Vajszló, 140 hrsz. biogáz üzem egységes környezethasználati engedélye

Átírás

1 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/1. oldal 1. Telephely főbb adatai: 1.1. Megnevezése: Vajszlói biogáz üzem 1.2. Sertéstelep címe: Vajszló, 140 hrsz 1.3. EOV koordináták: Y: X: Környezetvédelmi Területi Jel telephely : Érintett ingatlan területi adatai: Közigazgatási helye Hrsz. Művelési ága Nagysága Vajszló 140 Kivett/ipartelep m 2 2. A telephely létesítményei 2.1. Fogadó akna A telepre esetlegesen érkező folyékony alapanyagok fogadása és elhelyezése a fogadó aknában történik, ahonnan a központi szivattyúk segítségével kerül át a bekeverő aknába vagy közvetlenül a fermentorba. A fogadóakna szerkezete monolit vasbeton, beton fenékkel, és járható vasbeton fedéllel. Az akna egy 16 kw teljesítményű elektromos merülő motoros aprító-keverővel van ellátva. A szaghatás kizárása érdekében a tartály teljesen zárt. Főbb műszaki adatok: Magasság: Belső átmérő: 5 m 3 m Befogadó képesség: 35 m Szilárdkomponens adagoló, előkeverő aknával A szilárdkomponens adagoló a közvetlen szilárd fázis bevitelét nem szivattyúzható, magas szárazanyag tartalmú mezőgazdasági és élelmiszeripari melléktermékek bejuttatását végzi. A szilárdkomponens beadagoló zárható kivitelezésű, földbe süllyesztett vasbeton kivitelű. A napi beadagolás a 96 m 3 -es zárható szilárdanyag beadagoló aknába történik homlokrakodóval, illetve közvetlen berakodással letolókocsi segítségével. A szilárd anyagok az adagolóból egy 24 m 3 -es beton előkeverő aknába kerülnek időszakos adagolással, zárt rendszerben, tolópad segítségével. A kisméretű aknában történik meg az anyagok előzetes homogenizálása és szivattyúzhatóvá tétele.

2 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/2. oldal 2.3. Bekeverő akna A szilárdkomponens adagoló kisméretű előkeverő aknájában történik meg az anyagok előzetes homogenizálása és szivattyúzhatóvá tétele. Az aknából a központi szivattyú juttatja a bekevert anyagot a zárt beton bekeverő aknába, ahol megtörténik a teljes feltárás és homogenizálás. Maximum kettő napos tartózkodási idő után szintén a központi szivattyú szivattyúzza az immár homogén anyagot a fermentorba. Főbb műszaki adatok: Magasság: Belső átmérő 4 m 9 m Befogadó képesség: 248 m 3 Keveréstechnika: 1 db kétpropelleres vertikális keverő 11 kw 2.4. Fermentor A fermentor dupla membrános gázsátor fóliával fedett, henger alakú szigetelt vasbeton tartály, keverőkkel és csőfűtéssel ellátva. A tartály anyaga monolit vasbeton, betonfenékkel. A tartály gázzárt kivitelű, kívülről szigetelt, és az erjedés optimális befolyásolása érdekében belső fűtéssel is ellátott. A tartály 1,2 m mélyen a talajba süllyesztett. Főbb műszaki adatok: Magasság: Belső átmérő: 7 m 22 m Bruttó térfogat: m 3 Befogadó képesség: m 3 Membrános gáztározó: ~ 902 m 3 Keveréstechnika: 2 db merülőmotoros keverő 16 kw 1 db kétpropelleres vertikális keverő 11 kw Fűtés: rozsdamentes acél fűtővezetékek

