XXIII. NEMZETI MINŐSÉGÜGYI KONFERENCIA Sikeres projektek, dilemmák és lehetőségek a Lean gyakorlatában. Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft. 2016. Szeptember 16.
Lehetőségek Mit kínál a Lean, mit várhatunk a Lean bevezetéstől? Magasabb hozzáadott érték, kevesebb veszteség a működésben, Hatékonyság Rugalmasság, gyorsabb reagálás a piaci igényekre Alacsonyabb selejt, kevesebb hiba Folyamatos fejlesztés és fejlődés A munkatársak bevonása a fejlesztésekbe, elköteleződés Rend, fegyelem, Transzparencia Magasabb teljesítményű, szabályozott, hiba és veszteségmentes folyamatok A kapacitások, gépek, berendezések, munkaerő jobb kihasználása 2
LEAN modulok (Best Practice felmérés) KAIZEN 3 Húzó rendszer Folyamatos anyagáram 0 hiba JIDOKA Emberek bevonása Stratégiai megközelítés Vizuális STABIL MŰKÖDÉS mgmt. Szabványosítás 5S TPM LSM
A résztvevők Összárbevétel: 1 814,246 Mrd Ft Összlétszám: 20811 fő 4
Az eredménymutatók alakulása, fejlődése az előző időszakokhoz képest Javult 3 szorosára nőtt az Árbevétel/fő + 40% Készletforgás + 5% Szállítási pontosság 50%-kal csökkent a gyártás átfutási idő 70%-kal nőtt a megvalósult javaslatok száma Kaizen megtakarítás 10-szeresére nőtt 3 szorosára nőtt az oktatási óra/fő/év 20%-kal csökkent a fluktuáció 12%-kal javult az OEE mutató Stagnál Minimálisan javult a Vevői PPM Szinten maradt az átlagos rendelés átfutási idő Romlott - Beszállítói PPM 2X nőtt 5
6
Lean eszközök alkalmazási gyakorisága 7
Mire fókuszál a menedzsment? Múlt Költségek, veszteségek, reklamációk, ellenőrzés, reaktív problémamegoldás Regisztrálás Fókusz Jelen Jövő Folyamat mutatók, igények, JIT, termelésütemezés, Kiegyensúlyozottság, Kaizen, Standard work, 5S Vizuál menedzsment SDCA Korrekció Képességek, Hoshin tervezés, Kapacitás tervezés VSM, Layout tervezés, TPM, 0 hiba koncepció, Emberi erőforrás fejlesztése Megelőzés PDCA 8
Lean bevezetés feltételeinek fontossága, rangsor 9
Lean bevezetés feltételei Azoknál a vállalatoknál, ahol az eredmények is alátámasztják a Lean menedzsment alkalmazását, ott Lean bevezetési program keretében, Lean koordinátor vezetésével, Megfelelő oktatási programmal, Erős vezetői támogatással és részvétellel Megfelelő szervezeti háttér megteremtésével Az emberi és pénzügyi erőforrások biztosításával A vezetők és dolgozók megfelelő felhatalmazásával Lean szakértő közreműködésével Stabil szabályozott folyamatokra építve A beszállítókat fejlesztve Egy megfelelő szervezeti kultúrára támaszkodva végzik 10
Dilemmák Erőforrások Túlterheltség, nincs idő a fejlesztésre Hogyan hangoljuk össze az egyéb rendszerekkel, programokkal? Változnak a prioritások Az eredmények fenntarthatósága Érintettek (vezetők, dolgozók..) bevonása Felelősségek Mérhetőség, megtérülés Kritikus tömeg (Kik határozzák meg a kultúrát?) Mivel kezdjünk, mikor, mit érdemes bevezetni? 11
Lean működési mód, gyakorlatok kialakítása Stratégia, célok LEAN Viselkedés Gyakorlatok Értékek, alapelvek Folyamatok, sztenderdek 12
Hogyan alakítsunk ki megfelelő kultúrát? Vezetők szerepe Kaizen, munkatársak bevonása Értékek Coaching Tanulás, tanítás, tudásmegosztás Értékelés visszajelzés és megerősítés 13
Lean menedzsment bevezetési fázisok Lean beszállítók Változásmenedzsment lépések JIDOKA 0 hiba Húzó rendszer kialakítás Integráció Értékáram optimalizálás Optimalizálás Stabilitás megteremtése Lean Struktúra Lean bevezetés előkészítése Lean szemlélet kialakítása Lean Stratégia Lean szemlélet 14
