Lean és TPM együtt A.A. Stádium Kft. Péczely Csaba
Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl az 50-en! Szakmai rendezvények
A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta
Bemutatkozás Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) Lean3 Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
Lean A Toyota Termelési Rendszer Japán Mindannyian az időhorizont azon részét kémleljük, amikortól a vevő kiadja a rendelést, addig a pontig amikor a vevő fizet az általunk leszállított értékért. Cél: az átfutási idő lerövidítése a nem értékteremtő időszakok (tevékenységek) megszűntetésével. ALAPANYAG BEÉRKEZÉS TERMÉK LESZÁLLÍTÁS 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 NAPOK KIFIZETÉSI IDŐSZAK KÉSZPÉNZ KINTLEVŐSÉG BEVÉTELEZÉSI IDŐSZAK KÉSZPÉNZ KIFIZETÉS KÉSZPÉNZ BEVÉTEL
A Leanről röviden
Mi is a TPM? A TPS részeként jött létre Különválás 1971 Seichii Nakajima TPM Nyumon Total Productive Maintenance Teljeskörű Hatékony Karbantartás
Total Productive Maintenance Management Manufacturing TPM3 Termelékenységközpontú Karbantartás Karbantartó termelés
Definíció A termelési rendszerek fejlesztése a termelési veszteségek csökkentésén keresztül. (Most akkor karbantartási vagy termelési rendszer?)
Alapelv - átfogó gondolkodás
Autonóm karbantartás Tervszerű karbantartási program Berendezés-fejlesztés Oktatás és tréning Veszteségforrások visszaszorítása A klasszikus TPM épület TPM Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) Vállalati kultúra/minőség
CÉL Lean Miért? Mit? Hogyan? Minőség Vevőkiszolgálás Költségek ALAPOK ALAPELVEK Anyagáram és húzóelv Folyamatos fejlesztés Rugalmas emberi erőforrás gazdálkodás Szabványosított munkafolyamatok (Munkautasítások - SOP) Folyamatba épített minőség Stabil termelési erőforrások munkaerő, alapanyag (mennyiség és minőség), berendezések, munkaeszközök, 13 teljesítménykövetés, LEAN alapok 5S, SMED, TPM
Lean átalakulás DS Smith Packaging Hungary Kft. Lean Tools: Poka-Yoke, 5S, SMED, One Piece Flow, Pull, Kanban, Vizualizálás, stb.
Lean TPM nélkül olyan, mint
LEAN Jelen állapot felmérés
LEAN Jelen állapot felmérés MIFA
TPM helye a DS Smith LEAN folyamatban 18 2009 1. hullám 2. 2010 hullám 3. hullám 4. hullám 2011 5. hullám 6. hullám 2012 7. hullám Tervezés & anyagáram Tervezés Tervezés I. Tervezés II. Átfutási idő Supply Chain folyamatoptimalizálás Supply Chain költséghatékonyság Customer profitability / Vevői profitabilitás Hatékonyság Laminátor hatékonyág I. Bobst 142E (SMED) Laminátor hatékonyág II. Bobst 142 ER (OEE) KBA hatékonyság növelés I. KBA hatékonyság növelés II. Ragasztás hatékonyság növelés Laminátor hatékonyság növelés Minőség Minőség és selejt - Laminátor Minőség és selejt Nyomda, Előkészítés RCPS kultúra I. RCPS kultúra II. Hulladékcsökkentés Anyagfelhasználás optimalizálás. Anyagfelhasználás, optimalizálás 5S/TPM 5S bevezetés I. 5S bevezetés