3 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/3. oldal 2.5. Utótározó Utótározó dupla membrános gázsátor fóliával fedett, henger alakú szigetelt vasbeton tartály, keverőkkel és csőfűtéssel ellátva. A tartály anyaga monolit vasbeton, betonfenékkel. A tartály gázzárt kivitelű, kívülről szigetelt, és az erjedés optimális befolyásolása érdekében belső fűtéssel is ellátott. A tartály 1,2 m mélyen a talajba süllyesztett. A képződő biogáz a gázelvételi ponttól a gázhűtő berendezésen keresztül a blokkfűtő erőműbe kerül. Főbb műszaki adatok: Magasság: Belső átmérő: 7 m 24 m Bruttó térfogat: m 3 Befogadó képesség: m 3 Membrános gáztározó: ~ m 3 Keveréstechnika: 3 db merülőmotoros keverő 16 kw 1 db kétpropelleres vertikális keverő 11 kw Fűtés: rozsdamentes acél fűtővezetékek 2.6. Végtározó A szeparált híg fázis fedett, hengeres vasbeton tartályban gyűjtött és tárolt a kihelyezésig. A tározó egy teljes mértékben zárt, monolit vasbeton tartály. Építési módja megegyezik a fermentorral és utótározóval. A hígfázis kitárolása szikkasztóba történik nyomott csővezetéken. Főbb műszaki adatok: Magasság: Belső átmérő: 6 m 22 m Bruttó térfogat: m 3 Befogadó képesség: m 3 Keveréstechnika: 1 db merülőmotoros keverő 16 kw

4 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/4. oldal 2.7. Szivattyúház és irányítóhelyiség A szivattyúház földalatti része beton, a föld feletti része könnyűszerkezetes építmény. A szivattyúházban található a szubsztrátum elosztó rendszer két darab 15 kw-os központi szivattyúval, valamint a központi irányítástechnikai rendszer elemei Szeparátor és szeparátor akna A szeparátor a zárt fogadótérben helyezkedik el. A szeparátor gondoskodik a kiérlelt szubsztrát szilárd és folyékony fázisainak szétválasztásáról. Részben a fermentorból, részben az utótározóból a fermentlé nyomott csővezetéken keresztül a szeparátorba érkezik a központi szivattyú segítségével. A szeparált szilárd fázis a fedett fogadótérben elhelyezett napi trágyatárolóban kerül elhelyezésre, majd tengelyen az alapanyag beszállítója elszállítja. A híg fázis egy 50 m 3 -es zárt gyűjtőaknában kerül ideiglenes tárolásra, majd innen történik meg a szivattyúzása részben recirkulátumként az előkeverő aknába, részben a végtározóba, ahol a kijuttatásig tárolják Zárt fogadó épület és szilárd szeparátum tározó A fogadó tér 450 m 2 -es, fedett, zárt, vízzáró padozatú épület, melyet hosszirányban 2 db elektromos működtetésű 5 m széles 4 m magas ipari kapu zár le. Itt található az almostrágya napi tároló, a szeparátor és a szilárd szeparátum tároló Silótér A silókukorica tárolására szolgáló silótér két rekeszes, mindösszesen m 2 alapterületű, 4 m falmagasságú falközi támfalas tér, melyben a silót lefedve tárolják a bűzképződés eliminálása végett. A silótárolóhoz csurgalékvíz gyűjtő tartozik, melyből a csurgaléklé a technológiába kerül bevezetésre Burgonya és kukoricatároló A Burgonyapehely Kft. területén található 4 db tároló egyenként tonna tárolókapacitású fedett téglaépületek. Az épületek belülről faborítással rendelkeznek. A tárolási folyamat során szellőztetés nem történik. A tárolókból a napi beadagolandó mennyiséget homlokrakodó szállítja a zárt fogadóterében elhelyezett szilárdanyag beadagolóba.

