!HU000007855T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 007 855 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 03 792252 (22) A bejelentés napja: 2003. 08. 05. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20030792252 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1531686 A2 2004. 03. 04. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1531686 B1 2009. 09. 23. (51) Int. Cl.: A23L 1/212 (2006.01) A23L 1/06 (2006.01) A23L 2/02 (2006.01) A23L 2/385 (2006.01) A23L 2/08 (2006.01) A23L 1/068 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 04017759 PCT/EP 03/008639 (30) Elsõbbségi adatok: MI20021801 2002. 08. 08. IT (72) Feltaláló: ROMEO, Aurelio, I-00162 Roma (IT) (73) Jogosult: Zanichelli Ricerche S.R.L., 00162 Roma (IT) (74) Képviselõ: dr. Palágyi Tivadar, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (54) Paradicsomtermékek HU 007 855 T2 A leírás terjedelme 20 oldal (ezen belül 4 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1 HU 007 855 T2 2 A jelen találmány új paradicsomtermékekre vonatkozik, amelyek megjavult ízesítõerõvel rendelkeznek, különösen száraztésztán. A gyümölcs feldolgozása, valamint a mag és a héj eltávolítása után készített paradicsomlébõl készített paradicsomtermékek ismertek a technika állásából. A paradicsomlé oldhatatlan szilárd anyagok vizes szuszpenziója olyan vizes oldatban, amelyben szerves és szervetlen anyagok vannak feloldva. A kapott lébõl egyéb termékeket, így paradicsompasszátákat és paradicsomkoncentrátumokat lehet kapni. Paradicsomtermékek ismertek például a WO 03/024 243 számú, az US 4 670 281 számú, az EP 888 718 számú és a DD 201 847 számú iratokból. A paradicsompasszátákat általában részleges töményítéssel kapják levekbõl. A paradicsomkoncentrátumokat erõsebb töményítõeljárásokból kapják. Az általánosan használt módszerek a fordított ozmózis, a kriokoncentrálás és a bepárlásos koncentrálás. A fordított ozmózissal nem lehet szobahõmérsékleten dolgozni. Körülbelül 70 C hõmérsékletek szükségesek ahhoz, hogy kielégítõ koncentrációhozamokat kapjanak; ezenkívül arra is szükség van, hogy a membránokat megtisztítsák és regenerálják vegyi detergensekkel, amelyeket azután el kell távolítani. Valójában az említett vegyületek a paradicsomtermékek szennyezõi. Lásd C. S. Leoni I derivati industriali del pomodoro, a Pármai Élelmiszer-konzerváló Ipar Kísérleti Állomása, 1993. október, 92 93. oldal. A kriokoncentrálás nem alkalmazható paradicsomlére, mert az nagy százalékban tartalmaz szuszpendálva szilárd anyagokat, amelyek a jéggel együtt különülnének el. Lásd az elõzõ idézet 93. oldalát. A gyakorlatban a bepárlással való betöményítés marad a kiválasztott módszer a paradicsomlé betöményítéséhez. Lásd a korábbi hivatkozás 93. oldalát. A bepárlással történõ betöményítés magában foglalja a lé felmelegítését; a melegítés idõtartama és a betöményítési lépés alatt a lé maximális hõmérséklete a termék organoleptikus és táplálkozási változataihoz vezet. Az organoleptikus változatok a karamellíz és egy jellegzetes fõzési ( cotto ) aroma, amelyek jelen vannak a paradicsomkoncentrátumokban, és fõleg annak tulajdoníthatók, hogy a lé betöményítése alatt hidrogén-szulfid, dimetil-szulfid, furfurol, 3¹metilmerkaptopropanal, 2,4-heptadienal, acetaldehid, fenilacetaldehid képzõdnek. Lásd S. Porretta I1 controllo della qualità dei derivati del pomodoro, Pármai Élelmiszer-konzerváló Ipar Kísérleti Állomása (1991), 51. oldal; S. J. Kazeniac és munkatársai, J. Food Sci. 35 519 (1970). A táplálkozási változatok fõleg a paradicsomban jelen levõ karotinoidok, különösen a likopén elbomlásának tulajdoníthatók. A paradicsomnak mint olyannak és termékeinek nagy a tápértéke, ami vitaminkomponenseitõl és fõleg a benne lévõ karotinoidoktól származik. Kimutatták, hogy a paradicsomtermékek fogyasztása bizonyos ráktípusok (prosztata¹, hasnyálmirigy¹, gyomorrák) kockázatának a csökkenésével jár együtt. Lásd H. Gerster, J. Am. Coll. Nutr., 16, 109 126 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 (1997); S. K. Clinton, Nutr. Rev. 56, 35 51 (1998). A korábban leírt kedvezõ táplálkozási hatásokat a paradicsomban és különösen a likopénben levõ karotinoidoknak lehet tulajdonítani. Újabban kimutatták, hogy a paradicsomlé bepárlással végzett töményítése alatt a karotinoidok, így a likopén is lebomlanak. Lásd R. Gary és munkatársai, J. Agric. Food Chem. 49, 3713 3717 (2001). Az is ismert, hogy nem lehet szûrni a paradicsomtermékeket, különösen a paradicsomleveket és a paradicsompasszátákat, mert a szûrõ majdnem azonnal eltömõdik. A legtöbb kereskedelmi paradicsomterméket felhasználás elõtt hígítani kell. A kereskedelmi paradicsomkoncentrátumokat például Olaszországban a következõ módon osztályozzák: szemikoncentrátum száraz maradék 12 súly% koncentrátum (C) 18 súly% kettõs koncentrátum (DC) 28 súly% hármas koncentrátum (TC) 36 súly% A betöményített termékeket felhasználás elõtt és alatt általában hígítják. A hármas koncentrátumnak (TC) mint olyannak az ízesítõereje hígítás elõtt nagyobb, mint a többi kereskedelmi paradicsomterméknek, ideértve a koncentrátumokat is. Ízesítõerõ alatt a terméknek azt a képességét értjük, hogy tapadni tud azokhoz az ételekhez, amelyekhez adják, például a tésztához. Miként azonban fentebb említettük, az említett koncentrált termékeket felhasználás elõtt vagy alatt hígítani kell túl erõs és kellemetlen ízük miatt. Ennek következtében elvész az említett termékek nagyobb ízesítõereje által nyújtott elõny. Általában a 12 súly% fölötti száraz maradékot nyújtó kereskedelmi paradicsomkoncentrátumok ilyen ízproblémát mutatnak, és ezért hígítani kell õket. Ha egy 12% száraz maradékos félkoncentrátumot használunk, amelyet általában nem kell hígítani felhasználás elõtt, mert az nem mutat kellemetlen ízzel kapcsolatos problémákat, annak az ízesítõereje nagyon kicsi, még kisebb, mint a TC¹nek mint olyannak az ízesítõereje. A paradicsompasszáták néven ismert paradicsomtermékeket gyors alapként használják gyors szószkészítéshez. A paradicsompasszátákban a száraz maradék, amit az alább leírt módon lehet meghatározni, általában kisebb 10 súly%-nál vagy azzal egyenlõ, és általában 8 súly% és 10 súly% között mozog. A bejelentõ meglepõ és váratlan módon azt találta, hogy az olyan paradicsomtermékek, amelyeket nem kell sem hígítani, sem betöményíteni felhasználás elõtt, például ételeken, szintén felhasználhatók mint ilyenek ételekként, és megjavult ízesítõerõvel, megjavult organoleptikus tulajdonságokkal rendelkeznek, vagyis mentesek a karamellíztõl, a keserû íztõl, az égetett ( cotto ) aromától és a savanyú íztõl. A találmányt a mellékelt igénypontokban határozzuk meg. 2