II. TPM Laminátor TPM bevezetés Nyomda (Laminátor felkövetés) TPM Bevezetés III. TPM Bevezetés IV. Gond. mód & Viselkedés Gondolkodásmód és viselkedés I. Gondolkodásmód és viselkedés II. Gondolkodásmód és viselkedés III. Gondolkodásmód és viselkedés IV. Teljesítménykövetés Teljesítménykövetés I. Teljesítmény-követés II. Szervezet Bérmunka költségoptimalizálás Élőmunka hatékonyság optimalizálás Támogató folyamatok Private & Confidential 2013 CBS Costing I. CBS Costing II. www.dssmith.com
TPM helye a DS Smith LEAN folyamatban 19 2010. 21. week 2010. 44. week Weekly follow up 2011.16. week Weekly follow up Weekly follow up Weekly follow up Weekly follow up 2011.36. week 2012.02. week 2012.18. week Private & Confidential 2013 www.dssmith.com
A TPM bevezetése a KBA 162 Rapida nyomógépen Célok: A nem tervezett állásidők csökkentése 25 %-kal TPM szemléletű gondolkodásmód kialakítása Egyszerűsítve, amennyire lehetséges Erős szakmaiság
1. TPM szervezet
2. Alapozó képzések TPM orientációs tréning Külső helyszínen Résztvevők Karbantartás Termelés Gyártástervezés
3. Kezdeti Tisztítás Nem pusztán takarítás! Alap a TPM bevezetéshez Berendezéselem-lista 858 elem (Nyomóművek 6) Önálló karbantartási egységek Akár 6-800 elem Elemzések Fejlesztési lehetőségek
Tisztítószerek Eszközök Gép Hulladéktároló Munkavédelem Kezdeti tisztítás Csoportalakítás Termelő + karbantartó Előkészületek Első alkalom: vezetők, segítők Állapotértékelés Féreglista Megbontás, tisztítás Elemzések Kisebb javítások, kenések Javítási lista felelősökkel, határidőkkel, költségekkel
Állapotértékelés Kritikusság becslés Elemző munka
4. Rendszerkialakítási tréning Javarészt közös munka Berendezéselem-lista tisztázása Kritikusság becslés TPM oszlopok munkájának megkezdése
5. TPM konzultációk Előrehaladás a bevezetési terv szerint Feladatok meghatározása Feladatok ellenőrzése Közös munka (Igény esetén képzés)
Autonóm karbantartás Autonóm Öntevékeny Kezelői Nem Ápolás, gondozás, tisztítás Érzékszervi diagnosztika Helyes kezelés Egyszerűbb karbantartási funkciók átvétele
Tisztítási Vizsgálati rend Tisztítás Ápolás Tudatosan alkalmazott érzékszervi Egység Elvárás Megjegyzés Módszer diagnosztika Műszakonként berakólift és környéke tiszta takarítás mosókádmosókendőtekercselő környéke Szívógumik ívleszoríó lemez-kefe tiszta ép, nem kopott ép, kopási határértéken belül takarítás szemrevételezés, hallás lapát, partvis, porszívó lapát, partvis, porszívó 5 5 csere 2 szemrevételezés rongy tisztítás/csere 1 oldalmérték működik, tiszta 1 pontos lecke tisztítás levegőpisztoly T-kártya 2 vezérlőpult gombok ép, tiszta, világít tisztítás rongy, EG20 vezetőgörgők ép, kopási határértéken belül transport görgő 4 db ép, egyforma húzóerő 1 pontos lecke beállítás tisztítás,t-kártyán jelzés szemrevételezés csere 5 anlagfotocellák 5 db pormentes 1 pontos lecke tisztítás rongy tisztítás 2 