5 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/5. oldal Biogáz kéntelenítő rendszer A biogáz erőműben biológiai kéntelenítési módszer alkalmaznak. A bejuttatott levegő a biogázban lévő ként oxidálja és a fermentálókban lévő víz segítségével oldja. Így kénessav, majd kénsav keletkezik. A kénsavat a fermentáló folyadék veszi fel. Megfelelő adagolás mellett 80%-os kéntelenítést lehet elérni, ami 0,01%-os tényleges kéntartalomnak felel meg A biogáz hűtése, víztelenítése A gázszárítás a blokkfűtőmű konténerébe szerelt kompresszoros hűtő, hőcserélő és kondenz leválasztó segítségével történik Blokkfűtő erőmű gázfáklyával A kéntelenítési, szárítási és hűtési folyamat után a biogáz betáplálható a blokkfűtőmű egységbe, amely egy konténerben van elhelyezve. A konténerben megtalálható a gázmotor, a generátor és a hozzájuk kapcsolódó összes műszaki infrastruktúra. Blokk-erőmű főbb műszaki adatai: Típus: Tüzelőanyag: Hengerek száma: Lökettérfogat Névleges villamos teljesítmény: Névleges hőteljesítmény: GE Jenbacher JMS 312 GS-B.LC J 312 GS-D25 biogáz 12 db 29,20 l 0,637 MW 0,684 MW Villamos hatásfok névleges teljesítménynél: 40,7% Termikus hatásfok névleges teljesítménynél: 42,3% Eredő hatásfok névleges teljesítménynél: 83,0%

6 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/6. oldal Generátor főbb műszaki adatai: Típus: Leroy-Somer, LSAC 49.1 Típusteljesítmény: 785 kva Hatásfok cos phi = 1,0: 96,9% Hatásfok cos phi = 0,8: 95,6% Névleges valós telj.cos phi = 1,0: Névleges valós telj.cos phi = 0,8: Frekvencia: Feszültség: 637 kw 628 kw 50 Hz 400 V Gázfáklya főbb műszaki adatai: Magassága: Átmérő: Teljesítmény: Minimális belépő gáznyomás: 7 m 250 mm 1500 kw 30 mbar Szociális helyiség, iroda A szociális helység és iroda az üzem bejáratánál lévő épületben van kialakítva, azt a kérelmező a Burgonyapehely Kft-től bérli.

7 Th. melléklet TELEPHELY ADATOK (Th) Száma: Th. 7/7. oldal 3. A telephely helyszínrajza

8 A TEVÉKENYSÉG ÉS TECHNOLÓGIA LEÍRÁSA (Te) Te. melléklet Száma: Te. 4/1. oldal 1. A tulajdonos, üzemeltető 1.1. Neve: Ormánsági Zöldenergia Termelő és Szolgáltató Kft Rövid neve: Ormánsági Zöldenergia Kft Székhelye: 7838 Vajszló, Széchenyi u KSH száma: Környezetvédelmi Ügyfél Jel: A telephelyen folytatott főbb tevékenységek 2.1. Megnevezése: Tevékenység megnevezése TEÁOR száma Nem veszélyes hulladék kezelése, ártalmatlanítása NOSE-P kód: NOSE-P kód besoroláskód neve: Hulladék újrafeldolgozása 2.4. Környezetvédelmi Területi Jel létesítmény : A telephely kapacitása 3.1. Feldolgozandó anyagok és főbb jellemzőik Megnev. Éves mennyiség Napi mennyiség Szárazany. tart. (SZT) Egység Sertés Kukorica almos csuhé trágya (EWC (EWC ) ) Siló Burg. Recirk. Összesen t/a recirk. t/d 41,10 7,67 6,03 4,11 66,00 124,9 kgts/d 26,0 26,0 31,0 20,0 11,3 18,3