1 HU 007 855 T2 2 A találmány célja egy olyan készítmény vagy paradicsomtermék, amelyet az alább leírt eljárással kapható paradicsomlébõl lehet elõállítani, és amely súly%- ban a következõ összetételû: száraz maradék 5,5 20%, víz 94,5 80%, ahol a két komponens összege 100%, ahol a száraz maradékban a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége súly%-ban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 18%-tól 70%¹ig, vízoldható szilárd anyagok 82%-tól 30%¹ig. A vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a száraz maradékban súly%-ban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 20% 50%, vízoldható szilárd anyagok: 80% 50%. A vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a száraz maradékban súly%-ban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 30%-tól 50%¹ig, vízoldható szilárd anyagok: 70% 50%. A száraz maradék teljes mennyiségét, vagyis a vízoldható szilárd anyagok és a vízben oldhatatlan szilárd anyagok teljes mennyiségét a példákban leírt módon lehet meghatározni. A találmány szerinti termékeket az alább leírt eljárással lehet elõállítani, és azokban, eltérõen a technika állásából ismert termékektõl, a paradicsomszérum alaposabban el van választva a vízben oldhatatlan szilárd anyagoktól, ami lehetõvé teszi, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekhez jussunk, amelyekben a száraz maradékban lévõ vízoldhatatlan szilárdanyagtartalom akár 70%¹ig is terjedhet. A találmány szerinti paradicsomtermékekhez hozzá lehet adni a liofilizált vagy kriokoncentrált szérumot vagy az ozmózismembránnal vagy vákuumban végzett bepárlással koncentrált szérumot, ezáltal tovább javítva vagy változtatva az ízt. Így lehetõség van arra, hogy például olyan paradicsomtermékeket kapjunk, amelyekben kisebb a vízben oldhatatlan szilárd anyag mennyisége a száraz maradékban. Ezért lehetõség van arra, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekben a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok arányát beállítsuk. A bejelentõ azt találta, hogy a készítmény teljes szilárdanyag-tartalmában a vízoldható szilárd anyagok mennyiségének változtatásával megfelelõen adagolni lehet a termék íztulajdonságait (többé vagy kevésbé intenzív paradicsomízzel). A termék szagtulajdonságai (friss paradicsomillat) fõleg a teljes szilárdanyag-tartalom vízben oldhatatlan szilárd anyagaitól függnek, mert a vízben oldhatatlan szilárd anyagok visszatartják az illékony komponenseket. A bejelentõ továbbá azt találta, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékekbe például mechanikai keveréssel beiktathatók szérumelkülönülés jelentkezése nélkül szobahõmérsékleten szilárd állati és növényi zsírok, mint például vaj vagy margarin és/vagy 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 szobahõmérsékleten folyékony zsírok, mint például növényi olajok, például olívaolaj és/vagy lágy- vagy friss szemcsés vagy kemény szemcsés és reszelt sajtok. Az említett kevert termékek elõállítására használt kiindulási paradicsomterméknek a szilárd maradékban elõnyösen a következõ súly%-tartományokban kell tartalmaznia vízben oldhatatlan szilárd anyagot és vízoldható szilárd anyagot: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30%-tól 70%¹ig, vízoldható szilárd anyagok 70%-tól 30%¹ig; még elõnyösebben: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 35%-tól 70%¹ig, vízoldható szilárd anyagok 65%-tól 30%¹ig. A készítménybe beiktatható zsírok és/vagy olajok mennyisége 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed, a kiindulási paradicsomtermék súlyára vonatkoztatva; lágy szemcsés sajtot ezzel szemben bármilyen kívánt mennyiségben be lehet iktatni, minthogy a két komponens (lágy szemcsés sajt és paradicsomtermék) minden súlyarányban tökéletesen elegyedik; a beiktatható lágy szemcsés sajt mennyiségei például 50 súly%-tól 300 súly%¹ig terjedhetnek, a kiindulási paradicsomtermék súlyára vonatkoztatva. Ha szobahõmérsékleten szilárd élelmiszerzsírokat használunk, elõnyös elõzõleg felmelegíteni az említett zsírokat a találmány szerinti paradicsomtermékkel való keverés elõtt legalább lágyuláspontjukra, de elõnyösen olvadáspontjuknál nem magasabb hõmérsékletre. A beiktatható kemény szemcsés és reszelt sajtok mennyisége 10%-tól 25%¹ig terjed. Az ilyen készítményeket felhasználásra kész ízesítõként lehet felhasználni ételekben, minthogy azok, miként fentebb mondottuk, olajat, vajat és/vagy sajtokat foglalhatnak magukban. Az említett készítményekhez az élelmiszertermékek egyéb szokásos alkotórészei, így például esszenciaaromák, konzerválószerek stb. adhatók. Miként mondottuk, a találmány szerinti paradicsomtermékek és az azokból kapott, fentebb meghatározott készítmények megjavult ízesítõképességgel és megjavult organoleptikus és táplálkozási tulajdonságokkal rendelkeznek a piacon kapható termékekhez viszonyítva. A találmány szerinti termékek, különösen azok, amelyeket a találmány szerinti termékeknek zsírokkal és/vagy olajokkal és/vagy sajtokkal való elegyítésével lehet kapni, felhasználhatók mint olyanok élelmiszerekként is. Például az említett termékek rákenhetõk a kenyérre, miként ezt lágy sajtokkal tesszük. Az említett ízesítõerõ egyesül megjavult organoleptikus tulajdonságokkal, vagyis karamellíz vagy keserû íz vagy savanyú íz nélkül. Az említett organoleptikus tulajdonságok ehelyett teljesen hiányoznak a jó ízesítõerõt mutató kereskedelmi termékekben. Lásd az összehasonlító példákat a TC, DC és C kereskedelmi termékekre. 3
