Anyagkezelési és logisztikai folyamatok (MMOG/LE) auditálása

Átírás

1 Anyagkezelési és logisztikai folyamatok () auditálása Global Materials Management Operations Guideline / Logistics Evaluation AUTÓIPARI BESZÁLLÍTÓI KONFERENCIA Budapest, február 20. Előadó: Nagy Sándor vezető tanácsadó

2 Tartalom A logisztika szerepe, jelentősége - Külső- és belső logisztikai feladatok, elvárások - Beszállítók, alvállalkozók, az ellátási lánc - Logisztikai folyamatok feltérképezése Az célja, szerepe - Az felépítése, struktúrája Az kritériumainak súlyozása - Az egyes kritériumok helyes értelmezése, értékelési lehetőségek A vizsgálat elvei, módszerei - A bizonyítékok gyűjtése, dokumentálása az munkalapokon Az dokumentum kezelése - Az eredmények értelmezése, prezentálása, fejlesztési javaslatok 2

3 A logisztika szerepe, jelentősége Logisztika: anyagok, információk, személyek rendszereken belüli és közötti áramlásának tervezése, szervezése, irányítása, ellenőrzése A logisztika céljai: - a termelés és az értékesítés támogatása - értéknövelő szolgáltatások biztosítása - a vevőkiszolgálás színvonalának javítása - a folyamatok hatékonyságának növelése, az áruegységre jutó költségek csökkentése 3

4 A logisztika szerepe, jelentősége Mit kell teljesítenie a logisztikának? minőség anyag és/vagy személy költség helyen megfelelő mennyiség információval ellátva vevőnek időben 4

5 A logisztika szerepe, jelentősége A vállalati logisztika területei: beszerzési (ellátási) logisztika termelési (gyártási) logisztika értékesítési logisztika hulladékkezelési logisztika 5

6 A logisztika szerepe, jelentősége Jellemző logisztikai feladatok: beszerzés, alap anyagellátás csomagolás elosztási, áruterítési kommunikáció készletgazdálkodás és irányítás raktározás szállítás és forgalom előrejelzés anyagmozgatás rendelés feldolgozás és kommunikáció informatikai háttér üzem és raktárelhelyezés visszáru kezelés vevőszolgálati szintek selejtezés 6

7 A logisztika szerepe, jelentősége Ellátási lánc - menedzsment (Supply Chain Management SCM) egy modern logisztikai irányzat. Az ellátási lánc folyamata a nyersanyag-kitermeléstől a késztermékeknek a végfelhasználókhoz történő kiszállításáig tart, illetve magába foglalja a termékhez kapcsolódó különböző szolgáltatásokat (szervizszolgáltatások, hulladékkezelés, újrahasznosítás). Integrált ellátási lánc a termelővállalatok, beszállítók, vevők, különféle logisztikai szolgáltatók logisztikai rendszereinek összekapcsolása. Az integrált ellátási lánc létrehozásának célja az értéktermelő folyamat minőségének, hatékonyságának javítása. 7

8 A logisztika szerepe, jelentősége Ellátási lánc menedzsment Az ellátási lánc menedzselésének célja a vállalatok működésének optimalizálása, ennek révén minél nagyobb érték teremtése. Az ellátási lánc menedzselésével versenyelőnyt lehet elérni, mely megnyilvánul a forgalom és nyereség növekedésében, a készletek csökkenésében és az átfutási idők rövidülésében. Bizonyos esetekben összemosódnak a határok a saját vállalat logisztikai folyamatai, ill. a beszállító és/vagy a vevő logisztikai folyamatai között. Erre széles lehetőségeket biztosít az informatikai háttér fejlődése (például az EDI ill. egyéb internetes technológiák). 8

9 A logisztika szerepe, jelentősége Just-In-Time (röviden JIT) A túltermelés felszámolásának módszere a Just in Time : Csak a szükséges terméket! Csak a szükséges mennyiségben! Csak a szükséges időben! A JIT megvalósítása összehangolt logisztikai és műszaki erőfeszítéseket követel meg! 9