Lean bevezetési program ÉRTÉKELÉS - MONITORING ELŐKÉSZÍTÉS ÁTALAKÍTÁS INTEGRÁCIÓ Lean Irányító bizottság és team Lean képzés Lean Assessment Value Stream Mapping Lean célok, mutatók Hoshin tervezés A3 tervezés, Kaizen Akció program Lean Szervezet Javaslati rendszer Folyamatfejlesztés Kaizen workshopok 1. Stabilitás megteremtése 2. Értékáram optimalizálás 3. Rugalmasság - Húzó rendszer 4. Hibamentes működés Lean vezetés, fenntarthatóság Lean Audit, Monitoring rendszer Értékelési és ösztönzési rendszer átalakítása Folyamatszabályozás IT rendszer integráció Beszállító fejlesztés 15
Lean bevezetési lépések A Felső vezetés elkötelezett támogatásának biztosítása Képzés, oktatás, ismeretterjesztés Alakítsunk ki és tudatosítsuk a kényszert a változásra Lean bevezetési stratégia és program kialakítása Teremtsük meg az alapokat (stabil működés, 5S, szabványok, vizuális kontrol) Azonosítsuk és térképezzük fel az értékáramot Azonosítsuk a fejlesztési pontokat (szűkkeresztmetszeteket) Alakítsuk ki a Kaizen rendszert a szervezeten belül Lépésről lépésre haladjunk! (pilot projektek, Kaizen workshopok) Kövessük az 5 Lean alapelvet (a pilot területek fejlesztésénél)! Folyamatosan tökéletesítsük a rendszert! Vonjuk be a beszállítókat 16
Értékáram térkép Lamella tekercs Lamella tekercsek BAAN Vevői igény: ~ 90-100 db/nap Heijunka Réz Készletcsökkentés Készlet: 5 nap (205 000 m2) Napi igény: 37 000 m2 Selejtcsökkentés Réz rézcsőtekercs Csődarabol ás TPM és SMED Lamella préselés TPM és SMED Osztógyűjt ő gyártás Szaványos munka készle t: 20 nap (568 735 m) átlag igény: 28 000 m Csőhajlítás Cső készlet 3-4 nap Lamella készlet Osztógyűjtő készlet 5S Végszerelé s Lemez Lemezgyárt ás Készlet: 2 nap (~55 000 m) Napi igény: 28 000 m Anyagellátás Lemez készlet Selejtcsökkentés Tömbösítés Szupermarket Szaványos munka Forrasztás Ergonomia Forrasztásra készlet Készlet: 0,1 nap (2 db) Napi igény: 20 db (129) Mosás Flow Készre szerelés készlet SMED Végellenőrzés Nyomásellenőrzés készlet Mosásra készlet Készlet: 1 nap (20 db/129-es) Napi igény: 20 db Készletcsökkentés 22 nap 0,1 nap 1 nap Átfutási idő: 23,1 nap 27-850 perc 20-150 perc Feldolgozási idő: 63-1200 pe 5-15 perc 8-160 perc 17
Lean Assessment No. Vizsgált terület, szempont Gyakorlat MutatóLean Stratégia értékelése (0-4) 4 Lean gyakorlatok - Lean Stratégia Irányítás, 0,2 3 Feltételek, Struktúra Adminisztráció 1 Felismert kényszerítő erő a Lean bevezetésre 0 2 Lean bevezetési program 0 2 1,59 1,70 0,84 3 Value Stream Mapping (fő termékekre) 0 1,00 1,33 4 Lean Audit 0 10,20 5 Hosszútávú dolgozói és beszállítói kapcsolatok (befektetés) 1 1,46 Lean gyakorlatok - HR 1,14 0 1,80 Lean Kultúra Feltételek, Struktúra 1,333333333 1,65 6 Felhatalmazott lean vezető, koodinátor 0 7 Szabályozott folyamatok, stabil működés 2 1,17 1,25 8 Lapos szervezet 2 1,40 1,64 9 Értékáramot követő layout Lean gyakorlatok - 1 1,57 10 Naprakész információk rendelekezésre állása a felhasználásnál, tran 1 Lean gyakorlatok - Berendezések, 1,70 Gyártás 11 Gyors visszacsatolás az eredményekről, problémákról Karbantartás 1 12 A folyamatos fejlődést támogató teljesítményértékelési rendszer 1 13 A folyamatos fejlődést támogató ösztönzési rendszer 0 Lean gyakorlatok - 14 Megbízható, stabil, együttműködő, beszállítók 3 Logisztika 15 Biztonságos, ergonómikus munkakörnyezet 1 Lean Kultúra 1,8 16 Vevőközpontúság (+Belső vevő) 3 17 Felhatalmazás, dolgozók bevonása 1 x 18 Tények alapján történő döntéshozatal 2 19 Problémaérzékenység, folyamatos fejlesztés (KAIZEN) 1 x 20 Fegyelem, a szabványok betartása és fejlesztése (PDCA) 2 21 Csapatmunka és együttműködés 2 22 Hatékony és eredményes kommunikáció minden irányba 1 x 23 Bizalom, az információk megosztása, győztes-győztes megközelíté 1 24 Teljesítményorientáció 3 25 Elkötelezett, "jó gazda" szemléletű munkatársak 2 BEST PRACTICE Lean Elemek értékelése 18