1 HU 007 855 T2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A bejelentõ azt találta, hogy a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége, amelynek jelen kell lennie a paradicsomtermékben ahhoz, hogy javított ízesítõerõt biztosítson, legalább 18 súly%, elõnyösen 20 súly%-tól 50 súly%¹ig terjedõ kell, hogy legyen a paradicsomtermék száraz maradékához viszonyítva. Olyan élelmiszerekként, amelyeken a találmány szerinti paradicsomtermékeket felhasználják, száraztésztát, húst, halat, fõzelékeket stb. említhetünk. Az ízesítõerõ meghatározására szolgáló próbát a példákban írunk le. A találmány szerinti termékekben magas a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom. A bejelentõ azt találta, hogy a vízoldhatatlan szilárd anyagok mennyisége a kereskedelmi termékekben a száraz maradékban nem magasabb 15%-nál. Például a friss pépben a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége általában a paradicsomban lévõ teljes szilárdanyag-tartalomra (száraz maradék) számítva általában kb. 12,5%. Lásd az alábbi könyvben: Paradicsompép, püré, lé & por, P. G. Goose, Food Trade Press Ltd, 1964, 69. oldal. Miként említettük, a találmány szerinti paradicsomkészítmények megjavult ízesítõerõvel rendelkeznek. Miként ismert, a házi konyhákban a friss paradicsomból vagy paradicsomtermékbõl kiinduló ízesítõkészítés utolsó lépése abban áll, hogy zsírokkal vagy olajokkal és egyéb aromákkal telítik, amíg olyan ízesítõt nem kapnak, amely kielégítõ ízesítõerõvel rendelkezik. A találmány szerinti paradicsomkészítmények további elõnye az ismert paradicsomízesítõkhöz viszonyítva, hogy felhasználás elõtt nem igényelnek egy elõzetes melegítõ lépést. Ilyen módon elkerülhetõ a paradicsomalapú ízesítõk elõállítása alatt a hõmérséklet káros hatása. A valóságban az említett melegítõ lépésben a likopént a zsírok szolubilizálják, és ilyen módon ez a vegyület könnyen lebomlik a fény és az oxigén egyidejû hatása alatt a fõzés forró körülményei között. A találmány szerinti paradicsomkészítmények elõállítási eljárását az alábbiakban írjuk le. Váratlanul és meglepõ módon azt találtuk, hogy ha szûrést alkalmazunk, de a szûrendõ paradicsomszuszpenziót lassú keverés alatt tartjuk, lehetséges a kiindulási paradicsomszuszpenziókat szûrni, mert ilyen körülmények között a paradicsommassza leválasztja a szûrõrõl azokat az üledékeket, amelyek a szûrõ felületére leülepedve áthatolhatatlan réteget képeznek, és magában foglalja azokat. Valójában, miként mondtuk, ismeretes, hogy nem megvalósítható a paradicsomtermékek, különösen a paradicsomlevek és paradicsompasszáták szûrése, mert a szûrõt gyorsan eltömi egy nagymértékben áthatolhatatlan réteg. A jelen találmány szerinti szûrési eljárás ezzel szemben gyorsan végbemegy. Akkor végzõdik, amikor lényegileg már nincs további szérumelkülönülés. A szûréssel egy tömör massza képzõdik, amelyet könnyen ki lehet nyerni, mert az nem tapad a szûrõhöz. Ezért a jelen találmány további tárgya egy olyan eljárás, ahol elõzõleg forró törési, hideg törési eljárással vagy 5000 7000 atm (5,06 10 12 MPa 7,09 10 2 MPa) nyomás alkalmazásával elõzetesen kezelt paradicsomlevekbõl indulunk ki, a paradicsomlé-szérumot elkülönítjük egy paradicsomszuszpenzióból egy a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készülék használatával, ahol 5 C¹tól 25 C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban dolgozunk, ahol a szûrendõ masszát vagy szuszpenziót lassú keverés alatt tartjuk általában 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig terjedõ szögsebesség, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjedõ szögsebesség mellett, ahol a keverõnek elõnyösen olyan az alakja, hogy a szuszpenziót a készülék központi tengelye felé továbbítja, vagy pedig nincs keverõ és a készülék forog. Egy alternatív esetben a folyadéknak a paradicsomszuszpenziótól való elkülönítésére használt készülék egy szita, amelyet mozgásban tartunk, így például oszcilláló mozgásban vagy elõnyösen nutációs mozgásban, ahol a percenkénti rezgések száma 1¹tõl 20¹ig, elõnyösen 2¹tõl 10¹ig terjed. A találmány szerinti eljárást elõnyösen steril körülmények között hajtjuk végre; az alternatív esetben a végsõ paradicsomterméket sterilizálási eljárásnak vethetjük alá. Az említett esetben a sterilizálást szokásos módszerekkel hajthatjuk végre, elõnyösen enyhe hõmérsékletfeltételek mellett, elõnyösen nagy nyomásokon, például 5000 atm-tól 7000 atm¹ig terjedõ nyomásokon dolgozva. A találmány szerinti eljárást úgy hajtjuk végre, hogy 10 C¹tól 15 C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban dolgozunk atmoszferikus nyomáson, vagy az atmoszferikusnál kismértékben nagyobb nyomásokat használva, 760 Hgmm-tõl (0,101 MPa) 900 Hgmm¹ig (0,120 MPa) terjedõ nyomáson, vagy az atmoszferikusnál valamivel alacsonyabb nyomásokat alkalmazva le egészen 450 Hgmm¹ig (0,06 MPa¹ig). Miként fentebb mondtuk, ha a találmány szerinti eljárást nem steril körülmények között végezzük, a kapott paradicsomterméket az eljárás végén sterilizálási eljárásnak vetjük alá. A paradicsomtermékek nyerésére szolgáló találmány szerinti eljárást szilárd anyag és folyadék elkülönítésére szolgáló készülékben lehet elvégezni, amely például egy élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült edénybõl áll, amelynek a falain nyílások vagy rések vannak, amelyeket például drótszövet képez vagy háló, így például drótháló vagy hegesztõháló, vagy ehelyett az említett falakon lyukak vannak, így például finom beütött lyukak vagy fúrt lyukak vagy préselt hengerelt lyukak vagy sugárral perforált lyukak (lézerperforálással vagy elektronsugár-perforálással), ahol a nyílások szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél. A nyílások hossza nem kritikus. Például a hossz változhat 30 cm¹tõl 2 m¹ig, a kezelendõ paradicsomlé térfogatától függõen. Amikor a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készüléknek fenéklemeze van, ez elõnyösen nyílások vagy lyukak nélküli lemezbõl készül. A szeparátornak elõnyösen henger alakú keresztmetszete van. 4
