LEAN FÓRUM Kiegyenlített termelés biztosítása kanban rendszerrel az Eissmann Hungaria Kft-nél

Átírás

1 LEAN FÓRUM Kiegyenlített termelés biztosítása kanban rendszerrel az Eissmann Hungaria Kft-nél Ruzsinszki Éva

2 Tartalom Eissmann Automotive cégbemutatás Eissmann Produktion System - EPS Kanban elıfeltételei Kanban-rendszerek az Eissmann-nál Kanban típusai Bevásárló kanban Termelési kanban Kanban a folyamatos fejlesztés eszköze 2/24

3 Eissmann Group Automotive Cégbemutatás Kompetens partner az autók belsı felszerelésében Kezelı- és burkolati elemek fejlesztı és szériabeszállítója Rendszerbeszállító Alapítva: 1964 Bad Urach, Németország Forgalom: 276 Mio. ( 2011) Létszám: fı (2011) 3/24

4 Eissmann Automotive Hungaria Kft. Cégbemutatás Hely: Nyíregyháza Alapítva: Létszám: 660 fı Forgalom: 56 Mio. EURO Terület: m² 1997 (2012-tıl új telephelyen) OEM Partnerek / Rendszerbeszállítók/ Márkák: 4/24

5 Termékeink Kezelı elemek: Automata váltó gombok Manuális váltó gombok Kézifékek Burkolati elemek: Könyöklık Fejtámlák Mőszerfalborítás Kormányrés-takarók Vezetı oldali légzsáktakaró Mőszerfal-díszítıléc 5/30

6 Technológiáink Szabás Egalizálás Varrás Ragasztó fújás Aktiválás Kasírozás Fixálás Membránpréselés Ultrahangos hegesztés Vákuum - kasírozás Szerelés Csavarozás 6/30

7 Eissmann Produktion System Legjobb EPS Rendszer Eissmann Automotive Hungaria 7/24

8 EPS ház, Kiegyenlítés - Kanban Hosszú távú versenyképesség megırzése Vevıi elégedettség (Minıség, Ár, Szállítási pontosság) Motiváció EPS-HB: Kap. 1 Just- in- time 0- hiba- elv (Jidoka) Húzó elv/kanban Belsı logisztika 1db-os gyártás Taktidı Emberek EPS-HB: Kap. 6 TPM POKA YOKE Andon EPS-HB: Kap. 7 EPS-HB: Kap. 8 Szabványosítás, Vizualizáció, Genba, Kaizen EPS-HB: Kap. 5 EPS-HB: Kap. 4 Termeléskiegyenlítés(Heijunka) EPS-HB: Kap. 4 2S 1Y EGA- Filozófia EPS-HB: Kap. 3 EPS-HB: Kap. 2 8/24

9 Kanban elıfeltételei 1. Heijunka - termeléskiegyenlítés A JIT célja az átfutási idı és a készletek csökkentése, ennek az alapja a Heijunka A költséghatékony termelés alapja 2. Stabil folyamatok Következı folyamatban zavarok > szupermarket készlet megtelik, elızı folyamat vár Következı folyamat nem kiegyenlítetten termel > adott típus lefogy, elızı folyamat Ezzel megszületik az igény a kaizenre! nem tudja pótolni Elızı folyamat labilis > szupermarket készlet lefogy, következı folyamat vár 9/24

10 Kanban elıfeltételei 1. Heijunka - Ingadozó vevıi lehívások FELVENNI A KAPCSOLATOT A VEVİVEL! Flexibilis sorok- létszám Flexibilis sorok- projektek Flexibilis munkaidı Gyártástervezés KÉSZÁRUKÉSZLET 10/24

11 Kanban elıfeltételei 2. Stabil folyamatok Szerelısor T.T. 16 sec Elıszerelısor C.T. 16 sec C.T. 16 sec C.T. 16 sec C.T. 12 sec C.T. 16 sec C.T. 0 sec C.T. 16 sec Lefogyott kanban polc- felhívja a figyelmet, hogy probléma van a soron C.T. 20 sec Átlag C.T. 16 sec Átlag C.T. 1611/30 sec

