TPM Klub Székesfehérvár TPM a Stabilitás kulcsa. GRP ATI Köfém

Átírás

1 TPM Klub Székesfehérvár TPM a Stabilitás kulcsa GRP ATI Köfém 1

2 ABS Alcoa Business System Az ABS az Alcoa Üzleti rendszere Toyota által alkalmazott eszköztár adaptációja mely a működési kiválóság elérését támogatja. A rendszer elemei biztosítják a működési veszteségek megelőzésének és megszüntetésének hatékonyságát ami lehetővé teszi a vevőink igény szerinti, hibamentes termékekkel való kiszolgálását a legalacsonyabb költségek mellett szem előtt tartva a biztonság kiemelt fontosságát. 2

3 ABS háttér ABS rendszer kidolgozása,értelmezése Konzultációk külső segítség bevonása Üzemi fókusz TPM Autonóm Karbantartás 7 Stabilitási eszköz COE OP-Ex 0 veszteség koncepció Alcoa felsővezetők bevonása Belső erőforrás mozgósítása A rendszer minden eleme elősegíti azt a kultúraváltási folyamatot, mely a folyamatos fejlődést támogatja és az üzleti teljesítményre gyakorol hatást DI 3

4 TPM = Teljeskörű karbantartás A TPM 6 fő területe 1. A hat fő veszteség megszüntetése a termelés, karbantartás és mérnökök által szervezett, irányított munka csoportokkal 1. Állásidő 2. Átállások-beállítások 3. Mikro megállások 4. Csökkentett sebesség 5. Minőségi hibák (korrekció,újragyártás, kihozatal) 6. Újraindítás 2. Tervezett karbantartás a karbantartási szervezet által 3. Autonóm karbantartás a termelési szervezet által 4. Előrejelző karbantartás nagyrészt a központi mérnöki iroda által 5. Könnyen gyártható termék, könnyen kezelhető berendezés 6. Képzés a fenti tevékenységek támogatására 4

5 Autonom karbantartás 7 lépésben 7. lépés AUTONÓM KARBANTARTÁS ÉS MAGASABB SZINTŰ FEJLESZTÉSI TEVÉKENYSÉGEK VÉGZÉSE (MINI ÜZEM) 6. lépés AUTONOM KEZELÉS MUNKAHELY MEGSZERVEZÉSE ÉS MENEDZSELÉSE 5S AUTONOMELLENŐRZÉSEK VÉGREHAJTÁSA 1 4. LÉPÉSEK ÖSSZEVONÁSA 1. lépés 2. lépés 4. lépés AUTONOM ELLENŐRZÉS 3. lépés ÁLTALÁNOS ELLENŐRZÉS TISZTÍTÁSI-KENÉSI SZABVÁNYOK KIDOLG. ZAVARFORRÁSOK ELLENI INTÉZKEDÉS 5. lépés REND ÉS TISZTASÁG ÁLTALÁNOS GÉPÁTIZSGÁLÁS ELLENŐRZÉSEK OKTATÁSA T. KENÉSI SZAB. HASZNÁLATA VIZUÁLIS MANAGAMENT ELLENŐRZÉSI SZABVÁNYOK SZENNYEZŐFORRÁSOK MEGSZÜNTETÉSE ÉS JOBB MEGKÖZELÍTHETŐSÉG KEZDETI TISZTÍTÁS A TISZTÍTÁS EGYBEN ELLENŐRZÉS KERESSÜK MEG ÉS KEZELJÜK A REJTETT HIBÁKAT 5

6 TPM lépések Autonom karbantartás számokban Auditált berendezések száma TPM/5S workshopok száma TPM hibajelzések száma TPM jelzés megvalósulás % Részvételi arány % 92 % JELEN ÁLLAPOT FRP: minden kritikus berendezés 3 5 lépés Bevezetés 2001 ben, koncepcióváltás 2006 ban 6

7 Autonom karbantartás 1. lépés Géptisztítás Gépellenőrzés Géphibák jelzése

8 PÉLDA Autonom karbantartás 1. lépés

9 Autonom karbantartás 1. lépés Indító (Initiator) TPM Berendezés: (Equipment) Probléma leírása: (Problem description) Intézkedés: (Corrective action) KARBANTARTÁSI KANBAN Maintenance Kanban Dátum 200_... Indító (Initiator) TPM Berendezés: a FRP KÖFÉM Sorszám G00000 (Equipment) Probléma leírása: (Problem description) KARBANTARTÁSI KANBAN Maintenance Kanban Dátum 200_... Zöld kártya = GÉPÉSZETI HIBA Sárga kártya = VILLAMOS HIBA a FRP KÖFÉM Sorszám V00000 Indító (Initiator) TPM Berendezés: (Equipment) Probléma leírása: (Problem description) Piros kártya = EGYÉB KARBANTARTÁSI KANBAN Maintenance Kanban Dátum 200_... a FRP KÖFÉM Sorszám E00000 Intézkedés: (Corrective action) Határidő: Elkészült: Felelős: 200_ _... GÉPSZ ( MECHANIC ) 1 Intézkedés: (Corrective action) Három példányos! Határidő: Elkészült: Felelős: 200_ _.. Kezelő tölti ki és tűzi ki! VILLAMOS ( ELECTRIC) 1 Határidő: Elkészült: Felelős: 200_ _.. _ EGYÉB ( OTHERS ) 1