9 A TEVÉKENYSÉG ÉS TECHNOLÓGIA LEÍRÁSA (Te) Te. melléklet Száma: Te. 4/2. oldal SZT menny.(t) Szerves SZT menny. Lehetséges gázkihoz. Metán tartalom Biogáz kihozatal % kgots/d 80,0 76,0 95,0 93,8 24,0 11,5 m3/(kgo 1796,7 8547,9 1515,8 1775,1 771,0 TSd) % 55,00 52,00 53,00 51, ,8 m³/d Termelt villamos energia (7016 h/év üzemóra mellett): MWh/év 3.3. Önfogyasztás: 566 MWh/év 3.4. Termelt hőenergia: ~ GJ/év 3.5. Fermentorok fűtése: ~ GJ/év 4. Technológia ismertetése 4.1. Alapanyagok beszállítása, tárolása A sertés almos trágya a 7 km-re fekvő csányoszrói sertéstelepről naponta tengelyen érkezik. A trágya a zárt fogadótérben kialakított trágyatárolóba kerül ideiglenesen tárolásra. A napi beadagolás a fermentor mellett elhelyezett szilárdanyag beadagolóba történik homlokrakodó segítségével történik. A kukoricacsuhét konzervgyárakból augusztus és október hónapok között szállítják az üzembe. Az üzemben vagy közvetlenül az előfermentorba juttatják, vagy az üzembe érkezés ütemétől függően a silókukoricához keverve ideiglenesen tárolják, majd a napi beadagolandó mennyiséget homlokrakodó szállítja a biogáz üzem zárt fogadóterében elhelyezett szilárdanyag beadagolóba. A silókukoricát 2 db, egyenként falközi támfalas silótéren tárolják ponyva takarás mellett. A napi beadagolás a fermentor mellett elhelyezett szilárdanyag beadagolóba történik homlokrakodó segítségével.

10 A TEVÉKENYSÉG ÉS TECHNOLÓGIA LEÍRÁSA (Te) Te. melléklet Száma: Te. 4/3. oldal A burgonya a mosás és csomagolás során keletkező mechanikai sérült, vágott, deformált gumó, melyek csökkentett áron étkezési burgonyának is értékesíthető lenne. A burgonya Dunaegyházáról mosott állapotban, tengelyen érkezik a telephelyre. A burgonya a szomszédos Burgonyapehely Kft. területén található, összesen tonna kapacitású burgonya-, illetve zöldségtárolóiban kerül időszakos betárolásra. A betárolás a meglévő gépek és berendezések felhasználásával egy oldalsó ürítést követően szállítószalagok segítségével történik. A tárolókból a napi beadagolandó mennyiséget homlokrakodó szállítja a biogáz üzem zárt fogadóterében elhelyezett szilárdanyag beadagolóba Alapanyag fogadás, előkésztés, beadagolás A napi beadagolás a zárható szilárdanyag beadagolóba történik homlokrakodó segítségével. A szilárd anyagok adagolásához a fermentor oldalán egy betöltő tölcsér található, amelyen át a szilárd anyagokat a fogadó-adagoló (szállítócsiga segítségével) a tartályba juttatja. A tölcsérben található ferde csiga szállítja a szilárd anyagokat lefelé a fermentorba. A csiga egy vezetőcsőben helyezkedik el, amelynek benyúló alsó része a fermentorban levő szubsztrátum szintje alatt van. Ezáltal ez a nyílás is gázmentesen zárt. A szilárd anyagrészek fellazított állapotban jutnak fermentorba, a keverő berendezés segítségével, a szubsztrátummal összekeverednek. A fogadó adagolóban tépőhengerek aprítják fel az anyagot, a bordázott szállítószalag aztán a beadagoló csigához juttatja. Az adagolás szabályos időközökben naponta többször megtörténik Fermentáció Fermentor A biokémiai lebomlási folyamat a fermentorban és utótározóban zajlik le. A fűtési rendszer segítségével mezofil és termofil hőmérséklettartományban lehet a biogáz termelő berendezést üzemeltetni. Az üzemi hőmérséklet 38 és 55 C között változtatható. A túl gyors ülepedés vagy úszó réteg kialakulásának megakadályozásra a fermentorban 3 db egyenként 18,5 kw teljesítményű keverő működik. A fermentor térfogata m 3. Az alapanyag átlagos tartózkodási ideje a fermentorban 22 nap. A fermentorban a folyadékszint mindig azonos, a felesleges folyadék és szubsztrát mennyiség egy túlfolyó csövön keresztül jut az utótárolóba.

