The Leonardo Way Lean Road Map Lean Management Bevezetési Útmutató 2010 Leonardo Group

Átírás

1 The Leonardo Way Road Map Management Bevezetési Útmutató 2010 Leonardo Group

2 Bevezetés Köszönöm, hogy letöltötte ezt az anyagot. Edwin Kotter vagyok, a Leonardo Group Kft ügyvezetője. Egyre több vállalat foglalkozik leannel. Ma már teljesen elterjedt a lean, Magyarországon is. Viszont két féle problémával szembesülnek azok, akik leaneznek. Egyrészt, sokszor nem tartósak az eredmények. Erről egy következő írásomban lesz szó. Másrészt, sok vállalatnál megreked a lean kisebb (de jó) változások szintjén. A nagy áttörés nem történik meg. Ennek gyakran az az oka, hogy a vezetők nem tudják, hogy mi a lean megvalósításának a sorrendje. Nem tudják, hogy mi a kaikaku. Kaikaku? Igen, ez a kaizen párja. Míg a kaizen inkább kisebb lépéseket céloz, a kaikaku egy drasztikus, nagyobb léptékű átalakítás, ahol egész értékáramok kerülnek a fókuszba. Miért van erre szükség? Azért, mert egyre gyorsabban változik a piac, a környezet és ezért a kisebb lépések egyszerűen nem elég gyorsak. A Road Map ennek a drasztikus változásnak kívánja megadni a keretét, mellyel útmutatót, mérföldköveket mutatunk a kaikaku megvalósításához.

3 Kulcstényezők sikerünkben nehezebb időkben Nyereségesség Alapterület Likviditás

4 Alapvető problémák, amitől szenvednek vevőink És a megoldások! Likviditás Túl magas alapanyag készletek Beszállítók integrálása (e)kanbannal, Just In Sequence-szel A beszállítók fejlesztése (Supplier Road Map) Túl magas gyártásközi készletek Átfutási idő csökkentése Mixed Modell cellákkal, One Piece Flow, IPK, Kanban Átállási idők csökkentése SMED-del A gépek rendelkezésre állásának javítása TPM-mel, mutatószám rendszerekkel Túl magas készárú készlet Átfutási idő csökkentése Vevői integráció

5 Alapvető problémák, amitől szenvednek vevőink És a megoldások! Nyereségesség Túl magas készletköltségek Lsd. előző oldal Túl magas minőségköltségek 4 szem elv FPY (elsőre jó) mérés és kaizen Poka Yoke megoldások Túl alacsony termelékenység Folyamat szinkronizálás Muda csökkentése Kaizennel Mixed Modell sorok, cellák Milk run megoldások termékfejlesztési folyamat, Concurrent Engineering, FMEA, QFD használatával

6 Alapvető problémák, amitől szenvednek vevőink És a megoldások! Túl nagy helyigény Túl magas készlet Lsd. előző oldalak Nem optimális elrendezés (layout) Áramlás tervezés Balanszírozás, szinkronizálás Rend hiánya 5S (6S) Visual Management

7 Minden probléma ugyan abból a forrásból ered Hosszú átfutási idő - Funkcionálisan szétválasztott, nem szinkronizált folyamatok - Batch gyártás - Kontrolálatlan puffer készletek folyamatok között - Hosszú, nem szabványosított átállási idők - Mikro tervezés/ütemezés folyamatlépés szinten Nem megfelelő gyártási minőség - Minőség ellenőrzés, minőség gyártás helyett (quality at the source) - Minőség ellenőrzés nem a forrás helyén - Hiányzó gyökér ok elemzés - Hiányzó gyártási fókusz, termékfejlesztés során (design for manufacturing)

8 De érdekes Mik is voltak a lean alapelvek? Just In Time - Pontosan azt és annyit gyártani, amikor a vevőknek (belső, külső) szükséges rövid átfutási idő Jidoka - Minőség beépítése a folyamatba (minőséget gyártani, nem ellenőrizni) jobb gyártási minőség Toyota Motor Corporation

9 Road Map The Leonardo Way Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Kulcs Mérőszámok Flow Manufacturing TPM SMED Visual Management 5S Szervezet Termék Fejlesztés Admin Supply Chain

