5S A rend kialakításának és folyamatos fenntartásának japán módszere

Átírás

1 5S A rend kialakításának és folyamatos fenntartásának japán módszere Ahhoz, hogy a minőség érdekében gyökeres változást tudjunk elérni, először a munkakörnyezetet kell megváltoztatni. Az 5S dolgozói szinten, egy olyan kultúrát (viselkedésmódot) és rendszert alakít ki, ami javítja a folyamatok áttekinthetőségét, segíti a rend fenntartását és a folyamatokkal kapcsolatos problémák feltárását és megoldását. A módszer, megteremti azt a vállalati kultúrát és tevékenység rendszert, amelyben az emberek odafigyelnek a munkakörnyezetükre és tudatosan rendben tartják és fejlesztik azt. Az 5S aktivizálja a szervezetet, javítja a dolgozók tulajdonosi szemléletét, fegyelmét és a vállalatról alkotott képet. A beszállító vállalatok, saját gyártási képességeiket adják el, amelyről a vevő helyszíni látogatásokon is szeretne meggyőződni, ezért az üzletszerzéshez és megtartáshoz nagymértékben hozzájárulhat az 5S-sel kialakított, jó benyomást keltő munkakörnyezet. Céljai A hatékony biztonságos és minőségi munkavégzésre alkalmas munkakörnyezetet kialakítása és fenntartása. Annak az állapotnak a megteremtése, amelyben a vállalat folyamatosan képes előmozdítani a Kaizen-t (folyamatos fejlesztést). Közvetlen céljai: a vállalat arculatának és hírnevének javítása, a hatékonyság növelése, rövidebb átfutási idő és pontos szállítás, kisebb készlet, minőségjavítás, kevesebb géphiba, javuló munkahelyi biztonság, költségcsökkenés, a szervezet aktivizálása, moráljának javítása. Az 5S öt japán szó: SEIRI - a szükséges kiválasztása SEITON - helyes elrendezés SEISO - takarítás, tisztítás SEIKETSU - folyamatosan alkalmazni az előző három S-t SHITSUKE - helyes, korrekt magatartás, jó morál Lépések SEIRI a szükséges eszközök kiválasztása Az üzemet bejárva meg kell állapítani, hogy a tevékenységhez melyek azok az eszközök, amelyek szükségesek és elegendőek a tevékenység végrehajtásához. Ezt a felesleges tárgyak piros cédulával történő megjelölésével végezzük. A cédulázást követően a felesleges tárgyakat el kell távolítani az üzemből például: - raktárra adással, - selejtezéssel, - kidobással /6

2 SEITON a munkaeszközök, anyagok, gyártásközi készletek helyes elrendezés Az egyes munkahelyeken ki kell jelölni (címkék felragasztásával, elhelyezésével) a munkaeszközök, anyagok, félkész termékek, gyártásközi késztermékek helyét. A hibás alkatrészeket (selejt) piros színű dobozban vagy piros vonallal határolt mezőben kell tárolni. Ezek azonnal tájékoztatást nyújtanak a gyártás körülményeiről és a megteendő intézkedésekről. A dolgozók szerszámait (munkaeszközeit) el kell rendezni, címkével vagy körvonalrajzzal a helyüket meg kell határozni. A szerszámok elhelyezésekor vegyük figyelembe a használatuk gyakoriságát. Az üzemben a készletek (félkész termékek) helyét is meg kell határozni. Ki kell jelölni és le nem törölhető jelzéssel felfesteni a szállítási útvonalakat, továbbá a - hulladéktároló, - forgácsgyűjtő, - olajtartály, - szállítóeszközök, - szeméttároló, stb. helyét, azok körvonalrajzával. SEISO takarítás, tisztítás Az üzemben mindig tartsunk rendet és tisztaságot! A gépeket és azok környékét (a padlót is) takarítsuk meg olajtól, portól. Az üzemen belül takarítsuk meg a védőburkolatokat, ajtókat, ablakokat! Keressük meg és derítsük fel a hibaforrások helyét. Ez lehet gép, alkatrész, védőberendezés hibájából eredő szennyeződés is. Intézkedjünk a feltárt hibák kijavítására, azok mielőbbi megszüntetésére. SEIKETSU az előző három tevékenység ismételt, folyamatos alkalmazása Az előzőekben ismertetett 3S végrehajtását nem lehet egy alkalomra korlátozni, annak a napi tevékenység részévé kell válnia. Napi 5-10 perc elegendő a gépek állapotának ellenőrzésére, a szükséges tisztítások elvégzésére. El kell érni, hogy a dolgozók ne csináljanak rendetlenséget, piszkot, szemetet maguk körül. Ha ilyent tapasztalnak, szüntessék meg azt öntevékenyen. Ezt folyamatosan alkalmazni kell! A vezetőség által megbízott felelősöknek havi rendszerességgel ellenőrizni kell az 5S betartását! Havonta el kell végezni a piros címkézést s a rá következő héten a pontozást. A piros címkézés során készített fotókat minden üzemben, műhelyben falitáblára kell kihelyezni, a pontozás eredményét bemutató például: oszlop diagrammal együtt. SHITSUKE helyes, korrekt magatartás, jó morál A munkahelyen tevékenykedő dolgozók az előírásoknak megfelelő (tiszta) munkaruhát, védősisakot, védőszemüveget, védőkesztyűt, stb. hordjanak. Ne dohányozzanak a munkapad mellett, csak a kijelölt helyen. A dolgozók fegyelme beleértve a technológia betartásának fegyelmét is- jó legyen. A dolgozókat rá kell nevelni a szabályok betartására és az adott színvonal folyamatos fenntartására. Az 5S bevezetése egy folyamat, mely beépül a munkarendbe és a mindennapok tevékenységének részévé válik. A vezetőség kísérje rendszeresen figyelemmel az 5S-ben elért eredményeket, és gondoskodjon a dolgozók pozitív/negatív ösztönzéséről, tegye a helyes minősítést a dolgozói minősítés részévé /6