11 Utótározó A TEVÉKENYSÉG ÉS TECHNOLÓGIA LEÍRÁSA (Te) Te. melléklet Száma: Te. 4/4. oldal Az utótárolóban is ideális körülményeket biztosítanak a szerves anyag biogázzá történő átalakításához. A fermentlé homogenizálásáról kettő darab keverőegység gondoskodik. Az utótározó térfogata 2941 m 3. Az átlagos tartózkodási idő az utótárolóban 30 nap Szeparálás, végtermék tárolás Az utótározóból a fermentlé nyomott csővezetéken keresztül a szeparátorba érkezik. A szeparátor a zárt fogadótérben helyezkedik el. Szeparált szilárd fázis a fedett fogadótérben elhelyezett napi trágyatárolóban kerül elhelyezésre, majd elszállításra. A hígfázis egy, összesen 2091 m 3 hasznos térfogatú fedett vasbeton végtározóban tartózkodik kijuttatásig Biogáz kezelő rendszer A fermentorba és utótározóba betáplált biomasszából az anaerob erjesztés során nagy energiatartalmú, de nedves és kéntartalmú biogáz keletkezik. A keletkező biogázt felhasználás tisztítják. A biogáz erőműben biológiai kéntelenítési módszer alkalmaznak, mely megfelelő mennyiségű levegőnek a gáztérbe vezetését jelenti. A bejuttatott levegő a biogázban lévő ként oxidálja, a keletkező kénvegyületeket a folyadék fázis elnyeli. Az erjesztő tartályokban megtermelt és onnan kijövő biogáz meleg és vízgőzzel telített. A végső felhasználás előtt a gázt hűtik és víztelenítik. A gázszárítás a blokk fűtőmű konténerébe szerelt kompresszoros hűtő, hőcserélő és kondenz leválasztó segítségével történik. A 7-8 C -ra hűtött gázból a víz kicsapódik és egy kondenz-aknában gyűlik össze, ahonnan egy szivattyú segítségével az utótározóba, azaz az erjesztési folyamatba kerül Energia előállítás a biogázból A biogáz üzemű motor a gázt közvetlenül az utótározó gázteréből kapja, és generátor meghajtásával villamos energiát állít elő, amelyet az országos villamos hálózatra táplál rá. A motorokról felszabaduló hő egy részével a fermentort, és az utótározót fűti. A felesleges hőmennyiséget a biogáz üzem mellett megvalósuló fóliasátor komplexum használja fel Fermentációs maradék kezelése, tárolása és kihelyezése A teljese erjesztési folyamatot követően cca. 6-9 % szárazanyag tartalmú fermentációs maradék keletkezik. A végtermék szeparálásra kerül, így összesen tonna a híg fázisú fermentlé (EWC ) és tonna szilárd fázisú szeparátum (EWC ) keletkezik. A szilárd szeparátum a zárt tárolótérben a szeparátor alatt kialakított beton tárolóban kerül átmeneti tárolásra, majd mezőgazdasági területen hasznosítják. A híg fázisból napi 66 m 3 technológia elejére történő vezetéssel recirkulálásra kerül. A maradék mennyiség kijuttatása megállapodás alapján a környező mezőgazdasági területeken történik.

