZEN D Határidő 26

27 Kaizen példa az egyszerűsítésre Jelenlegi kialakítás Javaslat Csavarlyuk felhasítása, gyorsrögzítés A tároló akadályozza a szerelést akkor, amikor nem használjuk Kaizen után 27

28 idő Kiegyensúlyozás ÍV 2F Egy D D idő Elő Egy ÍV 2F D 28 Egyenget ívez Forraszt Kiéget Előnyomat Lerak Egyenget & Előkészít ívez&mozg Forraszt Előnyomat & Mozgat

29 Gemba Kaizen megközelítés Amikor Kaizen akciót végzünk: Győződjünk meg róla, hogy a probléma valós, jelentős és időszerű (Genjitsu) Menjünk az események helyszínére (Gemba) Legyünk fizikailag kapcsolatban az esemény tárgyával (Gembutsu) Ellenőrizzük, és hitelesítsük az adatokat (tárgyi valóságában) Ismerjük meg az eseményhez kapcsolódó tényeket Elvek, szabályok alapján lépjünk tovább az eseményekből következő tennivalókra (Genri, Gensoku) 29

30 Folyamatok szerepe Igények, követelmények kielégítése Folyamatcélok megvalósítása Környezet Stratégia Folyamatok Folyamat célok Szervezet Technológia 30

31 Anyagazdálkodási folyamatok lean szemléletű fejlesztése Vezetés elvárásai: Nyomon követhetőség, monitoring, mutatószámok Definiált szerepek és struktúra, munkaköri leírások Folyamatokhoz rendelt felelősségek A tudás, információk megosztása, egymás segítése Szabványosított folyamatok Dokumentált folyamatok Új emberek betanítása, betanítható folyamatok Eredményes együttműködés más osztályokkal Hatékonyság 100% OTD Legyen információ az anyagról! Erős szervezet Kontrollmechanizmus (beleértve az SAP-t is) Gyártás elvárásai: A megfelelő anyagok, megfelelő mennyiségben és időben történő rendelkezésre állása (határidők tartása) Információáramlás, kommunikáció (időben), rugalmasság Informáltság (tudják, hogy mi hol van, hol tart, termékismeret, szakmai ismeretek, árinformációk ) Az anyagok elérhetősége a raktárban a gyártás igényeinek megfelelően (komissiózás) Aktívabb szerepvállalás a végrehajtó szerep helyett (ajánlatkérés specifikáció, ártárgyalás, BANF kitöltés támogatása, határidő nyomon követés, beszállítóval folyamatos kapcsolattartás) Stabilitás, kiszámíthatóság (alacsony fluktuáció) Tudásmegosztása, felhalmozása Ne a minimális erőfeszítés elvét alkalmazzuk! Legyünk elkötelezettek! Legyenek letisztázva az elvárások! 31

32 Raktári folyamatok - azonosított problémák Raktári nyitvatartási időn kívül érkezik áru, és nem kerül megfelelően bevételezésre Nem tudjuk az árubeérkezés pontos időpontját és a bevételezés átfutási idejét Nincs képben a raktár, hogy pontosan milyen áruk vannak a raktárban, mikor érkeznek be az áruk Információáramlási (kommunikációs) problémák a raktár, gyártás, porta között Sok a sztornózás a bevételezésnél Sok a keresgélés és a felesleges anyagmozgatás raktáron belül Néha hibásan van a kivétjegyen a Q jelzés A megrendelés feladásnál a beszerzők nem jól adják meg a raktárhelyet Gondot jelentenek az átkönyvelések Kapacitás gondok, 10 óra körül túlterhelt a raktár Nincsenek leszabályozva a raktáron belüli felelősségek Nincs leszabályozva az építési csoportokba rendezés folyamata 32

