Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. TPM-klub, Kecskemét,

Átírás

1 Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. TPM-klub, Kecskemét,

2 A vállalati termelési rendszerek Lean, TPM és hasonló fejlesztő környezetek Közös jellemzőik erőforrás felhasználás szempontjából Plusz erőfeszítést igényelnek, napi munkán felül egy ideig a résztvevőktől (eltérő mértékben) Szakmailag sokféle feladatok Rendszeresen és időszakos teendők Továbbá Alulbecsülik a munka mennyisége Többen kimaradnak a tájékoztatásból Nem tisztázottak a célok/módszerek Skepticizmus

3 Szervezeti egységek Termelés, karbantartás bevonásuk egyértelmű Kontrolling, IT, HR, Raktár, Programozás, HSE a kapcsolat már nem olyan nyilvánvaló Pl.: Mi köze a kontrollingnak a karbantartás hatékonyságához? Miért kell IT szakembert mozgósítani a TPM bevezetés során? Mit tehet hozzá a HR az eszközfenntartáshoz?

4 Kinek a feladata a hatékonyság? Minden alkalmazott feladata Egy TPM/Lean folyamatba előbb-utóbb mindenki bekapcsolódik Előbb: az alaprendszert kiépítők Később: a rendszer finomhangolásában közreműködők 1. Szükséges egy részletes bevezetési terv

5 Autonóm karbantartás Karbantartásfejlesztés Berendezésfejlesztés Oktatás, tréning, motiváció Veszteségforrások visszaszorítása Példa: TPM bevezetés 5 alapvető terület 5 csapatot kíván Mik a csapatok feladatai TPM 2. Csapatmunka (működési keretek) Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) Vállalati kultúra/minőség

6 Az öntevékeny karbantartási csapat feladatai - példa Gépek szakszerű tisztítása Utasítás készítés Oktatások Vizualizáció a gépeken Karbantartási kérdések

7 Alaprendszerek kiépítése 3. Előzetes csapatkialakítás során vegyes teamek létrehozása szakmai feladatok alapján Autonóm karbantartás termelőszemélyzet, termelési vezető, karbantartó Karbantartás fejlesztés karbantartók, mérnök, termelő Berendezés fejlesztés mérnökség, karbantartó, termelő Veszteségforrások visszaszorítása - kontrolling, minőségügy, technológus Tréning, motiváció HR, termelés

8 Célkijelölés, módszerek ismertetése 4. Az érintettek előzetes, alapos képzése Orientációs képzés, pozitív agymosás A közös nyelvezet kialakítása A problémák őszinte felvetése A korszerű módszerek ismertetése A reálisan elérhető célok kijelölése Kezdeti lendület Több tevékenység (KT, Elemzések, OEE mérőszám kialakítás stb.) megkezdésekor Bevezetési folyamatról rendszeres tájékoztatás Vállalati (vagy egy részleg, pl.: karbantartás) stratégiájának újrafogalmazása, elköteleződés

9 Motivációs technikák alkalmazása Maslow: szükséglet hierarchia Herzberg: kéttényezős elmélet 5. A részleg (vezető) céljait vegyük figyelembe Termelési részleg: tervet teljesíteni, a rendelkezésre álló időben Minőségügy: selejtek megfogása, és megelőzése HR: kompetens, elkötelezett dolgozók Karbantartás: megbízható gépek, alacsony költségek IT zavartalanul működő, informatív rendszer Termelés tervezés: piaci igények időben kiszolgálása

10 Alaprendszerek kiépülése után 6. Közös célfeladatok, sztandardok segítségével Karbantartási terv egyeztetése és elköteleződés termelés tervezés A tervszerű karbantartási munkákhoz minimálisan szükséges alkatrész biztosítása műszaki raktár Karbantartási mérőszámok adatgyűjtés/szűrés/számítás/kiértékelés - IT Projekt megtérülés kalkulációja - Kontrolling Selejtek okainak azonosítása és visszaszorítása egy adott területen (ha már látja az OEE ) - Minőségügy

11 Tanulságos eset TPM bevezetés kezdetén szokásos öt pillér/öt csapat Két erős csapat: autonóm karbantartás - erős termelési elköteleződés berendezés fejlesztés jelentős tapasztalat a mérnökségen Eredmény: Már rövid idő után brutális selejt megtakarítás a kezelők érzékenyítésével, de Akadozó karbantartási munka Nem/alig érezhető vezetői támogatás, kontroll A HR/PR csapat nem működik, az OEE csapat egy helyben topog

12 Tanulságos eset csapatok megerősítése Karbantartás erőteljesebb bevonása: Előforduló komolyabb kiesést jelentő hibák gyűjtése és elemzésük, majd beavatkozás Karbantartási feladatok CMMS-be felvitele, és operatív karbantartás rendszeres ellenőrzése Kontrolling bevonása: Hol van a sok megtakarítás? egzakt kimutatások HR bevonása Részletes oktatási mátrix készítés Képzések szervezése/megvalósítása Minőségügy, és technológia bevonása OEE mérőszámhoz hibaokok gyűjtése és kódok generálása A szükséges bemeneti adatok illetve számítási képletek kidolgozása IT bevonása Karbantartás részéről CMMS feltöltés szűrések lehetővé tétele OEE részéről adatbeviteli felületek elkészítése, hibaok kódok felvétele, riport lekérésének lehetősége

13 Tanulságos eset közös célfeladatok Adott területen hullámzó teljesítmény, oka: elhúzódó átállások Feltételezés: a karbantartás gyenge felkészültsége Deep dive : Karbantartás gyenge gyakorlata Nem sztandard minősítés fejlesztés indítása SMED Minőségüggyel közös Minősítési folyamat fejlesztése (mérőeszköz, mérési módszer, oktatás) Termelés: gépbeállítói pozíció létrehozása

14 Autonóm karbantartás Karbantartásfejlesztés Berendezésfejlesztés Oktatás, tréning, motiváció Veszteségforrások visszaszorítása Szervezeti egységek bekapcsolódása a TPM bevezetésbe Termelés HSE Termelés Raktár Termelés tervezés TPM HR Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) IT Termelés Technoló gia Karbantartás Karbantartás Termelés Vállalati kultúra/minőség IT Minőség Termelés Karbantartás Mérnökség Kontrolling Mérnökség Karbantartás Karbantartás

15 Összegzés 1. Részletes fejlesztési terv 2. Csapatmunka 3. Csapatkialakítás vegyes összetételű csapatok 4. Célkijelölés, módszerek ismertetése alapos képzés 5. Motivációs technikák beépítése, társosztályok céljainak figyelembe vétele 6. Alaprendszer kiépítés után közös célfeladatok +1. Területek kapcsolódási pontjain létrejövő problémákra közös csapat

16 Kérdések? Köszönöm a figyelmet!