1 HU 007 855 T2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 A szeparátor továbbá fel van szerelve egy mechanikai keverésre szolgáló eszközzel. A keverést nagyon lassan kell végezni, a szögsebesség általában 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjed. Az eszköznek olyan az alakja, hogy a szilárd anyagot a szeparátor központi zónájába tereli (a hosszirányú tengelyhez viszonyítva). Megállapítottuk, hogy az említett keverés meggátolja, hogy a szilárd anyag a szeparátor falaihoz tapadjon, illetve felgyülemeljék, úgyhogy a szeparátorban az eljárás alatt nem képzõdik áthatolhatatlan részek. A távolság a szeparátor falai és a keverõlemezek között 0,5 cm¹tõl 2 cm¹ig terjed. A találmány szerinti eljárásnak megfelelõ szeparátorba beadagoljuk a például paradicsomgyümölcs felaprításából és a mag és a héj elkülönítésébõl kapott paradicsomlevet, vagy paradicsompasszátát táplálunk be, amelyet például paradicsomlébõl kapunk, de alacsony hõmérsékleten dolgozva a centrifugálási lépés alatt. A szûrendõ paradicsommasszát adott esetben úgy tudjuk megvédeni az eljárás alatt, ha inert gázatmoszférában, például nitrogénatmoszférában dolgozunk. Ilyen módon elkerülhetõ, hogy a paradicsommassza fény jelenlétében oxigénnel érintkezzék. Ez az adott esetben alkalmazandó lépés szükséges akkor, ha a hõmérséklet elõre nem látott események miatt a feldolgozás alatt magasabb 25 C¹nál. Ilyen módon dolgozva nem következik be likopénveszteség. Az eljárás akkor fejezõdik be, amikor a szeparátorban olyan tömör massza gyülemlik fel, amely már nem válik el a paradicsomszérumtól. A jelen találmány szerinti elkülönítési eljárással dolgozva a karotinoidok, ideértve a likopént is, abban a masszában maradnak, amely elkülönült a folyékony résztõl vagy a paradicsomszérumtól. Váratlanul és meglepõ módon a találmány szerinti eljárás esetén nem következik be eltömõdés, ha a szeparátorfalakon a fentebb említett méretû nyílások vagy lyukak vannak, mert váratlanul és meglepõ módon a fent említett tömör massza képzõdik. Az említett eredmény azért nem várható elõre, mert a falakhoz tapadó, lényegileg áthatolhatatlan termékréteg képzõdését várnánk. A találmány szerinti eljárás alatt képzõdött említett massza tömör, és nem tapad a falakhoz, aminek következtében könnyen kinyerhetõ a szeparátorból. A találmány szerinti eljárásnak igen magas a termelékenysége, mert a falakon nem következik be eltömõdés, és így a szeparátor tisztítása nem igényel holtidõt. A szeparátorfalakon átszivárgó paradicsomlé-szérum, amely a paradicsomlé oldható szilárd anyagainak nagy részét tartalmazza, általában liofilizálással vagy ismert módszerekkel végzett hideg betöményítéssel, például kriokoncentrálással nyerhetõ ki. A találmány szerinti paradicsomtermékek kinyerésének egy másik módja abban áll, hogy konkáv vagy sík alakú szitát használunk, amely 0,1 mm¹nél nem nagyobb, elõnyösen 0,02 mm¹nél nem kisebb átmérõjû lyukakkal vagy ilyen szélességû résekkel rendelkezik, amelyeken keresztülmegy a fentebb kapott kiindulási paradicsomlé. A szitára jutó lét rezgõ mozgásban tartjuk, amíg a fentebb említett tömör massza nem képzõdik, amely tovább már nem különül el a szérumtól. A tömör masszát könnyen kinyerjük, mert az nem tapad a szitához. A hõmérsékletfeltételek megegyeznek azokkal, amelyeket fentebb a szeparátort használó eljárásnál jeleztünk; elõnyösen atmoszferikus nyomást használunk. A percenkénti rezgések száma megegyezik a fentebb mondottakkal. Egy további eljárás, amelyet a találmány szerinti paradicsomtermékek kinyerésére használunk, abban áll, hogy a fentebbi módon kezelt paradicsomlét élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból kialakított hengeren kezeljük, ahol a falaknak olyan nyílásai vagy rései vannak, amelyeket például szõtt drótszövettel vagy hálókkal, így például dróthálókkal vagy hegesztõhálókkal alakítottak ki, vagy ehelyett az említett falak lyukakkal, így például finoman átszûrt lyukakkal vagy fúrt lyukakkal vagy hengerelt réslyukakkal vagy sugárral perforált (lézerrel perforált vagy elektronsugárral perforált) lyukakkal rendelkeznek, ahol a résnyílások szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél. Az említett henger belsejében egy a rögzített hengerben szabadon forgó archimedesi csavar alakú keverõ van, vagy pedig a keverõ egyszerûen egy henger alakú tengely körül csigavonalban csavart forgó csõbõl áll. A mozgó rész forgásának nagyon lassúnak kell lennie, a forgás általában 2 10 rpm szögsebességû lehet. Az eljárást elõnyösen a szeparátort használó eljárással kapcsolatban leírt hõmérséklet- és nyomásfeltételek mellett hajtjuk végre. A henger elõnyösen vízszintes helyzetben van, és átmérõje például 30 cm és 1 m között lehet, míg a hossza 2 m¹tõl 20 m¹ig változhat. A szakaszos üzemben mûködõ készülék hossza elõnyösen 2 m¹tõl 5 m¹ig változik. A folytonos üzemû készülékek elõnyös hossza kb. 20 m. Szakaszos üzemû készülékek esetén a levet átengedjük a hengeren több visszaforgató lépéssel mindaddig, amíg egy tömör massza nem képzõdik, és már nem különül el paradicsomszérum. Ha részben érett paradicsomból kapott paradicsomszuszpenziókat kezelünk, a folyadékot a szilárd anyagtól elkülönítõ készülék nyílásainak szélessége és a lyukak átmérõje nem lehet nagyobb 0,5 mm¹nél, elõnyösen kb. 0,3 mm¹nél. A szûrõhálókat magában foglaló, jelen találmány szerinti, paradicsomtermékek nyerésére szolgáló készülék mûanyagból vagy fémbõl készülhet, ideértve az acélt is. A készülék elõnyösen élelmiszer-ipari minõségû inox acélból készül. Ha mûanyagot használunk, ilyen célra alkalmasak a propilén homopolimerek vagy kopolimerek, az etilén homopolimerek vagy kopolimerek stb. A szérumot a fentebb jelzett módon nyerjük ki. 5
1 HU 007 855 T2 2 Miként említettük, az elkülönített szérum a paradicsomlében levõ vízoldható szilárd anyagok nagy részét tartalmazza. A bejelentõ megállapította, hogy a találmány szerinti paradicsomtermékek organoleptikus tulajdonságait (ízét) módosítani lehet liofilizált vagy koncentrált szérumból származó vízoldható szilárd anyagok hozzáadásával. Általában a szérumot hidegen töményítjük kriokoncentrálással, vagy pedig egyéb leírt módszerekkel kezelhetjük. A fenti eljárásokkal olyan találmány szerinti paradicsomtermékeket kapunk, amelyekben a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom a száraz maradékban akár 70% is lehet. A találmány szerinti eljárással általában olyan paradicsomtermékeket kapunk, amelyeknek a vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma és a vízoldható szilárdanyag-tartalma a száraz maradékban a következõ tartományokba esik: vízoldhatatlan szilárd anyagok: 30% 70%, vízoldható szilárd anyagok: 70% 30%. Az említett paradicsomtermékekhez hozzá lehet adni a fentebb leírt liofilizált vagy kriokoncentrált vagy koncentrált szérumot az íz további javítása céljából. Így arra is van lehetõség, hogy például olyan paradicsomtermékeket kapjunk, amelyek száraz maradékában a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége alacsonyabb, általában 18% és 30% közötti. A jelen találmány szerinti paradicsomtermékek lehetõvé teszik a