5S Építkezés az alapoktól Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl az 70-en! Szakmai rendezvények
Bemutatkozás Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) Lean3 Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
Mi az 5S? Az 5s célja egy módszer a tiszta és rendezett munkahely megteremtésére, ahol a veszteségforrások és a rendellenességek azonnal láthatóvá válnak Több mint rendrakás, tisztogatás
Az 5S eredete 5 japán szó Ford CANDO program Cleaning up Arranging Neatness Discipline Ongoing improvement
Az 5S lépései Seiri Válogatás Seiton Rendszerezés Seiso Tisztítás Seiketsu Szabványosítás Shitsuke Fenntartás, fejlesztés
Miért fontos az 5S? Biztonság Széleskörű bevonás Olcsó nagy hatás Veszteségforrások visszaszorítása
Feladat 1-49 találjuk meg a számokat sorrendben
1S - Válogatás Szükségtelen tételek eltávolítása a munkaterületről, amelyek már nem teremtenek értéket
Tényleg szükséges?
Miért fontos a válogatás? Biztonság Munkafolyamatok egyszerűsítése Hatékonyság
Átállási idő csökkentése Válogatás előtt Válogatás után
1. lépés A terület értékelése Jelen állapot fotók 5S audit kérdéssor alapján értékelés
2. lépés Tétellista készítése + fotók Red tag alkalmazása 5S tétellista Terület: Sorszám Megnevezés Szükséges-e Tétel állapota Használat gyakorisága Mennyiség Megjegyzés
3. lépés Döntéshozatal
Feladat Felesleges tételek kiválogatása
2S - Rendszerezés A szükséges tételek elhelyezése a lehető legergonomikusabb módon Közel Könnyen elérhető helyre
Miért fontos a Rendszerezés? Könnyen megtalálható, helyére rakható Kevesebb keresgélés, kevesebb idegeskedés Készletcsökkentés Költségcsökkenés
Biztonság Morál Ergonómia Vizuális munkahely Rendszerezés Minőség Sztenderd munka Hatékonyság Készletszint
A rendszerezés lépései 1. A munkafolyamatok megértése Gemba Használat helye Használat gyakorisága
A rendszerezés lépései 2. Döntés, hogy a tételek mely munkafolyamathoz tartoznak Eszközök Anyagok Befogókeretek Asztalok Alkatrészek Hulladéktárolók Munkaterület határok A használat helyéhez közel
A rendszerezés lépései 3. Döntés a tárolás módjáról Eszközfalak Poka yoke tárolók Lean csöves tárolók
3 F szabály Fix Tárolási hely Mennyiség Tétel
3S Tisztítás, helyreállítás Tisztítás a szennyezőforrások azonosításával és megszüntetésével Nem csak tisztítás!
Miért fontos a tisztítás? Tisztítás = ellenőrzés Morál Biztonság Hibák láthatósága
Hogyan? 1. Alapállapot helyreállítása 2. A szennyeződések forrásainak feltárása 3. Kiváltó okok megszüntetése
Feladat Rendszerezés: Mezőnként növekvő számsor Tisztítás: színek eltávolítása
4S Szabványosítás A Válogatás, Rendszerezés és Tisztítás eredményeinek megszilárdítása Azonos értelmezés, azonos elvárások Sok cég megreked 3S-nél Ahol nincs sztenderdizálás, ott nem lehet fejleszteni! Taiichi Ohno
Szabványosítás Tisztítási utasítások Egy pontos lecke Jelölések 5S zónák
Hétköznap Vizuálmenedzsment Piktogramok Segít megmutatni, hogy mi a megfelelő és mi tér el attól Mérőszámok alakulása Tárolási helyek Árnyék feljelölése Átlós jelölés Min-max szintek
5S Fenntartás, fejlesztés Elkötelezettség és fegyelem az előző négy lépés fenntartásához Önálló kezdeményezések Számonkérhetőség, felelősség Versenyszellem alakulhat ki
A fenntartás eszközei Az 5S és az +QDCA közti kapcsolat bemutatása 5S bejárások 5S felelősök és a menedzsment Kijelölt idő az 5S feladatok elvégzésére Dolgozói keresztauditok egymás területén (legalább havonta) 5S versenyek 5S események Gyártúrák Bejelentés nélkül Mások bevonásával (vevők, család, kollégák)
Feladat Szabványosítás és folyamatos fejlesztés
És egy kis szórakozás
Kérdés? Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.