apparát meghajtó motor rendellenes hang, hő és olajfolyás nincs levegőcsövek csatlakozói sérülésmentes, tömített hallás Tisztítás-vizsgálati lap / KBA BERAKÓ Eszköz Tevékenység ha nem megfelelő/megoldh hallgatás, tapintás T-kártyán jelzás 1 karbantartás értesítése/ T-kártya asztal vákuumszalag ép, feszes 1 pontos lecke szemrevételezés 2 Idő (perc) 3 Termelés közben elvégezhető 2 N/I Intervallum 2 hetes Hónap Kirakó védőablak és belső felületek tiszta, sérülésmentes tisztítás rongy, üvegtisztító, porszívó kirakókólift és környéke tiszta takarítás lapát, partvis, porszívó vezérlőpult gombok ép, tiszta, világít tisztítás rongy, EG20 fotocellák tiszta tisztítás rongy zsírzópontok zsírozott ciklikus kt zsírzás zsírzó T-kártyán jelzés 5 T-kártyán jelzés 5 tisztítás,t-kártyán jelzés tisztítás,t-kártyán jelzés 3 3
Működést támogató elemek Gyakorlati oktatások Egy Pontos Leckék Audit rendszer Egység berakólift és környéke mosókád-mosókendőtekercselő környéke Szívógumik ívleszoríó lemez-kefe oldalmérték vezérlőpult gombok vezetőgörgők védőablak és belső felületek kirakókólift és környéke vezérlőpult gombok Nyomómű burkolatok Vezérlőpanelek padozat Tömítőékek, ütközési pontok,duktorszél lemezkazetta lemezterelő krómcsövek Tisztítás-vizsgálat dokumentálás / KBA 162 6+L hybrid Hét: Hétfő Kedd Szerda Csütörtök Péntek Szombat Vasárnap de du é de du é de du é de du é de du é de du é de du é Berakó Kirakó Nyomóművek drukcilinder merülőhengerek festéklehúzó rákel (eseti) hengermosó adagoló (eseti) Cilinder Lakkozómű Burkolatok Rákelkés és tömítőpogácsa (eseti) Raszterhengerszél tisztítása (eseti) Billenővédő (eseti) nedvesítőfolyadék állapota Perifériák-nedvesítésfolyadék előkészítő (Baldwin) Készítette: Kálmán E G Y P O N T O S L E C K E Gyula Dátum: 2011.07.01. Kiadás: 01 HAASE lemezhívó - hívófolyadék szűrőbetét ellenőrzése L E A N G Y Ő R Készítette: LUKÁCS CSABA Dátum: 2011.05.30. Kiadás: 01 Lakkozórákel L E A N G Y Ő R Megfelelő UV kazetták tisztítása (eseti) E G Y P O N T O S L E C K E Perifériák-szárító rákelkés 1. 2. Tömítőpogácsa Feladat: Módszer: Megjegyzés Nem megfelelő Módszer: Megfelelő Feladat: Kiszerelés után a szűrőbetétről letisztítani a lerakódott szennyeződéseket. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK: Védőszemüveg, vegyszerálló gumikesztyű viselése kötelező 1.A hívófolyadék lefolyó és visszanyomó ágaiban elzárni a csapokat. 2. A szűrőházat a szerszámával szétcsavarni 3. Szűrőbetétet kivenni. 4. Szűrőbetétet lemosni, kitakarítani, vagy kicserélni. 5. Fordított sorrendben visszaszerelni 3. A kések megfelelő állapotának és a tömítettségnek a biztosítása. A vizesrákel késeinek és tömítőpogácsáinak min. heti cseréje ELLENŐRZÉSI FELADAT: Az új kések széleinek a tömítőpogácsa középvonalában kell futnia.
Hibaelőjelek jelzése T-cédulás rendszer Előjel Kialakult zz...zzz.. zz...zzz.. BANG zz...zzz.. zz...zzz..
