Termelés- és innovációmenedzsment (lean) Kállay Balázs kallay@ktk.nyme.hu
Toyota Termelési Rendszer - 1950 - Taiichi Ohno Központi eleme a veszteségek (muda) felszámolása (minimalizálása). Ezek olyan tevékenységek és időveszteségek, amik nem teremtenek értéket. Értékteremtő az a folyamat amely a vevői igényeknek megfelelő terméket állít elő és már első alkalommal is helyesen végezzük el. Sok új eszközt és módszert alakítottak ki, sokkal inkább tapasztalati, mintsem tudományos úton.
I. rész: Hosszú távú filozófia 1. Alapozzuk vezetési döntéseinket hosszú távú filozófiára, akár a rövid távú pénzügyi célok rovására is!
II. rész: A megfelelő folyamat meghozza a kívánt eredményt 2. Hozzunk létre megszakításmentes folyamatáramlást, hogy felszínre hozzuk a problémákat! 3. Használjunk húzórendszereket a túltermelés elkerülésére! 4. Egyenlítsük ki a termelést (heijunka)! 5. Alakítsuk ki annak kultúráját, hogy megállunk és orvosoljuk a problémákat, így már az első alkalommal is kiváló minőséget érünk el! 6. A feladatok szabványosítása a folyamatos fejlesztés és az alkalmazottak önirányításának (empowerment) alapja. 7. Alkalmazzunk vizuális irányítást, így nem maradnak rejtve a hibák! 8. Csak megbízható, alaposan tesztelt, a munkatársainkat és a folyamatainkat szolgáló technológiát használjunk!
III. rész: Értékteremtés a vállalatnál munkatársaink és partnereink szaktudásának fejlesztésével 9. Neveljünk ki olyan vezetőket, akik teljes mélységig értik a munkát, megélik és másoknak is tanítják a filozófiát! 10. Fejlesszünk kivételes, a cégfilozófia szellemében dolgozó munkatársakat és csapatokat! 11. Tiszteljük partnereink és beszállítóink hálózatát: adjunk nekik feladatokat és segítsünk nekik, hogy fejlődjenek!
IV. rész: Problémák gyökerének folyamatos orvoslása hozzájárul a vállalat tanulási folyamatához 12. Első kézből szerezzünk információt, hogy teljes mértékben megértsük a helyzetet (genchi genbutsu)! 13. Lassan, konszenzus útján, minden lehetőség gondos mérlegelése után hozzuk meg, majd gyorsan valósítsuk meg a döntéseket! 14. Váljunk tanuló vállalattá a szűnni nem akaró, folyamatos újragondolás (hansei) és a folyamatos fejlesztés (kaizen) segítségével!
Lean Lean termelési rendszer = lean gyártás = lean menedzsment = lean módszer = karcsúsított gyártás Irodai környezetben: lean adminisztráció Lean Termelési Rendszert alkalmazó vállalat: lean vállalat
A lean magában foglalja a Toyota módszerét és termelési rendszerét. Azonban a lean tovább bővült és fejlődött. Mi a lean? 1. Stratégiai és operatív szinten egyaránt bevált eszközök és módszerek, amelyek fő célja a folyamatokban lévő veszteségek feltárása és megszüntetése: a klasszikus tömegtermelés "paradigmáinak " leváltása.
Mi a lean? 2. Célja a termelékenység folyamatos növelése a vállalat valamennyi érintett dolgozója bevonásával. Motorja logikailag egy olyan szabályozókör, amely folyamatosan figyeli és méri a vállalatot befolyásoló folyamatokban keletkező veszteségeket, majd tevékenységeket indukál azok csökkentése érdekében. Mi a lean? 3. A lean szemlélet alkalmazásával jobb minőség, gyorsabb áramlás, és a vevői igényekhez alkalmazkodó termelés jön létre.