friss paradicsom organoleptikus és táplálkozási tulajdonságainak a megtartását. Ezért a jelen találmány szerinti termékekben nem változnak az organoleptikus tulajdonságok, ami viszont bekövetkezik a technika állásához tartozó paradicsomtermékekben, ahol észrevehetõ például egy karamellíz és/vagy egy fõzési ( cotto ) szag. A táplálkozási tulajdonságok is változatlanok maradnak, mert nem következik be változás a karotinoidokban, különösen a likopénben, ami viszont elõfordul a kereskedelmi termékekben. A jelen találmány szerinti paradicsomkészítmények olyan paradicsomízt mutathatnak, amely a készítmény vízoldható/vízoldhatatlan szilárd anyagaitól függõen többé vagy kevésbé erõsebb, mint a piacon kapható paradicsomízesítõké. Itt azt érdemes hangsúlyozni, hogy a kereskedelmi paradicsomízesítõk íze függ a felhasznált paradicsomok fajtájától és érettségétõl. Váratlan módon a találmány szerinti eljárás lehetõvé teszi, hogy állandó ízû paradicsomízesítõket kapjunk az egyes termelési tételekbõl. Ez figyelemre méltó eredmény kereskedelmi szempontból. A bejelentõ azt találta, hogy ez az ízváltozat függ a paradicsomkészítményekben jelen lévõ oldható és oldhatatlan vegyületek arányától. A jelen találmány azt is lehetõvé teszi, hogy olyan paradicsomtermékeket állítsunk elõ, amelyek kedvezõbben elégítik ki a fogyasztók egyéni ízlését, mert, miként mondtuk, változhat bennük a vízoldható és a vízben oldhatatlan részek aránya. A következõ példák a találmányt szemléltetik. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Példák Jellemzésre szolgáló módszerek Egy találmány szerinti paradicsomtermék ízesítõerejének meghatározása Anyagok: vizsgálandó paradicsomtermék, növényi olaj, elõnyösen olívaolaj, teljes hosszúságú, nem törött, De Cecco védjegyû, 12. számú spagetti, a gyártó által megadott 12 perces fõzési idõvel, tengeri só. A vizsgálandó paradicsomtermékbõl 90 g¹ot és 10 g növényi olajat (az ízesítõanyagok teljes súlya: 100 g) beadagolunk egy edénybe, elõnyösen egy mûanyag edénybe, amelyet elõzetesen lemértünk, és amelynek 1 liter a térfogata. 70 g spagettit külön fõzünk 5 g tengeri sót tartalmazó 1 liter vízben a csomagoláson feltüntetett idõtartamig. Végül a fõzött spagettit leszûrjük, amíg már nem képzõdnek tovább cseppek. A fõzött spagettit hozzáadjuk a mûanyag edényben elõzetesen elkészített ízesítõanyaghoz, és egy villával gondosan lassan keverjük 5 percen át. Ezután az edényt 5 percen át forrásban levõ vízfürdõre helyezzük, a spagetti keverése nélkül. Az edénybõl egy villával egyszerre 2¹3 spagettit veszünk ki anélkül, hogy ráznánk õket. Az ízesítõanyagot, amely hajlamos azonnal elválni, hagyjuk az edénybe csöpögni. A mûanyag edényben az ízesítõszer marad, amely nem tapadt a spagettihez. Végül lemérjük a mûanyag edényt, és ilyen módon meghatározzuk annak az ízesítõanyagnak a súlyát, amely nem tapadt a tésztához. A különbség a 100-hoz (az ízesítõanyag kezdeti súlya) megadja azt a mennyiséget, amely a tésztához tapadva maradt (Q A ). Az ízesítõerõt a következõ egyenlet alapján határozzuk meg: Q A 10 Ízesítõerõ= 100 A száraz maradék meghatározása: összes szilárd anyag A teljes szárazanyag-tartalmat a paradicsomlében a Journal Officiel des Communitées Européennes 7.6.86, L.153 5 6. oldalán leírt vákuumkemence használatával határozzuk meg. A vízoldható szilárd anyagok meghatározása A vízoldható szilárd anyagok meghatározását refraktométer (Brix-fokok) használatával végeztük, a Journal Officiel des Communautées Européennes 7.6.86, L.153 6 9. oldalán leírt módszerrel. A vízben oldhatatlan szilárd anyagok meghatározása A vízben oldhatatlan szilárd anyagok meghatározását úgy végeztük, hogy kiszámítottuk a súlykülönbséget a száraz maradék és a vízoldható szilárd anyagok (Brix-érték) között, a W. A. Gould Tomato Production, 6
1 HU 007 855 T2 2 Processing and Technology cikkének (CTI Publications, Inc., 3. kiadás, 1992) 317. oldalán leírtak szerint. A reometrikus tulajdonságok meghatározása Egy Dynamic stress Rheometer SR¹200 (Rheometric Scientific) készülékben mértük a nyíróerõt (Pa) a sebességgradienshez (s 1 ) viszonyítva. 1. példa Paradicsomtermék (Ro2 kódú) készítése Az eljárást steril körülmények között végezzük. 10 kg paradicsomlét (magoktól és héjaktól mentesen), amelyet elõzõleg az enzimek inaktiválása céljából forrón összetörtünk, részletekben átviszünk egy keverõvel ellátott 10 literes szeparátorba. A szeparátor élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült, melynek a falait 0,5 mm átmérõjû lyukakkal ellátott szõtt drótszövet képezi, és amelynek a fenéklemezén nincsenek nyílások vagy lyukak. A szeparátorban a keverés olyan, hogy a szilárd anyag a szeparátor középsõ zónája felé szállítódik. A szeparátor falai és a keverõlapátok közötti távolság 0,5 cm. Megindítjuk a keverést (3 rpm), és azt 5 C 10 C hõmérséklet-tartományban mûködtetjük. 3 óra keverés után a sebességet 2 rpm¹re csökkentjük. Észrevesszük, hogy a szeparátorban a massza tömörré és homogénné vált. Az eljárás kezdete után 7 órával már nem különül el többé szérum a masszából a szeparátorban. A keverést megszakítjuk, és a kapott terméket kiürítjük. 2,7 kg Ro2 paradicsomterméket kapunk. A termék elemzése a következõ: száraz maradék: 10 súly%; víz: 90%; vízoldható szilárd anyagok: 50 súly% a száraz maradékra vonatkoztatva; vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 50 súly% a száraz maradékra vonatkoztatva. Az Ro2 termék reológiai tulajdonságait a következõ kereskedelmi termékekhez viszonyítva mértük: hármas koncentrátum (TC), kettõs koncentrátum (DC), koncentrátum (C), paradicsompasszáták. A nyíróerõ/sebességi gradiens (s 1 ) trendet a következõ ábrákon, míg a vonatkozó adatokat a táblázatokban adjuk meg az alábbiak szerint: Ro2, TC: 1. ábra és 1. (Ro2) és 3. (TC) táblázat; TC, DC: 2. ábra és 4. (DC) és 3. (TC) táblázat; TC, C: 3. ábra és 5. (C) és 3. (TC) táblázat; paradicsompasszáták: 4. ábra és 6. táblázat. Az ábrák azt mutatják, hogy az Ro2 termék reológiai tulajdonságai átlapolnak a TC termékéivel, illetve jobbak, mint a DC, C és paradicsompasszáták ilyen tulajdonságai. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2. példa Paradicsomtermék (Ro1) elõállítása olyan módon, hogy a termékhez Ro2 liofilizált paradicsomszérumot adunk 980 g Ro2 termékhez 20 g liofilizált paradicsomszérumot adunk, majd steril körülmények között beadagoljuk egy keverõvel ellátott edénybe. 