10 Road Map Kaikaku vs Kaizen Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Flow Manufacturing Szervezet Supply Chain Kaizen Kaizen Kaizen Kaikaku Kaikaku Kaikaku Kaikaku Kaizen

11 Road Map Audit / Főterv Pénzügyi Teljesítmény Készlet Vállalati Stratégia Minőség Audit Jelentés Elérhető Célok Road Map Szállítás Waste Walk Dolgozói Motiváció

12 Road Map Mapping Jelenállapot elemzés Folyamatok Sorrendje Készletek Folyamat adatok Beszállítók Vevők Külső Információ Áram Belső Információ Áram Értékteremtés Átfutási idő Értékteremtés % Jövőkép fejlesztés Fő muda pontok OPF lehetőségek Húzó pontok Kanban pontok Kanban számítások Tervezési, ütemezési folyamat Információ Áram Egyéb muda csökkentése Jövőkép + Köztes Eredmények Megvalósítási Ütemterv

13 Road Map Kulcsfontosságú Mérőszámok Minőség FPY Selejt Utómunka Teljesítmény Meghatározók Szállítás Költség OTD Átfutási idő Linearitás Készlet Hatékonyság Adatgyűjtési Rendszer Adat értelmezés (akció) Visual Management Rugalmasság Átfutási idő Átállási idő

14 Road Map Flow Manufacturing: Line Design Folyamat Szinkronizálás Erőforrás Számítás Folyamat Balanszírozás OPF Standard Work Poka Yoke In-Process Kanban Line Design

15 Road Map Flow Manufacturing: Kanban Anyag Stratégia In-Process Kanban Kanban- Körök IPK méretezés Vevői igény Kanban Képesség Elemzés Szállítási Kanban Számítás Gyártási Kanban Számítás Line Design Kanban Design Vizualizálás Kanban Management Folyamat

16 Road Map Leonardo Group képzési támogatás Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Kulcs Mérőszámok Flow Manufacturing TPM SMED Visual Management 5S Szervezet Termék Fejlesztés Admin Supply Chain

17 Road Map Leonardo Group tanácsadási támogatás Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Kulcs Mérőszámok Flow Manufacturing TPM SMED Visual Management 5S Szervezet Termék Fejlesztés Admin Supply Chain

18 Road Map Leonardo Group szoftver támogatás Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Kulcs Mérőszámok Flow Manufacturing TPM SMED Visual Management 5S Szervezet Termék Fejlesztés Admin Supply Chain

19 Road Map Orgatex termék támogatás Audit Célok Főterv Alaptudás Mapping Kulcs Mérőszámok Flow Manufacturing TPM SMED Visual Management 5S Szervezet Termék Fejlesztés Admin Supply Chain

20 Road Map The Leonardo Way Kaizen elmélet A fejlesztés soha nem ér véget minden lépést a kaizen indításával fejezzük be. - Pl. amikor megvalósítottunk egy Mixed Modell sort, akkor ezt folyamatosan fejleszteni kell, a további veszteségek csökkentése céljából - Soha sem törekedjünk arra, hogy az első lépés tökéletes legyen akkor soha nem lesz változás Kaizen erősen a dolgozói javaslatokra, ötletekre épül De: először kaikaku, utána kaizen!

21 A Leonardo Group A Leonardo Group olyan ügyfeleket céloz, akinek a profilja a high-mix, low volume (nagy féleség, kis darabszám) A Leonardo Group kreatív megoldásokat kínál, nehéz helyzetekben, amelyet ügyfeleink sokszor elképzelni sem tudnak - Ez a kapcsolat Leonardo da Vinci-vel A Leonardo Group segíti az ügyfeleit a - Rugalmas gyártásban - Átfutási idő (gyártás, ellátási lánc) csökkentésében - Készlet forgási sebesség növelésében - Szállítási teljesítmény fejlesztésében - Termelékenység növelésében - Elsőre Jó minőség gyártásának javításában

22 Kapcsolat Leonardo Group Kft Tel: Fax: Kapcsolattartó: Edwin Kotter / Partner mob.: ekotter@leonardo-group.com