33 Felesleges adminisztráció Raktárhelyre szállít nem Befér az idegen áru raktárba? Áru beérkezik Lepakolás Aláír Szállítólevé l Felesleges mozgatás igen Manuális bevételezés nem Mennyiségi átvétel Minden OK Idegen áru raktárba szállít Keveredés Felesleges Keresgélés Mennyiségileg SAP-ban rögzít Bevétjegy generálás igen SAP Bevétjegy Felesleges mozgatás Van hely? nem Raktár helyet keres Várakozás Várakozás Minőségi átvétel Raktárhelyre szállít igen SAP-ban rögzíti a változtatást Excelben alternatív rögzítés Hiány Minden OK igen Minőségileg rögzít SAP-ban Raktár helyre berak Felesleges mozgatás nem Várakozás Beszerzőnek hibabejelentés Árut SAP-ból kikönyvel SAP Árut kiad Gyártás kivételezéz Árut megkeres Kivétjegy Ez gyakran hosszú ideig tart. Mert nem ott van az anyag ahol lennie kellene. Lehet SAP, Excel Várakozás Kivétjegyet lefűz 33

34 Probléma Fejlesztési javaslat Feladat Felelős Határidő 1. Hosszú és meghatározhatatlan időt vesz igénybe a bevételezés Bevételezés idejének mérése A beérkezési dátum és idő egyértelmű megjelenítése az árun Idegen áru átvevő Vasraktár tájékoztatása az új átvételi rendről Fazekas Ferenc A bevételezéskor a beérkezési idő felvitele az SAP megjegyzés rovatába Raktárosok SAP lekérdeézés elkészítése a bevételezési időkre Antal Zoltán Vonalkódos anyagbeérkeztetés és bevételezés Ha beérkezik az áru, minél rövidebb idő alatt bevételezzük, minden raktáros bevételezzen, akinek nincs sürgős árukiadási feladata Elvárások, felelősségek meghatározása Bevételezéskor mindenki a bevételezésen dolgozik 2. Több anyagszámon fut ugyanaz az anyag Anyagtörzs konszolidáció 3. Nem egyértelműen szabályozottak a feladatok és felelősségek A folyamatok és felelősségek egyértelmű leszabályozása Minőségirányítási eljárásutasítások módosítása (MEU , MMU ) Fazekas Ferenc Átkönyvelési problémák Keveredés és dedikált projektes termékek más megrendelésre való kiadásának megszüntetése Keverednek az áruk, Nem találják az anyagot 5S bevezetés Egyértelmű tárolási helyek kijelölése és feliratozása Fazekas Ferenc, Németh Balázs

35 Adatgyűjtés a raktári tranzakciós igények alakulásáról Bevételezési idények Kiadási igények óra óra óra óra óra óra óra óra óra óra 35

36 A meglévő folyamatok vizsgálata A vevők elvárásainak megfelelően vannak kialakítva a folyamatok? Szükség van minden lépésre a folyamatban? Milyen lehetőségeket és korlátozásokat jelent az IT? Mi a jelenlegi legjobb nemzetközi gyakorlat? Szabályozott és dokumentált a folyamat? Valóban az előírásoknak megfelelően végzik az egyes folyamatokat? A rossz folyamat teljesítmények a meglévő rendszereknek köszönhetők? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? 36

37 A meglévő folyamatok vizsgálata Mik a jelenlegi problémák és szűkkeresztmetszetek? Nincsenek felesleges megszakítások, állásidők a folyamatban? Túl sok energiát pazarlunk az alacsony hozzáadott értékű tevékenységekre? Túl sok a felesleges tranzakció az egyes osztályok, résztvevők között? Túl bürokratikus az ellenőrzés? A megfelelő helyen végzik az egyes tevékenységeket? Milyen okok vannak a rossz hatékonyságú szervezés hátterében? Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? 37