10

11 Autonom karbantartás 1. lépés SAMISII., 315 t tárcsavágó Leszorító görgő keresztgerenda görbülés

12 Tapasztalatok 1. lépés Elhanyagolt berendezéseknél visszaállítottuk szinte az eredeti Állapotot Megismerkedtünk saját berendezéseinkkel, rengeteg rejtett hibát találtunk Kritikus olajszennyeződéseket számoltunk fel Közösség alakító ( közösen izzadtunk) Jó buli volt Tipp: koncentráljunk a kritikus berendezésekre, ahol növelni szeretnénk a megbízhatóságot

13 Autonom karbantartás 2. lépés Szennyezőforrások feltárása, megszüntetése Megközelíthetőség, ellenőrizhetőség

14 Autonom karbantartás 2. lépés The A hibás broken szelep! valve is up there!!! Ott fent van!

15 Autonom karbantartás 2. lépés 2 lépés: Megközelíthetőség, hozzáférés javítása ELŐTTE UTÁNA A zsírzáshoz le kell venni a rácsot. Zsírzás a lyukakon keresztül. Szűrőcserekor ki kell csavarozni. Szűrőcserekor csak le kell emelni.

16 Autonom karbantartás 2. lépés 2 lépés: Szennyezőforrások, olajfolyások feltárása 5 MIÉRT, problémamegoldás

17 Autonom karbantartás 2. lépés - kenés 2 lépés: Szennyeződések és olajfolyások megfogása, Olaj elvezetése, mérése Az olajmennyiséget gyűjtsük, mérjük az olajfogyást

18 Tapasztalatok 2. lépés Nagymértékben javult a berendezés és környezetének tisztasága Hozzáférhetetlen helyekre került lépcső, állványzat idő, biztonság Kritikus olajszennyeződéseket számoltunk fel költség csökkent Tipp: rácsok feketére festése a jobb átláthatóság miatt

19 Autonom karbantartás 3. lépés MAX MIN MAX MIN Olajszint ellenőrzés Zsírzás, kenési listák

20 Autonom karbantartás 3. lépés kenés,vizualitás 3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek Mindennapok Vállalat CAUTION Machine out of order Tools Gauges MAX MIN

21 Autonom karbantartás 3. lépés - vizualitás 3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek

22 Autonom karbantartás 3. lépés - vizualitás 3 lépés: Sztenderdek, Vizuális elemek

23 Tapasztalatok 3. lépés Egységes kenőanyag használat, egyszerűsítés költség, pokayoke Központosított zsírzóhelyek kialakítása a nehezen hozzáférhető helyeken idő, biztonság A veszélyzónán kívül kialakított ellenőrzési, kenési pontok idő, költség. Az ellenőrzéseket fedett időben el lehet végezni Dolgozók bevonása, kenési feladatok átvétele a karbantartástól Vizuális gyár Tipp: ventillátorok működésének jelzése szalaggal

24 Autonom karbantartás 4. lépés Általános bevizsgálás Képzés Karbantartási feladatok

25 Autonom karbantartás 4. lépés Általános bevizsgálás Közös állapotfelmérés, a karbantartás biztosítja az eszközöket és a háttértudást, hogy a kritikus területeket rendszeresen ellenőrizze és ha kell korrigálja az eltérést. A karbantartási feladatok rangsorolása, a nem kritikus és könnyen elvégezhető feladatok átvétele Veszteség térkép!!! Kritikus területek kiválasztása melyekkel a karbantartás rendszeresen foglalkozik és amely: Üzemzavart Minőségi Problémákat Csökkent Sebességet, vagy Minden ami veszteséget okozhat

26 Példa! Meleghengerállvány Kezelők áltlal végzett feladatok 26

27 Tapasztalatok 4. lépés A szakképzett karbantartói támogatással lehet eredményt elérni A gépállapot felmérésben részt vett dolgozók a gép múködésének tudói lesznek Nem szabad elfeledkezni a korábbi lépések szisztematikus ismétléséről, az akciótervek rendszeres felülvizsgálatáról, aktualizálásáról Tipp: A vizuális előtte-utána képpel ellátott akciótervek megkönnyítik a feladatok értelmezését és elvégzésének igazolását

28 Autonom karbantartás 5. lépés AUTONOM ELLENŐRZÉS (1-4. lépés) BERENDEZÉS ÉS FOLYAMAT KONTROLL - FOLYAMATOS FEJLESZTÉS KÉPZÉS - KARBANTARTÁSI FELADATOK ÁTVÉTELE

29 Tapasztalatok 5. lépés A TPM 1-4 lépés magas szintű működtetése, nagymértékű vizualitás A berendezések kritikus paramétereit a kezelők mérik, ellenőrzik. Szükség esetén a reakcióterv alapján beavatkoznak A könnyen elvégezhető-nem kritikus karbantartói feladatok nagy részének elvégzése a kezelők által önállóan történik A berendezés fejlesztésekbe a kezelők bevonásra kerülnek Az ellenőrzési rendszerek folyamatos felülvizsgálata, fejlesztése a kezelők bevonásával Még nagyobb hangsúlyt kap az adott berendezés üzemének és az üzleti eredményre gyakorolt hatás követése (kulcsmérőszámok követése) Tipp: a fenntarthatóság feltétele a működés rendszeres ellenőrzése (auditok) a karbantartás, minőségügyi szervezetek által

30 Köszönöm a figyelmet! 30