5 C 10 C hõmérséklet-tartományban 8 rpm sebességgel keverjük, amíg homogén terméket (Ro1) nem kapunk. Azt találjuk, hogy az Ro1 termék száraz maradéka 11,8 súly%, víztartalma 88,2%, a vízoldható szilárd anyagok mennyisége 58,5% és a vízben oldhatatlan szilárd anyagok mennyisége 41,5% a szárazmaradékra vonatkoztatva. Az Ro1 termék reológiai tulajdonságait [nyíróerõ/sebesség gradiens (s 1 ) trend] mértük és összehasonlítottuk az Ro2 elõállításához használt kereskedelmi termékekéivel. Az Ro1 trendet az 1. ábrán mutatjuk be, és azokat az adatokat, amelyekkel a reogramot megrajzoltuk, a 2. táblázatban mutatjuk be. Ugyanazokat a következtetéseket lehet megismételni, amelyeket fentebb az Ro2 termékkel kapcsolatban említettünk. 3. példa A találmány szerinti paradicsomtermékekbõl készítmények elõállítása növényi olajjal Az Ro1 paradicsomtermékbõl és olívaolajból készítményt állítottunk elõ. Egy edénybe 200 rpm sebességgel végzett keverés közben lassan olívaolajat adagoltunk kis részletekben az Ro1 termékhez, és a masszát 5 percig keverés alatt hagytuk. A felvett olaj mennyisége 15 súly%. A terméket kinyertük és 1 hónapon át +4 C¹on át állni hagytuk zárt edényben anélkül, hogy lényeges olajelkülönülést észleltünk volna. 4. példa A találmány szerinti paradicsomtermékbõl készítmények elõállítása növényi olajjal A 3. példát megismételtük, de az Ro1 termékhez egyszerre lassan hozzáadtunk az Ro1 súlyához viszonyítva 15 súly% olajmennyiséget. A masszát a hozzáadás végétõl számítva további 5 percen át kevertük, majd a terméket kinyertük. Ugyanazokat az eredményeket kaptuk, mint a 3. példa esetében. 5. példa A találmány szerinti Ro2 paradicsomtermékbõl készítmény elõállítása szilárd élelmiszerzsírral szobahõmérsékleten A 3. példát ismételtük meg, de szilárd zsírt (vaj) használtunk, amelyet elõzõleg 40 C¹ra melegítettünk, és a vaj hozzáadása után 5 percen át kevertük (200 rpm) az Ro2 paradicsomtermékkel. A hozzáadott teljes vajmennyiség az Ro1 termék súlyához viszonyítva 20%-nak felel meg. Lehûlés után egy szilárd masszát kaptunk, amelybõl nem különül el szérum 20 napon át 5 C¹on hûtõben végzett tárolás után sem. 6. példa A találmány szerinti Ro1 paradicsomtermékekbõl készítmények elõállítása szilárd élelmiszerzsírral szobahõmérsékleten Az 5. példát ismételtük meg, de az Ro1 paradicsomtermékhez viszonyítva 300 súly% teljes vaj- 7
1 HU 007 855 T2 2 mennyiséget adtunk, majd a hozzáadás után 15 percen át keverés (200 rpm) alatt tartottuk a massza homogenizálása céljából. Hûlés után szilárd masszát kaptunk, amelybõl nem különül el szérum még hûtõben 5 C¹on 40 napon át tartó tárolás után sem. 7. példa Ro1 elõállítása lágyszemcsés sajttal Egy edénybe keverés (200 rpm) közben az Ro1 termékhez különbözõ mennyiségû Philadelphia Light sajtot adagoltunk be. Azt találtuk, hogy ez a lágy sajt minden arányban elegyíthetõ az Ro1 termékkel. Egyedi készítményekben a következõ Ro1/sajt súlyarányokat állítottuk elõ: 50/50, 75/25, 25/75. 8. példa Ro2 készítmény elõállítása szilárd szemcsés reszelt sajttal és egy élelmiszer-ipari szilárd zsírral szobahõmérsékleten Egy edénybe keverés (200 rpm) közben 30 g Ro2 paradicsomtermékhez 30 g 40 C¹ra melegített vajat és 30 g reszelt parmezánsajtot adagoltunk be. 15 perc keverés után a massza homogénné válik. Ezen a ponton lehûtjük szobahõmérsékletre. Szilárd masszát kapunk, amelybõl nem különül el szérum még 20 napon át 5 C hõmérsékleten hûtõben végzett tárolás után sem. 9. példa Ro1 készítmény elõállítása lágy szemcsés sajttal Egy edénybe keverés (200 rpm) közben az Ro1 termékhez különbözõ mennyiségû Jocca sajtot adagoltunk. Azt találtuk, hogy ez a lágy sajt minden arányban elegyíthetõ az Ro1 termékkel, miként a 7. példában használt sajt is. Olyan készítményeket állítottunk elõ, amelyekben az Ro1/sajt súlyarányok ugyanazok, mint a 7. példában: 50/50, 75/25, 25/75. 10. példa A találmány szerinti paradicsomtermékek ízesítõerejének kiértékelése kereskedelmi termékekkel összehasonlítva A jellemzõ módszerekben jelzett módszert használtuk az ízesítõerõ meghatározására a találmány szerinti Ro1 és Ro2 termékekkel és az alábbi összehasonlító kereskedelmi termékekkel kapcsolatban: hármas paradicsomkoncentrátum (TC), kettõs koncentrátum (DC), koncentrátum (C) és paradicsompasszáták. Az eredményeket a 7. táblázatban mutatjuk be. Az adatok azt mutatják, hogy Ro2 mutatja az ízesítõerõ és az organoleptikus tulajdonságok (íz) legjobb kombinációját. A találmány szerinti készítmények mindenképpen megjavult ízesítõerõt mutatnak megjavult organoleptikus tulajdonságokkal a kereskedelmi paradicsomtermékekhez viszonyítva. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Ro2, 1. próba 1. táblázat SS idõ, s SS lejtés Téta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa Terhelés (1) % Idõ, s Hõmérséklet, C Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Nyomaték, s 1 N-m 29,9989 1,46E+05 2,05E 04 5,03E 04 0 21,0 2,20E 01 30,0001 0,33456 9,22E 05 13184,1 0,00E+00 7 29,9989 33,6594 1,39E+06 2,42E 05 5,64E 04 29 21,8 4,14E 02 30,0001 0,03203 1,68E 05 81360,2 0,00E+00 7 33,6594 37,7664 DIV0 0 6,33E 04 59 21,8 0,00+00 30,0001 0 0 0,00E+00 7 37,7664 42,3746 1,24E+06 3,41E 05 7,10E 04 89 21,8 6,21E 02 30,0001 0,04133 2,51E 05 68284,3 0,00E+00 7 42,3746 47,54151 1,43E+06 3,33E 05 7,97E 04 120 21,8 5,17E 02 30,0001 0,04017 2,09E 05 91939,5 0,00E+00 7 47,5451 53,3465 1,28E+06 4,10E 05 0,94E 04 150 21,0 6,21E 02 30,0001 0,0527 2,51E 05 05964,9 0,00E+00 7 53,3465 59,8557 1,20E+06 4,69 05 0,001 180 21,0 6,21E 02 30,0001 0,05360 2,51E 05 96454,2 0,00E+00 7 59,8557 67,1592 1,02E+06 6,55E 05 0,00113 210 21,8 7,24E 02 30,0001 0,08091 2,93E 05 92762,9 0,00E+00 7 67,1592 75,3539 1,98E+06 3,00E 05 0,00126 240 21,8 1,14E 01 30,0001 0,0806 4,61E 05 66233,0 0,00E+00 7 75,3539 84,5485 1,88E+06 4,49E 05 0,00142 271 21,8 1,03E 01 30,0001 0,07430 4,19E 05 8,17A7,1 0,00E+00 7 84,5486 8