10 A logisztika szerepe, jelentősége A logisztikai folyamatok feltérképezése: - Milyen logisztikai folyamataink vannak? - Kik, hol, hogyan, mivel végzik? - Melyek a vonatkozó előírások, szabályozások? - Készítsük el a logisztikai folyamatok sematikus térképet! 10

11 célja A vevők egyre rövidebb szállítási időket és megbízhatóbb kiszállításokat követelnek. Gyorsabb, rugalmasabb és eredményesebb információ- és termékcserére van szükség a szállítói lánc minden szintjén. A vállalkozás versenyképességében a logisztika egyre nagyobb szerepet játszik. Csak folyamatos javítással tudja a vállalkozás a költségeket mérsékelni és a vevői megelégedettséget növelni. A belső és külső vevői elvárások teljesítése és a folyamatos javítás előrelendítése, a teljes szállítói láncban, az MP&L folyamatok szabályozását és felügyeletét is jelenti. 11

12 Mi az? Az egy értékelési eszköz, ami bármely vállalkozást képes abban segíteni, hogy első osztályú anyagtervezési és logisztikai (MP&L) folyamatot fejlesszen ki és vezessen be. Az MP&L folyamatok világszerte egységes értékelési eljárása Odette International Limited és az AIAG fejlesztette ki. Az eredetileg 1999-ben lett nyilvánosságra hozva. Három évente átdolgozásra kerül, hogy biztosítsa az ipari változások MP&L folyamatban való visszatükröződését. Az magában foglal egy MP&L auditot. Az -re jellemző: a folyamatközpontú szemlélet, az eltérések és a veszteségek csökkentése, a vevői megelégedettség növelése, az ISO/TS minőségirányítási rendszerhez való illeszkedés. 12

13 alkalmazás Az ajánlott üzleti eljárásokat tartalmaz, mind a vállalkozáson belüli, mind és a partnerekkel kapcsolatosan. Az autógyártók és a beszállítók a következő célokra használhatják a módszert: belső értékeléshez benchmark folyamatban lévő eljárásokhoz / legjobb praktikák folyamatos javításhoz beszállítói fejlesztéshez, a beszállítói teljesítés értékelése és javításán keresztül Az dokumentum használható a szállítói láncon belül az egyes vállalkozások önértékelésére, vagy mint audit eszköz üzleti partnerek között (beszállító kiválasztása, ill. értékelése). 13

14 alkalmazás A vállalkozástól elvárt, hogy az értékelést teljes egészben végrehajtsa abból a célból, hogy a valóságot ténylegesen kifejező eredményt, és annak megfelelő végbesorolást kapjon. (A vevő előírhatja a teljes körű értékelést!). Egy belső önértékelés esetén a vállalkozás önállóan dönthet, hogy mely elemeknek vagy kritériumoknak van prioritása. 14

15 értékelés fejezetei 1. Stratégia és javítás 2. Munkaszervezés 3. Kapacitás- és termeléstervezés Vevői kapcsolat 5. Gyártás és termékszabályozás Beszállítói kapcsolat 15

16 értékelés fejezetei 1. Stratégia és javítás Vízió és stratégia Célok Mérés, elemzés és akciótervek Folyamatos javítás A szállítói lánc fejlesztése 2. Munkaszervezés Üzemi folyamatok Szervezési lefutások Erőforrás tervezés Munkaterület és személyi támogatás 3. Kapacitás- és termeléstervezés Termékmegvalósítás Kapacitástervezés Gyártástervezés Rendszerintegráció 16

17 4. Vevői kapcsolat értékelés fejezetei Kommunikáció Csomagolás és címkézés Kiszállítás Szállítás Vevői megelégedettség és visszacsatolás 5. Gyártás és termékszabályozás Anyagjelölés Készletellenőrzés Műszaki változtatások Visszakövethetőség 6. Beszállítói kapcsolat Beszállító kiválasztás Anyagtervezési- és logisztikai megállapodás Kommunikáció Csomagolás és címkézés Szállítás Áruátvétel Beszállítói értékelés 17