Karbantartás-fejlesztés Kezdeti Tisztítás során feltárt hibák elhárítása 56 feltárt probléma MM, R, NR, H Pareto elv! 60 50 40 56 50 48 46 44 42 41 30 20 megoldva folyamatban elvetve 36 17 34 18 31 21 30 28 22 22 26 24 10 0 2011.04.22 0 2011.04.23 11 12 9 7 5 3 2 3 3 3 3 3 3 2011.05.10 2011.05.16 2011.05.20 2011.05.30 2011.06.02 2011.06.09 2011.06.15 4 4 4 2011.06.17 2011.06.27 2011.07.04 6 6 2011.07.25
Egyszerűsített RCM elemzés Tudatosan kialakított karbantartási mix M-N-6-12-24-48 hetes karbantartási utasítások Beütemezés
Egyszerűsített RCM elemzés Kritikussági pontszámok segítségével Segítség A Tisztítási Vizsgálati lapokhoz Karbantartási utasításokhoz
Karbantartás-fejlesztés Folyamatok Karbantartási folyamatok/ újratervezés Stratégia Vezetés Tervezés/ előrejelzés Humán erőforrás Anyag menedzsment Ösztönzés/ felhatalmazás Információ technológia Karbantartási taktikák Rendszerek Teljesítmény mérés Berendezés megbízhatóság Módszerek
Berendezés-fejlesztés Fejlesztési lehetőségek (férgek) Látszólag minden rendben van, de 140 120 100 80 60 40 20 124 71 66 42 42 6 11 53 53 53 53 53 32 29 29 29 31 23 26 26 26 24 19 19 19 19 19 vannak 0 0 5 problémák 5 (12 féle) 2011.04.23 2011.04.28 2011.05.24 2011.06.14 2011.06.16 2011.06.27 2011.07.04 2011.07.18 kész lezárva folyamatban áthelyezve
Nehezen kezelhető Nem biztonságos
Nehezen hozzáférhető Kis hibák Nem szokták teljesíteni Nehezen kezelhető Nehezen javítható Minőségi hibát okozó Szennyezőforrás Nehezen kenhető Nehezen látható Nehezen tisztítható
Tréning és motiváció Dolgozók képzése Kommunikáció javítása Motivációs eszközök TPM oszlopok támogatása Eredmények bemutatása
Veszteségforrások visszaszorítása Veszteségforrások mérése Elemzése Szisztematikus visszaszorítása
Haszon TELJESÍTMÉNY-KÖVETŐ TÁBLA Megalapoztuk a teljesítmény-követő kultúrát a gyárban Vizualizáltuk a gyár leterheltségét Vizualizáltuk a gyár néhány jelentősebb problémáját A teljesítmény napi áttekintésével és az akciók végrehajtásával javult a dolgozók motivációja A vállalati célok lebontásával egyértelmű lett a cél, a stratégia és a feladat Státusz a a a a a
LEAN Teljesítménykövetés Performace mgmt
perc [%] Eredmények 25 %-kal csökkent a nem tervezett állásidő Haase hívógép mini TPM projektkje Számos fejlesztés Fennmaradó eredmények TIP - TPM Bevezetés II. - KBA Rapida 162 - Nem tervezett állásidők alakulása a tervezett futás %-ában 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2010.23-2011.11 45 40 35 30 25 20 beállítási idő Cél 28. hét: 18,1% 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 15 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 hetek 45 47 Hét 49 51 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
Eredmények Állapot és elemzés alapú karbantartás vs. Ütemezett javítás Mérőszám alapú fejlesztés Diagnosztikai vizsgálatok megjelenése
Eredmények
TPM Kezdetek
Változás TPM?! 6 5 4 3 2 1 0 5,46 4,66 3,45 2010 2011 2012 Műszaki okokból bekövetkező váratlan állások
TPM Nem tervezett műszaki okból bekövetkező állásidők alakulása 6 5,39 5 4,66 + 1% 4,1 4 3 2 profit 1,77 1,64 1,79 1,79 1,62 1,36 KBA Laminátor Bobst 142ER Gyári szumma 1 0 2010 2011 2012 YTD
LEAN Lean haszna 2010 január 2011 nov. Eredmények Lean haszna költségtípusok szerint/lean benefits by types 493 858 Készletezési költségek/stock reduction 500 000 400 000 300 000 200 000 100 000 280 597 332 018 Szállítási Költségek/Delivery Minőségköltségek/Cost of non-quality Hatékonyság/Efficiency 0-223 Összesen/Summa -100 000-200 000-118 535 in EUR
Tipikusan érintett területek Gyáregység vezető (támogató) Termelés vezető Mérnökség Minőség Lean/TPM vezető Karbantartás HR
Ami a sikerhez szükséges Vezetői támogatás Szemléletmód változás Erőforrások Érdeklődő, motivált emberek Dolgozói oldal bevonása Sok oktatás
Kérdés? Köszönöm a figyelmet! A.A. Stádium Kft. Péczely Csaba