HU 007 855 T2 1. táblázat (folytatás) Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Nyomaték, s 1 N-m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1) % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 94,865 2,26E+0,6 4,20E 05 0,00159 301 21,8 1,45E 01 30,0001 0,00772 5,86E 05 65515,5 0,00E+00 7 94,885 106,44 2,25E+06 4,73E 05 0,00170 331 21,0 1,97E 01 30,0001 0,01420 7,96E 05 54165 0,00E+00 7 106,44 119,420 2,40E+06 4,98E 05 0,002 360 21,8 2,38E 01 30,0001 0,01102 9,83E 05 50204,7 0,00E+00 7 119,420 134 2,23E+06 8,002E 05 0,00225 390 21,8 3,00E 01 30,0001 0,00914 1,21E 04 44676 0,00E+00 7 134 150,351 1,81E+06 8,33E 05 0,00252 421 21,8 4,03E 01 30,0001 0,01243 1,63E 04 37274,1 0,00E+00 7 150,351 1608,698 1,55E+00 1,09E 04 0,00203 451 21,8 5,79E 01 30,0001 0,01197 2,35E 04 29126,2 0,00E+00 7 168,698 189,20 1,04E+06 1,83E 04 0,00317 481 21,8 9,31E 01 30,0001 0,04483 3,77E 04 20334,3 0,00E+00 7 109,20 217,376 6,37E+05 3,34E 04 0,00356 511 21,0 1,83E+00 30,0001 0,021 7,41E 04 11601,1 0,00E+00 7 212,376 238,29 1,97E+05 0,00121 0,00399 541 21,0 5,32E+00 30,0001 0,06057 0,00215 4402,39 0,00E+00 7 238,29 267,366 4825,91 0,0554 0,00440 572 21,8 9,29E+01 30,0001 0,02181 0,03764 287,677 0,00E+00 7 267,366 299,989 1019,57 0,29423 0,00503 602 21,8 0,664E+0,2 30,0001 0,00387 0,26874 45,21 0,00E+00 5 299,989 336,593 1151,736 0,74511 0,00564 632 21,8 1,84E+03 30,0001 0,00274 0,74575 18,2796 0,00E+00 40 336,593 377,66 182,359 2,07097 0,00633 662 218 4,65E+03 30,0001 0,0078 1,88457 8,11606 0,00E+00 33 377,66 Ro1, 1. próba 2. táblázat Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Nyomaték, s 1 N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Ttéta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 29,9989 1,70E+05 1,60E 04 5,03E 04 0 21,8 2,28E 01 30,0001 0,32238 9,22E 05 13184,1 0,00E+00 1,06E 38 29,9989 33,6594 DIV0 0 5,64E 04 29 21,8 0,00E+00 30,0001 0 0 0,00E+00 1,05E 38 33,6594 37,7664 DIV0 0 6,33E 04 59 21,8 0,00E+00 30,0001 0 0 0,00E+00 1,06E 38 37,7664 42,3746 DIV0 0 7,10E 04 90 21,8 0,00E+100 30,0001 0 0 0,00E+00 1,06E 30 42,3746 47,5451 1,55E+06 3,07E 05 7,97E 04 120 21,8 7,24E 02 30,0001 0,03246 2,93E 05 65671,1 0,00E+00 1,06E 38 47,5451 53,3465 1,73E+06 3,08E 05 8,94E 04 150 21,8 7,24E 02 30,0001 0,03209 2,93E 05 73684,2 0,00E+00 1,06E 38 53,3465 59,8557 1,70E+06 3,53E 05 0,001 100 21,0 7,24E 02 30,0001 0,03755 2,93E 05 02675 0,00E+00 1,06E 38 59,8557 67,1592 1,66E+06 4,06E 05 0,00113 210 21,8 8,27E 02 30,0001 0,03962 3,35E 05 81167,5 0,00E+00 1,06E 38 67,1592 75,3539 1,18E+06 8,36E 05 0,00126 241 21,8 8,27E 02 30,0001 0,06768 3,35E 05 91071,4 0,00E+00 1,06E 38 75,359 84,5485 1,23E+06 6,85E 05 0,00142 271 21,8 9,31E 02 30,0001 0,06758 3,77E 05 90830,1 0,00E+00 1,06E 38 84,5485 9
HU 007 855 T2 2. táblázat (folytatás) Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Nyomaték, s 1 N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Ttéta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 94,865 2,90E+06 3,27E 05 0,00159 301 21,8 1,24E 01 30,0001 0,08709 5,03E 05 76434,8 0,00E+00 1,06E 30 94,865 106,44 1,02E+06 5,84E 05 0,00178 330 21,8 1,24E 01 30,0001 0,1288 5,03E 05 85761,2 0,00E+00 1,08E 38 106,44 119,428 2,77E+06 4,30E 05 0,002 360 21,8 1,97E 01 30,0001 0,01397 7,96E 05 60774,1 0,00E+00 1,06E 38 119,428 134 2,67E+06 5,02E 05 0,00225 391 21,8 2,40E 01 30,0001 0,00372 1,01E 04 53983,5 0,00E+00 1,06E 38 134 150,351 2,54E+06 5,91E 05 0,00252 421 21,8 2,59E 01 30,0001 0,01432 1,05E 04 58147,7 0,00E+00 1,06E 38 150,351 168,696 2,52E+06 6,70E 05 0,00283 451 21,8 3,62E 01 30,0001 0,00961 1,47E 04 46602 0,00E+00 0 160,696 189,20 2,49E+06 7,60E 05 0,00317 481 21,8 4,31E 01 30,0001 0,01458 1,76E 04 43573,6 0,00E+00 0 189,28 212,376 1,89E+06 1,12E 04 0,00356 511 21,8 5,90E 01 30,0001 0,01207 2,39E 04 36024,5 0,00E+00 0 212,376 238,29 1,29E+06 1,84E 04 0,003999 542 21,8 9,72E 01 30,0001 0,01109 3,94E 04 24510,1 0,00E+00 0 238,29 267,366 4,43E+05 6,03E 04 0,00448 572 21,8 2,93E+00 30,0001 8,36E 0 7 0,00119 9134,52 0,00E+00 0 267,366 299,989 9453,04 0,03173 0,00503 602 21,8 5,38E+01 30,0001 0,03555 0,02181 557,144 0,00E+00 0 299,989 336,585 207,715 1,62042 0,00564 632 21,8 2,14E+03 30,0001 0,02396 0,86562 15,7479 0,00E+00 0 336,585 Paradicsom tripla koncentrátum 3. táblázat Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Forgatónyomaték, s 1 N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad Helyzet N1, Pa Normál erõ, N 4,99902 DIV0 0,00E+00 8,30E 05 0 20 0,0E+00 30,0001 0 0 1 0 0 5,60909 DIV0 0,00E+00 9,40E 05 20 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 6,2944 DIV0 0,00E+00 1,05E 04 60 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 7,06244 DIV0 0,00E+00 1,10E 04 90 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 7,92410 DIV0 0,00E,100 1,33E 04 121 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 8,89100 DIV0 0,00E+,00 1,49E 04 151 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 9,97595 DIV0 0,00E+00 1,67E 04 100 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 11,1932 DIV0 0,00E+00 1,88E 04 211 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 12,559 DIV0 0,00E+00 2,10E 04 241 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 14,0914 DIV0 0,00E+00 2,36E 04 272 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 15,8108 DIV0 0,00E+00 2,65E 04 302 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 10
HU 007 855 T2 3. táblázat (folytatás) Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Forgatónyomaték, s 1 N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad Helyzet N1, Pa Normál erõ, N 17,74 DIV0 0,00E+00 2,97E 04 331 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 19,904 DIV0 0,00E+00 3,34E 04 362 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 22,3334 DIV0 0,00E+00 3,74E 04 392 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 25,0505 DIV0 0,00E+00 4,20E 04 423 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 20,1161 DIV0 0,00E+00 4,71E 04 452 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 31,5467 DIV0 0,00E+00 5,29E 04 402 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 35,396 DIV0 0,00E+00 5,03E 04 513 20 0,00E+00 30,0001 0 0 1 0 0 39,715 9,6,1E+05 4,13E 05 6,65E 04 543 20 7,24E 02 30,0001 0,04596 2,93E 05 1 0 0 4,1,561 8,63E+05 5,16E 05 7,47E 04 574 19,99 7,24E 02 30,0001 0,05922 2,93E 05 1 0 0 49,9902 7,72E+05 6,40E 05 8,38E 04 803 20 0,27E 02 30,0001 0,06921 3,35E 05 1 0 0 66,0909 1,53E+06 3,66E 05 9,40E 04 633 20 1,14E 01 30,0001 0,09517 4,61E 05 1 0 0 62,944 1,48+06 4,25E 05 0,00105 664 20 1,24E 01 30,0001 0,10560 5,03E 05 1 0 0 70,6244 1,67E+06 4,22E 05 0,00118 694 20 1,55E 01 30,0001 0,01448 6,28E 05 1 0 0 