38 Intézkedések A raktári beérkezéskor azonosítóval kell ellátni az árukat (ami tartalmazza a beérkezés időpontját). Erre a jövőben célszerű egy vonalkódos azonosítót bevezetni. 5S bevezetése a raktárban (egyértelmű, jelölt tárolási helyek a folyamatstátusznak megfelelően) Helyettesítési és munkarend kialakítása (ha sok a bejövő áru vagy valaki hiányzik, akkor a többiek is segítsenek be) A bevételezés után közvetlenül (legkésőbb 1 órán belül) a raktári helyre kell mozgatni az árut Raktár nyitvatartási rendje: Tartsák be a fuvarozók nyitvatartási időt. (6:00- tól 16:00-ig) (Megrendelésben és munkautasításokban jelenjen meg a nyitvatartási idő) Ki kell alakítani a raktári anyagkiadás rendjét. A gyártásnak egy arra kijelölt helyre (doboz, amibe FIFO sorrendben lehet behelyezni igényeket) le kell adni az anyag kivételezési igényét előző nap 14 óráig, amit a raktár másnap reggel 6 óráig előkészít nekik. Anyagtörzs konszolidáció (egy anyag ne fusson több anyagszámon) 38

39 Lean Office Folyamatos értékáram Vevő és értékközpontúság Rugalmas szervezet 0 hiba koncepció Kaizen, veszteségcsökkentés Vizuális Lean Office bevezetése során STABIL MŰKÖDÉS 5S mgmt. Szabványos munka és folyamatok Lean szemlélet mindig a vevői igényből indulunk ki, és azt vizsgáljuk, hogy a szükséges erőforrások, információk az igényeknek megfelelően időben, megfelelő minőségben (állapotban) állnak-e rendelkezésre. Minden az ideálistól eltérő igénybe vétele az erőforrásoknak veszteség. Célunk az igényekhez igazodó, hatékony erőforrás felhasználás megteremtése. A kérdés az, hogy az erőforrásaink rendelkezésre állása és felhasználása (térben, időben, minőségben), mennyire van összhangban az őket igénybe vevő piaci és belső igények változásával. 39

40 Rugalmas szervezeti megoldások Kereszt-funkcionális teamek A folyamatban résztvevő összes embert szervezetileg is egymáshoz kapcsoljuk (szervezetileg és fizikailag is egy helyen legyenek) Online adatbázisok, tudásbázisok A hasonló folyamatokat ugyanazok a személyek végzik Rugalmas, több funkciós munkatársak és rendszerek Kereszt-funkcionális képzés Egy dolgozó több feladatot is el tud látni Egy ablakos kiszolgálás A dolgozó vagy a szervezet lehetőleg az egész folyamatot végig viszi Képesek vagyunk kezelni a kivételeket A dolgozókat felhatalmazzuk a váratlan helyzetek megfelelő kezelésére Megfelelő szabványokkal, eljárásokkal támogatjuk a hatékony munkavégzést és döntéseket JIDOKA, a problémákat felmerülésükkor próbáljuk megoldani 40

41 Folyamatoptimalizálás a Front Office területen Flow Szakadásmenetesség Egy ablakos kiszolgálás Több-funkciós munkatársak Kiegyensúlyozás Folyamatba épített ellenőrzés Integrálás, közös DB (IT) Igény fogadása Tájékoztatás Törzsadatok bekérése I. Hitelbírálat II. Hitelbírálat Jóváhagyás Szerződéskötés Dokument. kezelés Igény Fogadása tájékoztatás Előszerződés kötés I. Hitelbírálat Szerződéskezelés 41

42 Áru beérkeztetés fejlesztése A folyamatok az estek 98%-ban kifogástalanul működtek, de.. A fizikai és logikai bevételezés egymástól elkülönül (időben és térben) Aki logikailag bevételez, az nem látja mit vettek át fizikailag A logikai bevételezés du. 5 óra után már nem könyvel, de előfordul, hogy árut vesznek át 42