12 H. melléklet HULLADÉKOK (H) Száma: H. 1/1. oldal 1. A Ht. hatálya alá tartozó, hasznosítható hulladék, illetve állati eredetű melléktermék: Azonosító kódja Megnevezése Mennyisége (t/év) 02 MEZŐGAZDASÁGI, KERTÉSZETI, AKVAKULTÚRÁS TERMELÉSBŐL, ERDŐGAZDÁLKODÁSBÓL, VADÁSZATBÓL, HALÁSZATBÓL, ÉLELMISZER-ELŐÁLLÍTÁSBÓL ÉS - FELDOLGOZÁSBÓL SZÁRMAZÓ HULLADÉK mezőgazdaság, kertészet, akvakultúrás termelés, erdőgazdálkodás, vadászat és halászat hulladéka állati ürülék, vizelet és trágya (beleértve a szennyezett szalmát), elkülönítve gyűjtött és nem a képződés helyén kezelt folyékony hulladék (hígtrágya) gyümölcs, zöldség, gabonafélék, étolaj, kakaó, kávé, tea és dohány előkészítéséből és feldolgozásából, konzervgyártásból, élesztő és élesztőkivonat készítéséből, melasz-feldolgozásból és fermentálásból származó hulladék fogyasztásra vagy feldolgozásra alkalmatlan anyag Összesen: Keletkező hulladékok Azonosító kódja Megnevezése Menny. (t/év) Gyűjtés módja Gyűjtőhely kapacitása Kezelés módja Elszállítás gyakorisága állati és növényi A hígtrágya hulladék anaerob kezeléséből származó Utótározó és végtározó műtárgyak t Kihelyezés szántóföldre kihelyezésre vonatkozó tilalmi időszakon kívül folyadék folyamatos állati és növényi hulladék anaerob kezeléséből származó Zárt fogadóban 150 t Kihelyezés szántóföldre Folyamatosan kirothasztott anyag egyéb települési hulladék, ideértve Szabványos Átadás a vegyes 0,75 gyűjtő- 110 l közszolgáltató Hetente települési edényzetben nak hulladékot is

13 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/1. oldal

14 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/2. oldal

15 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/3. oldal

16 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/4. oldal

17 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/5. oldal

18 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/6. oldal Biogáz üzem hatásával érintett földrészletek területkimutatása: Sorszám Az ingatlan helyrajzi száma (Vajszló) Művelési ág Összterület (ha, m 2 ) Védelmi övezet területe (m 2 ) /5 szántó kivett, önkormányzati út kivett, közforgalmú vasút /2 a szántó b legelő kivett, Fekete-víz /3 kivett, önkormányzati út /10 szántó /11 szántó /12 szántó /13 szántó /15 szántó /16 szántó Összesen:

19 L. melléklet LÉGSZENNYEZŐ FORRÁSOK (L) Száma: L. 7/7. oldal Iktatószám: 934-1/2016. Térkép:

20 ADATGYŰJTÉS ÉS ADATKÖZLÉS A FELÜGYELŐSÉG SZÁMÁRA (A) A. melléklet Száma: A. 1/1. oldal Megnevezés Gyakoriság Beadási határidő Hulladék nyilvántartás [a Hull.ny.r. szerint, adatszolgáltatás anyagmérleg alapján, hulladéktípusonként és technológiánként] Hulladék bejelentés [Hull.ny.r. szerinti adatszolgáltatás] Éves légszennyezés mértéke bejelentés [Az erre rendszeresített adatlapon (LM), figyelembe véve a határozat mellékletében szereplő alapadatok nyilvántartását ] Mérésre kötelezett pontforrások esetében a kibocsátási határértékek teljesülését igazoló emissziómérési jegyzőkönyv megküldése Éves környezeti beszámoló - A termelés és üzemvitel jellemző adatai - Be- és kimenő anyag- és energiaforgalom alakulása - Keletkező hulladék mennyisége és kezelésük - A megtett intézkedések és hatásának bemutatása az elérhető legjobb technika érdekében - További intézkedési javaslat az elérhető legjobb technika elérésére - Rendkívüli események és elhárításukra tett intézkedések naprakészen - évente 1 alk. évente 1 alk. az engedélyben rögzítetteknek megfelelően évente 1 alk. tárgyévet követő március 1. tárgyévet követő március 31. mérést követő 30 napon belül tárgyévet követő március 31.