Mi a lean? 4. Egy lean szervezet megérti mi vevői számára az érték és az alapján alakítja ki vagy éppen alakítja át üzleti tevékenységeit, amit folyamatosan fejleszt. Ami vevői számára nem termel értéket (amiért nem fizet), kiiktatja folyamataiból. Ezen szervezet végső célja, hogy biztosítsa a tökéletes értéket az ügyfelei számára értéktermelő folyamataival, nulla veszteséggel. Mi a lean? 5. A lean egy olyan stratégia, amellyel maximalizálható a vevő számára nyújtott teljesítmény értéke és a veszteség kiküszöbölésével elérhető a tökéletes folyamat.
1. Határozzuk meg az értéket a végfelhasználó szemszögéből, termékcsaládonként. 2. Azonosítsuk a meghatározott termékcsaládok értékfolyamatainak minden egyes lépését, majd ahol csak lehetséges küszöböljük ki a nem értékteremtő lépéseket. 3. Helyezzük az értékteremtő lépéseket szorosan egymás után, ezzel is biztosítva a folyamatos áramlást a vevő irányába. 4. Az áramlás beindítása után hagyjuk, hogy a vevők a húzóelv alapján húzzák az értéket igényüknek megfelelően. 5. Kezdjük az egész folyamatot újra egészen addig, amíg a tökéletességállapotát el nem érjük.
1. Határozzuk meg az értéket a végfelhasználó szemszögéből, termékcsaládonként. Értékteremtő tevékenység Szükséges, bár értéket nem teremtő tevékenység Veszteséget termelő tevékenység
2. Azonosítsuk a meghatározott termékcsaládok értékfolyamatainak minden egyes lépését, majd ahol csak lehetséges küszöböljük ki a nem értékteremtő lépéseket. genchi genbutsu elv alapján: végig kell járni a termék gyártásának útját az üzemben - értékáram-feltérképezéssel (VSM) - jelen és jövőállapot Fő feladat: a veszteségek felismerése Muda szó szerinti veszteség Muri túlterhelés Mura egyenetlenség
7 + 1 MUDA 1. Túltermelés pl. olyan cikkek gyártása, amelyre még nincs megrendelés 2. Várakozás pl. olyan munkások, akiknek mindössze az a dolguk, hogy egy automatizált gépet figyeljenek 3. Felesleges szállítás pl. a gyártásközi készlet nagy távolságra való szállítása 4. Túlzott vagy nem megfelelő feldolgozás, gyártási veszteségek pl. felesleges műveletek végzése az alkatrész feldolgozás során 5. Túl sok készlet pl. a túl sok nyersanyag hosszabb átfutási időhöz, sérült árukhoz, magas költségekhez, késedelmekhez vezet 6. Felesleges mozgás pl. alkatrészek, eszközök keresgélése, elővétele vagy felhalmozása 7. Selejt pl. hibás alkatrész gyártása és a hiba orvoslása + 1. A munkatársak kihasználatlan kreativitása
3. Helyezzük az értékteremtő lépéseket szorosan egymás után, ezzel is biztosítva a folyamatos áramlást a vevő irányába. Az érték és értékáram pontos meghatározása lehetővé teszi, hogy a pazarlással járó eljárásokat, lépéseket megszüntessük. Az értékteremtő lépéseket úgy kell szervezni, hogy a termék folyamatosan végigáramolhasson rajtuk. Hogyan? 1. Just-in-time: minden a megfelelő időben történjen se túl korán, se túl későn.