18 kritériumok súlyozása F3 - Kulcsfolyamat az MP&L-ben, a saját üzem alapkövetelményeként ábrázolt. Amennyiben az F3 követelmény nem teljesül magas a kockázata a saját vagy a vevői üzem megszakításának, esetleg többletköltségek fellépésével. 35 F3 kritérium létezik, mindegyik 3 pontot ér, amelyek kb. 30%-át teszik ki az összesen elérhető pontoknak. F2- Egy MP&L folyamat szignifikánsan befolyásolja a saját üzem hatékonyságát és eredményességét. Amennyiben egy F2 követelmény nem teljesül a saját teljesítményképességet és a vevői megelégedettséget komolyan károsítja, csökkenti. 72 F2 kritérium létezik, mindegyik 2 pontot ér. Az összes elérhető pontok kb. 43%-át teszik ki. F1 Egy MP&L folyamat a munkafolyamat visszatérő ellenőrzése által a vállalkozás általános versenyképességéhez hozzájárul. Amennyiben egy F1 kritérium nem teljesül a vállalkozás hosszú távú tartósságára és versenyképességére negatív kihatással van. 96 F1 kritérium létezik és mindegyik 1 pontot ér. Az összes elérhető pontok kb. 27 %-át teszik ki. 18

19 kritériumokra példa 19

20 besorolási szintek A - szint A vállalkozás teljesít minden kulcskritériumot és bizonyított, hogy az üzemben az alkalmazott anyagmenedzsment folyamat a legjobb gyakorlat. A folyamatos javítás garantálása céljából akcióterv van kifejlesztve, hogy minden nem teljesült kritérium megszüntetett legyen. Az A- szint besorolás a következő pontok teljesülése elérésén: Teljesül minden F3 kritérium Nem teljesül kevesebb, mint 6 F2 kritérium Az összes pontszám 90% vagy több 20

21 besorolási szintek B szint A vállalkozás egyes területei hibásak. Ez befolyásolja a vevői követelmények támogatásának képességét. Akció tervet kell készíteni, bevezetni. Az B- szint besorolás a következő pontok teljesülése elérésén: Teljesül minden F3 kritérium Nem teljesül 6 12 F2 kritérium Az összes pontszám 75% - 90% 21

22 besorolási szintek C szint Különböző kulcskritériumok a vállalkozásban hibásak (lásd az alábbi definíciót). Egy akció tervet kell azonnal készíteni és bevezetni, abból a célból hogy, biztosítsa hogy a hiányosság komolyabb vagy tartósabb problémát a vevőkkel nem eredményez. A C- szint besorolás a következő pontok teljesülése elérésén: Nem teljesül csak egy F3 kritérium Nem teljesül 13 vagy több F2 kritérium Az összes pontszám 75% alatti 22

23 erőforrás szükséglete Felső vezetői részvétel és támogatás Ajánlott SCM- partner visszacsatolást az kritériumok számára bevonni, amik a folyamat eredményességét (pl. elektronikus kommunikáció, megállapodások) igazolni tudják Az értékelés teljességéhez szükséges idő függ a vállalkozás nagyságától és összetettségétől. Minden tevékenységet, ami az re be van vonva, egy személynek koordinálni és felügyelni kell. Tanácsos egy vezetőt megnevezni, abból a célból, hogy biztosítsa minden telephely számára az egységes szempontokat. 23

24 értékelésben érintettek A következő munkatársaknak / területeknek kell az értékelési folyamatban részt venni: Üzletvezetés MP&L vezető Beszerzési vezető Termelési vezető Adminisztratív személyzet Műszaki vezető Értékesítési vezető Személyügyi osztály Minőségirányítási vezető EDV /IT osztály Legfontosabb üzemi személyzet minden osztályon (pl: gyártás, kiszállítás, raktár), amelyek az értékelés teljessé tételéhez szükségesek. Az beszállítók, vevők és a szolgáltatók inputokat is adhatnak. 24

25 eredmények áttekintése Egy tipikus példa Radar diagramban ábrázolva: 25

26 eredmények áttekintése Fejlődési diagram példa: 26

27 Hol a helye az nek? Az helye a minőségirányítási rendszerbe van. Jelenjék meg: - az éves audittervben - a vezetőségi átvizsgálás logisztikai folyamatok értékelésében - az éves célkitűzésekben, programokban - a vállalati, ill. minőségpolitikai elvekben - a folyamatos fejlesztésben 27

28 28