12 Kanban-rendszerek az Eissmann-nál Kanbanrendszerek bemutatása MIFC segítségével Dispo beszállító Termelé s terv Dispo vevı 1.Alapanyagkanban Beszá llítók Alapanyagraktár Alapanyag Milkrun Gombsor KANBAN Tábla Késztermék Milkrun Készreszerelés 4.Késztermékkanban Késztermékraktár Kiszállítás Vevık Mandzse tt-sor Szabászat 3.Szabászati kanban 2.Folyamatközi kanban 12/24

13 Kanban típusai PW Parts Withdraw Kanban = Bevásárló kanban anyagmozgatás PI Parts (Production) Instruction Kanban = Termelési kanban termelés Pull-rendszer : Az utolsó folyamat húz PI PW PI PW PI PW Heijunka-Posta 1.folyama t 2.folyama t 3.folyama t Kiszállítási terület Vevı Kiszállítás Minden folyamat mögött van készlet (szupermarket) A vevıi lehívás kiegyenlített (Heijunka) A vevıhöz a kapcsolódást egy termelési és bevásárló kanban lánc adja 13/24

14 Bevásárló kanban Alapanyagkanban PW Raktár Termelés 14/24

15 Termelési kanban Gyártási rendszerek Elsıként el kell dönteni, hogy milyen gyártási rendszerben gyártunk az adott helyen Pattern Production = Modell termelési rendszer Lot Production = Tétel termelési rendszer Fix/Fix Production = Fix/fix termelési rendszer ( 1+2 keveréke) Flow Production = Folyamatos áramlás termelési rendszer 15/24

16 Termelési kanban 1. Szerszámcsere, típusváltás megállapítása Mőszakdarabszám: Típusok száma: Átállási idı: Teljes munkaidı / nap: Cél a maximális számú átállás, de max: db 35 késztermék 3 perc/ átállás 7,5 óra = 450 perc 10% = 45 perc Max átállások száma: 15 átállás (45perc/3perc) 16/24

17 Termelési kanban 2. Production Quantity-Chart- típusok száma Db/mőszak Típusok 17/24

18 Termelési kanban Pattern Produktion = Modell termelési rendszer Átállások vannak, amelyek PI ideje jelentıs (max.10% lehet a teljes munkaidınek) Nem mindegy milyen típus után, mely típus következik Varrás Összeszerelés Egy elıre meghatározott sorrendben vannak a típusok gyártva A termelésben mindig a következı idıszakra termelnek az elızı idıszak összegyőjtött kanban-jai alapján 18/24

19 Termelési kanban Lot Production = Tétel termelési rendszer Átállások vannak, amelyek PI ideje jelentıs PW (max.10% lehet a teljes munkaidınek) Mindegy milyen típus után, mely típus következik Szabás Termelés A típusonként összegyőlt tétel (meghatározott számban) lesz legyártva Az összegyőlt kanbanok véletlenszerő sorrendjében vannak a típusok legyártva 19/24

20 Termelési kanban Fix/Fix Production = Fix/fix termelési rendszer Nagyszériás (nagytételes) termékek esetén = pattern Kisszériás (kistételes) termékek esetén = lot A módszer az elızı két termelési rendszernél lett ismertetve 20/24

21 Termelési kanban Flow Production = Folyamatos áramlás termelési rendszer PI Átállás nincs Gomb elıszerelés Összeszerelés A termelés a kirakott kanban-kártyák sorrendjében gyárt 21/24

22 Termelési kanban 3. Termelési rendszer kiválasztása FIX/FIX termelési rendszer 300 Pattern 8 cikkszám=8 átállás 250 Pareto elv: A cikkszámok 20%-a adja a volumen 80%-át 200 Db/mőszak Lot 18 cikkszám= 7 átállás Exote 9 cikkszám megrendeléses rendszer Típusok 22/24

23 Kanban a folyamatos fejlesztés eszköze Cél a készletek csökkentése, a gyorsabb átfutási idı elérésére Szállítás Lay- Selejt Out Anyagára Könyvelés mlás Szerszámok rendelkezésre Minıség Átfutási idık állása Távollét Veszteségek csökkentése folyamatos fejlődés 23/24

24 Köszönöm a figyelmet!