2. Egydarabos áramlás: a termékek egyesével megszakítás, visszaáramlás és selejt nélkül haladnak végig a különféle tervezési, rendelésfelvételi és termelési műveleteken. Hagyományos termelésben a folyamatokat és a munkaállomásokat funkciók szerint szervezik. Lean termelésben értékáramok szerint à egy gyártósoron belül minden funkció megtalálható és ezeken vonul végig a termék. + Rugalmasan reagálás a keresletváltozásra + Készletköltséget és helyet takarít meg + Nagyban hozzájárul a jó minőséghez (a hiba felszínre hozása) - Viszont felmerülő hiba megállíthatja az áramlást
3. Ütemidő (takt time) tervezés: a termeléshez rendelkezésre álló idő és a vevők részéről megnyilvánuló kereslet hányadosa. Az ütemidő hozzáigazítja a termelés ütemét a piaci kereslet mértékéhez, és meghatározza minden lean rendszer működésének ritmusát. Az ütemidő-tervezésnek két fontos célja van: 1. segít abban, hogy ne alakuljanak ki készletek, hiszen ha egy művelet lassabban vagy akár gyorsabban megy végbe, mint a többi, akkor ott torlódás alakul ki, ami gyártásközi készletekhez vezet 2. a megfelelő időben történjen a gyártás, a vevő igénye szerint
4. Heijunka: kiegyenlített termelés és termeléstervezés. A vevők általában nem kiszámíthatóak, a kereslet ingadozik. A heijunka folyamatában a megrendeléseket rendszeresen ismétlődő sorrendbe rendezik és a hosszú távú kereslet figyelembe vételével kisimítják a rendelések napi ingadozását. 5. SMED: Single Minute Exchange of Dies egy számjegyű, azaz tíz perc alatti szerszámcsere Ahhoz, hogy egy vállalat a hagyományos termék-összetételű termelésről átálljon a vevői igényt követő, de kiegyenlített egydarabos áramlás termelésére, szükséges a gyors terméktípusváltás. Az SMED különféle technikák sorozata, amelyek segítségével 10 percen belül lehetséges a gépek átállítása.
6. Jidoka: beépített minőség Amit a hagyományos termelésben előírásokkal és a minőség utólagos ellenőrzésével igyekeznek biztosítani, azt egy lean vállalat is az áramlás folyamatába építi be. Az elv: a problémát láthatóvá kell tenni, felszínre kell hozni, és mielőbb, lehetőleg még a felmerülésekor meg kell oldani. Célja, hogy már elsőre jót termeljen a vállalat. Pl.: a gépek, berendezések automatikusan felismerik, ha hibás terméket állítanak elő leállnak és/vagy szólnak. - andon: segélykérő fényjelzés - poka-yoke (poka: nem szándékos hiba; yoke: megelőzés): tévedésmentességet biztosító eszköz vagy folyamat
4. Az áramlás beindítása után hagyjuk, hogy a vevők a húzóelv alapján húzzák az értéket igényüknek megfelelően. A vevő igényének húzó hatására történik a termelés. A húzó elv megvalósítására kanban rendszert, a minimális készletekkel történő áramoltatáshoz pedig szupermarketeket alkalmaznak. Kanban (kártya): arra szolgál, hogy egyszerű, látható módon koordinálja a termelést, biztosítsa az információáramlást. Szupermarket: ahol a folyamatos áramlás nem tartható fenn, ott minimális készleteket kell közbeiktatni. Ezt a minimális szintet az ütemidő határozza meg. Lehetnek néhány darabos vagy akár néhány órára elegendő terméket raktározó szupermarketek is.
5. Kezdjük az egész folyamatot újra egészen addig, amíg a tökéletességállapotát el nem érjük. Stabil és szabványosított folyamatok: ahhoz, hogy egy munkafolyamatot fejleszteni lehessen, elsőként arra van szükség, hogy az stabil és szabványosított legyen. A szabványosítás adja a későbbi fejlesztés alapját. Kaizen: folyamatos fejlesztés. A kaizen tevékenység a termelési folyamatok veszteségmentesítésére és fejlesztésére irányul. A kaizen célja, hogy megtalálja és megszüntesse a rendszer veszteségeit, valamint új eljárásokkal, eszközökkel vagy átszervezéssel javítsa a hatékonyságot.
5S: Seiri = Szelektálás à a munkahelyen lévő dolgok megválogatása: a szükségeseket meg kell tartani, a szükségteleneket el kell távolítani Seiton = Elrendezés à minden szükséges dolog helyét meg kell határozni és ki kell alakítani, majd feliratozni kell; legyen átlátható, hogy ezután az eszköz a szükséges időben, megfelelő állapotban elrakható és hozzáférhető legyen Seiso = Tisztítás, takarítás à a saját munkakörnyezet és az eszközök tisztítása Seiketsu = Standardizálás à a rend és a tisztaság (az első három lépés) fenntartását jelenti Shitsuke = Szoktatás, fenntartás à a szabályok betartása és elsajátítása