3 Egy konkrét projekt, a megvalósítás előtt és /6

4 /6

5 Alkalmazása 1. Bármilyen területen alkalmazható, ahol munkavégzés történik. 2. Elsősorban operatív szinten, a műhelyben lévő rendezettség, tisztaság és a Kaizent elősegítő állapot fenntartása érdekében szokás elkezdeni az alkalmazását, de az 5S alkalmazása az irodai területeken is hasonlóan jelentős eredményeket hozhat. 3. Az bevezetése során arra kell törekedni, hogy egy olyan stabil, elfogadott rendszert alakítsunk ki, amelyet a későbbiekben a dolgozók képesek önmaguktól betartani, és fenntartani egyaránt. Ezért a bevezetés során nem csak a rövid távú, látványos eredményekre, hanem a fenntartható változására helyezzük a hangsúlyt, ahol a cél olyan viselkedésváltozás elérése a dolgozók napi munkájában, amibe beleépül az 5S folyamatos fenntartása. 4. A módszer kialakításában, minden dolgozót (minden műszakból) be kell vonni, megfelelően tájékoztatni, oktatni, kell őket. Figyelembe kell venni a javaslataikat, ötleteiket, meg kell válaszolni, illetve meg kell oldani a felmerült kérdéseiket, problémáikat. Ez egy idő és kommunikáció igényes folyamat, amelyet nem szabad elkapkodni, mert ha nem alapozzuk meg eléggé a bevezetést, akkor a későbbiekben nagy esélye van a visszarendeződésnek és a teljesítményromlásnak /6

6 Tudnivalók, nehézségek 1. Felül kell vizsgálni eddigi munkakultúránkat. (Mit csinálunk ma, mik az erősségeink, gyengeségeink? Miért vagyunk rendetlenek, piszkosak?) 2. Az 5S-nek, mint sok más módszernek- az egyik legnehezebb része a 0. S, a folyamat elkezdése, bevezetése. 3. Bátorítani kell azokat a dolgozókat, akik többet, jobbat akarnak! 4. Keressük a környezetünkben azokat a bemutatható példákat, amelyekből tanulni lehet! 5. Segítsük a dolgozókat, hogy kialakíthassák saját elképzelésüket és módszerüket a javításhoz. 6. A vezetők mutassanak példát a bevezetésben és annak végrehajtásában. Egy szervezetben a vezetői példamutatás (lead by example) legegyszerűbb lehetősége, ha a vezető saját irodáját az 5S elvei alapján alakítja ki, és ezt a rendszert fenn is tartja. 7. Az 5S (és ezen keresztül a rend, a rendszerezettség, a tisztaság) nem cél, hanem egy eszköz, hogy (üzleti) céljainkat könnyebben, hatékonyabban tudjuk elérni. 8. Egy az 5S segítségével jól kialakított munkahely növeli a munkatársak elégedettségét. 9. Az 5S tulajdonképpen a standard munka megjelenése az ember közvetlen környezetében. 10. Ne várjunk azonnal csodát, a tartós változáshoz évek folyamatos munkájára van szükség. Sok sikert és izgalmas kivitelezést! Ha bármi felmerült, jelezd bátran a poligont@poligont.hu címünkre, és segítünk. Balázs Árpád cégirányítási rendszerek specialistája /6