Készletnapok száma 60 50 40 23,1 30 20 10 0 11,0 19,6 Dunaferr XY Vállalat 9,0 6,0 14,0 Hazai benchmark 9,0 5,8 18,0 Nemzetközi átlag 2,4 1,5 9,0 Nemzetközi benchmark alapanyag készlet gyártásközi készlet késztermék készlet 19
Kiegyensúlyozás idı ÍV 2F Egy D D Egyenget ívez Forraszt Kiéget Előnyomat Lerak idı Elő Egy ÍV 2F D Egyenget & Előkészít ívez&mozg Forraszt Előnyomat & Mozgat 20
Átalakítás, veszteségek csökkentése Forrasztó forrasszon! Anyagmozgatás minimalizálása Daruzás minimalizálása Gyártásközi készletek csökkentése Kereszt-funkcionális képzés 5S, rend áttekinthetőség Kiegyensúlyozás 21
Kaizen event eredmények KAIZEN előtt KAIZEN után Eredmények: 50% területcsökkenés, 30% készletcsökkenés, 10% selejtcsökkenés 22
Dátum: 2015. április 9. Tevékenység Probléma Javaslat Várható eredmény Támlaszerelés Nem tudja kívülről tölteni a háttámla rugót a szekventáló, El kell menni a dolgozónak anyagért Kívülről tölthető cella, kanban jelzés a fogyásról, a sorfeltöltő tölti A dolgozó nem megy anyagért, nem várnak rá. Többet tud szerelni a dolgozó Kaizen elıtt Kaizen után 23
Kaizen akciók: Alkatrészek szerint meghatározott függesztési standardok kialakítása és betartatása. A jelenlegi 2 kocsival szemben, 1 kocsira felrakható és festhető ua a mennyiség. Minden, a mozgatásból keletkező veszteségidő, 50%-kal csökkenthető. Előtte Utána 24
Szabványosítás - Munkautasítás Felülvizsg.dát. Rev. Date: Jóváhagyás Cont rol Block 1 2 3 4 Csoportvezető aláírása TL Sign. Műszakvezető aláírása GL Sign. MUNKAELEM LAP - JOB ELEM EN T SH EET ME mérnök aláírása M E Engineer sign. Készítette Prepared by: Minőségbiztosítás aláírása Quality sign. Munkavédelem aláírása Safety sign. Gyár/Terület/Áll.: Area/ Cell/ Depart ment : Munkaelem száma: Operat ion Number Munkaelem neve: Process/ Part Name Oldalszám: Page: # of # 1/1 1 2 3 4 5 SORSZÁM SEQ 1 2 3 4 5 SZI M B ÓLUM LÉPÉS (Mit) - STEP (What ) - KULCSPONT (Hogyan) SYM - KEY POINT (How) - Töltsd ki az emelőgépnaplót Kalibráld le a mérőeszközöket A szerszámtároló kocsit told a kijelölt helyre A szerszámtároló kocsira készíts be rongyot, a cseréhez a kéziszerszámokat Készítsd a géphez a nagynyomásdú mosó tömlőjét Hivat kozá s REF OK (Miért) - REASON (Why) - A rossz emelőeszköz balesetveszélyes Kalibrálatlan mérőeszköz hibás darabot eredményez Időt, felesleges járkálást takarítasz meg Időt, felesleges járkálást takarítasz meg Időt, felesleges járkálást takarítasz meg Szimbólumok jeletése: Symbol Legend (SYM) Biztonság Safety Ergonómia Ergonomics Minőség Quality K Mesterfogás Knack C Kritikus Critical File hivatk.: File/Ref: 25
Változási görbe Külsõ/ Környezet Visszautasítás Elkötelezettség Múlt Jövõ Ellenállás Megismerés Belsõ/ Saját 26
Viszonyulás a változáshoz Ez jó! Ellenzők 30% Közömbösök 40% Támogatók 30% 27
Érintettek feltérképezése Milyen lesz a Stakeholders (=érintettek, érdekelt felek) viszonyulása a változáshoz??? Tulajdonosok Vevők Szállítók Menedzsment Hitelezők Dolgozók Állam Társadalom 28
Stakeholder - elemzés Érintett Ellenző Közömbös Támogató Befolyás (1-3) Várható reakció X 1 X 3 X 1 X 2 X 1 X 3 X 2 29
A Lean Management bevezetése Több éves folyamat Megfelelő vállalati kultúra és szemlélet szükséges Tanulási folyamat (oktatás + kipróbálás + értékelés) Folyamatos fejlesztés eredménye A stabil működés megteremtésével indul Akkor fog működni a Lean management, ha a dolgozók is a Lean alapelveknek megfelelően cselekednek Nem működik a munkatársak nélkül Nem áll meg a gyárkapunál Nem cél, hanem az út 30
További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) 201 12 35, 489 0003 email: kvalikon@t-online.hu honlap: www.kvalikon.hu www.leanforum.hu 31