43 2. Jelenlegi folyamatok Áru érkezett Címzett OK? igen_ Áru fogadása + Áru átvétele + Kifogás Kifogásolás Nem Átvétel elutasítása Átvétel elutasít Nincs kifogás Átvételi bizonylatolás és áru elrakása + Átvétel elutasítva Árubeérkeztetõ lefûzve Árubeérkeztetõ lefûzése Árubeérkeztetõ továbbítása könyvelésnek Napi árubeérkeztetõ lezárása Árubeérkeztet õ jegyzék Áru átvétel vége Nap vége 43

44 A megoldási változat Átvételi bizonylatolás indít Szkennelés? nem Bizonylatok iktatása tömbbe Bizonylatok igazolása (átvét) igen Bizonylatok szkennelése (átvét. száll. lev) Iktató tömb (átvét) Bizonylatok beszkennelése után a könyvelők már elkezdhették a logikai könyvelést Szállító levél (átvét) Áruátvételi jegyzőkönyv Ezzel a későn érkező áruk azonnali könyvelés nem oldható meg, de az átfutási idő lecsökkenthető 44

45 A megoldási változat 2. Egy árukönyvelői terminál biztosítása bevételezésnél Vonalkódos bevételezés A logikai és fizikai bevételezés egy időben történik meg Ezzel kiküszöbölhetők az aszinkronitásból származó problémák 45

46 Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap 2. Nap 3. Nap 4. Nap 5. Nap 6. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI Koncepció kialakítás Átállás SEITON Átállás befejezése, betanítás SEISO Próbaműködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU Workshop lezárása, Szabványosítás Terület, téma kijelölése Kaizen team kialakítása, oktatása Terület bejárása Mutatók meghatározása, Tényállapot felmérés, Adatgyűjtés Fejlesztési célok pontos megfogalmazása 5S elindítása (Seiri művelet) Veszteségforrások felderítése és elemzése Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása Kaizen akció tervek kidolgozása Feladatok kiosztása A szükséges eszközök és erőforrások biztosítása Napirend és akcióterv közös áttekintése Kaizen akciók megvalósítása Átállás az új működésre Terület átrendezése 5S folytatása (Seiton művelet) Kaizen akciók folytatása Munkahelyek kialakítása 5S (Seiso művelet tisztítás) Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata Betanítás Próbaműködés, 5S Audit (check listák elkészítése) Hatékonyságmérés, Adatgyűjtés Eredmények visszaellenőrzése és értékelése, Szükség szerint helyesbítő akciók elindítása A workshop lezárása Záró prezentáció Az eredmények értékelése és dokumentálása Szabványos munka kialakítása Dolgozók oktatása Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása 46

47 Audi szerelés Eredmények bemutatása -Terület - Gépáthelyezések -5S Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Kaizen terület / Téma Audi Tisztatér / Folyamatos anyagáramlás, terület felszabadítása Mutatószám Elötte Cél Projektteam: Dátum: Oldalszám: Össz.oldal: Utána Megjegyzés 6 hónap múlva Javulás % Előtte-utána Előtte Cél elérése % utána-cél előtte-cél - Szabványosítot t munka -Team Terület (m2) Teljesítmény (db/fő/műszak) , ,29 38% 7% 225% 107% Átfutási idő (min) % 140% Ciklusidő (min) 2,19 2,1 2,19 0% 0% Készlet (Euro) % 11% Készlet a mosóig (Euro) % 119% Létszám (fő) % 0% Gyártási selejt (%) 0,50% 0,30% 0,50% 0% 0% 47

48 Kvalikon megközelítés Lean szemlélet Hozzáadott érték növelés Gemba Kaizen Gyakorlat orientált oktatás Akció orientált fejlesztés Tudástranszfer, közös tanulás Team munka Szisztematikus fejlesztés (PDCA) Felhatalmazás, a dolgozók bevonása Dokumentáció és monitoring 48

49 További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) , honlap: 49