79,2418 1,88E+06 4,21E 05 0,00133 725 20 2,07E 01 30,0001 0,01343 8,30E 05 1 0 0 88,9108 1,65E+06 5,38E 05 0,00149 754 20 2,38E 01 30,0001 0,0120 0,63E 05 1 0 0 99,7596 1,90E+06 5,25E 05 0,00167 784 20 2,90E 0,1 30,0001 0,01310 1,17E 04 1 0 0 111,932 1,61E+06 6,96E 05 0,00188 815 20 3,52E 01 30,0001 0,0119 1,42E 04 1 0 0 125,59 1,65E+06 7,60E 05 0,0021 845 20 4,65E 01 30,0001 0,01450 1,89E04 1 0 0 140,914 1,54E+06 0,15E 05 0,00236 876 20 5,27E 01 30,0001 0,00009 2,14E 04 1 0 0 158,108 1,46E+08 1,00E 04 0,00265 005 20 6,41E 01 30,0001 0,00064 2,60E 04 1 0 0 177,4 1,27E+06 1,40E 04 0,00297 835 20 8,69E 0,1 30,0001 0,00674 3,62E 04 1 0 0 199,046 7,47E+05 2,67E 04 0,00334 966 20 1,29E+00 30,0001 0,01828 5,24E 04 1 0 0 223,334 60884,3 3,68E 03 0,00374 906 20 0,01E+00 30,0001 0,03482 0,00324 1 0 0 250,586 6802,51 3,68E 02 0,0042 1026 20 0,24E+01 30,0001 0,01180 0,03744 1 0 0 281,101 2621,89 1,07E 01 0,00471 1057 20 2,93E+02 30,0001 0,00241 0,11004 0 0 0 315,467 1278,83 2,47E 01 0,00529 1087 20 6,66E+02 30,0001 0,00264 0,26955 48 0 0 353,96 619,997 5,71E 01 0,00593 1116 20 1,48E+03 30,0001 0,0046 0,59812 43 0 0 307,149 337,724 1,18E+00 0,00665 1146 20 3,06E+03 30,0001 0,00624 1,24060 33 0 0 445,605 167,326 2,66E+00 0,00747 1177 20 6,24E+03 30,0001 0,0074 2,52762 12 0 0 498,384 1,01203 4,92E+02 0,0083,5 1207 20 5,08E+05 30,0001 0,01688 205,036 48 0 0 11
HU 007 855 T2 DC 1. próba 4. táblázat Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, Forgatónyomaték, s 1 N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 49,9982 7,53E+05 6,64E 05 8,38E 04 0 21,8 8,478E 01 30,0001 0,0197 3,43E 04 5895,32 0,00E+00 2 49,9982 56,0989 1,09E+06 5,14E 05 9,40E 04 20 21,8 1,86E 01 30,0001 0,00955 7,54E 05 30133,4 0,00E+00 2 56,0089 62,944 1,18E+6 5,34E 05 0,00106 59 21,8 2,07E 01 30,0001 0,00917 8,38E 05 30429,2 0,00E+00 2 62,944 70,62,14 8,48E+05 8,33E 05 0,00118 90 21,8 2,38E 01 30,0001 0,06719 9,63E 05 29688,8 0,00E+00 2 70,6244 79,2418 1,33E+06 5,94E 05 0,00133 120 21,8 2,38E 01 30,0001 0,0172 9,63E 05 33311,4 0,00E+00 2 79,2418 88,9108 1,32E+06 6,75E 05 0,00149 150 21,8 3,00E 01 30,0001 0,00631 1,21E 04 29843,1 0,00E+00 2 88,9108 09,7596 1,18E+06 8,46E 05 0,00167 100 21,8 4,03E 01 30,0001 0,00977 1,83E 04 24731,8 0,00E+00 2 99,7596 111,932 9,06E+05 1,24E 04 0,00188 210 21,8 5,07E 01 30,0001 0,01481 2,05E 04 22006,4 0,00E+00 2 111,932 125,50 0,29E+05 1,35E 04 0,0021 241 21,8 7,24E 01 30,0001 0,0061 2,93E 04 17346,0 0,00E+00 2 125,59 140,914 5,45E+05 2,59E 04 0,00236 271 21,8 1,15E+00 30,0001 0,0408 4,65E 04 12274,3 0,00E+00 2 140,914 150,108 2,80E+05 5,65E 04 0,00265 301 21,8 2,40E+00 30,0001 0,06567 9,72E 04 6580,2 0,00E+00 2 168,108 177,4 58308,2 0,00304 0,00297 331 21,8 8,89E+00 30,0001 0,02047 0,0036 1994,45 0,00E+00 2 177,4 199,046 5094,7 0,03907 0,00334 360 21,8 7,95E+01 30,0001 0,01121 0,03222 250,229 0,00E+00 1 199,046 223,334 1455,9 0,1534 0,00374 391 21,8 3,72E+02 30,0001 0,00394 0,15004 59,965 0,00E+00 0 223,334 250,585 711,847 0,35202 0,0042 421 21,8 9,31E+02 30,0001 0,00166 0,37721 26,9047 0,00E+00 47 260,586 201,16 378,474 0,74288 0,00471 451 21,8 1,89E+03 30,0001 0,00522 0,76659 14,8541 0,00E+00 41 261,16 315,463 166,641 1,89307 0,00520 401 21,8 4,52E+03 30,0001 0,01059 1,8305 6,97965 0,00E+00 26 315,463 330,064 0,87151 385,61 0,00563 511 21,8 9,24E+04 30,0001 0,22919 37,4415 0,36352 0,00E+00 30 338,064 C, 1. próba 5. táblázat Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, s 1 Forgatónyomaték, N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 9,99964 1,79E+05 5,58E 05 1,68E 04 0 21,8 6,62E 01 30,0001 0,02358 2,68E 04 1510,67 0,00E+00 20 9,99964 11,2198 3,38E+05 3,32E 05 1,80E 04 30 21,8 1,14E 01 30,0001 0,07678 4,61E 05 9861,85 0,00E+00 28 11,2198 12,5888 1,29E+05 9,76E 05 2,11E 04 60 21,8 1,55E 01 30,0001 0,0604 6,28E 05 8114,46 0,00E+00 28 12,5888 12
HU 007 855 T2 5. táblázat (folytatás) Erõ, Pa Éta, Pa s Sebesség, s 1 Forgatónyomaték, N¹m Idõ, s Hõmérséklet, C Terhelés (1), % SS idõ, s SS lejtés Téta, rad G, Pa G, Pa Helyzet Erõ (1), Pa 14,1249 3,54E+05 3,99E 05 2,37E 04 91 21,8 1,24E 01 30,0001 0,11779 5,03E 05 11300,7 0,00E+00 28 14,1249 15,8484 4,36E+05 3,63E 05 2,68E 04 121 21,0 1,55E 01 30,0001 0,01298 6,28E 05 10215,5 0,00E+100 20 15,8484 17,7822 296E+05 6,02E 05 2,98E 04 151 21,8 1,76E 01 30,0001 0,0277 7,12E 05 10113,5 0,00E+00 20 17,7022 19,9519 3,52E+05 5,67E 05 3,34E 04 181 21,8 2,07E 01 30,0001 0,02512 8,38E 05 9645,41 0,00E+00 20 10,9519 22,3864 3,66E+05 6,12E 05 3,75E 04 211 21,8 3,21E 01 30,0001 0,00972 1,30E 04 6982,16 0,00E+00 20 22,3864 25,118 2,41E+05 1,04E 04 4,21E 04 241 21,8 5,07E 01 30,0001 0,00409 2,05E 04 04956,27 0,00E+00 20 25,118 20,1828 59 865 4,71E 04 4,72E 04 271 21,8 2,20E+00 30,0001 0,11241 8,92E 04 1279,3 0,00E+00 20 28,1828 31,6217 26 718,5 0,00118 5,30E 04 301 21,8 4,78E+00 30,0001 0,03646 0,00194 661,773 0,00E+00 28 31,6217 35,4802 1 395,92 0,02542 5,94E 04 331 21,8 5,19E+01 30,0001 0,01758 0,02104 68,3086 0,00E+00 28 35,4802 30,8091 333,057 0,11953 6,67E 04 361 21,8 2,98E+02 30,0001 0,00875 0,12062 13,366 0,00E+00 27 39,8091 44,6664 136,674 0,32681 7,48E 04 392 21,8 8,57E+02 30,0001 0,00489 0,34692 5,21437 0,00E+00 24 44,6664 50,1159 68,4756 0,73188 8,40E 04 422 21,8 1,91E+03 30,0001 0,00837 0,77453 2,62055 0,00E+60 18 60,1159 56,2312 36,277 1,55005 9,42E 04 452 21,8 3,94E+03 30,0001 0,00335 1,59554 1,42733 0,00E+00 5 56,2312 63,0904 19,9316 3,16534 0,00106 402 21,8 7,99E+03 30,0001 0,00403 3,23394 0,79011 0,00E+00 20 63,0904 70,7595 7,84429 9,02051 0,00110 512 21,8 1,99E+04 30,0001 0,01829 0,04345 0,35629 0,00E+00 12 70,7595 70,3275 2,13192 37,2094 0,00133 543 21,8 7,17E+04 30,0001 0,01495 29,0404 0,11083 0,00E+00 21 79,3275 89,2037 1,09677 81,3328 0,00149 573 21,8 2,22E+05 30,0001 0,01263 90,0674 0,04011 0,00E+00 31 00,2037 100,243 0,69726 143,767 0,00168 602 21,8 4,08E+05 30,0001 0,01538 165,166 0,02458 0,00E+00 26 100,243 112,38 0,4534 247,861 0,00188 632 21,8 6,70E+05 30,0001 0,00514 271,461 0,01677 0,00E+00 47 112,30 126,18 0,33558 376,004 0,00211 663 21,8 1,07E+06 30,0001 0,00542 433,814 0,01178 0,00E+00 33 126,18 141,300 0,2491 567,283 0,00237 693 21,8 1,65E+06 30,0001 0,00337 669,478 0,00855 0,00E+00 31 141,308 158,346 0,19264 821,993 0,00265 723 21,8 2,35E+06 30,0001 0,0017 953,198 0,00673 0,00E+00 38 158,346 177,42 0,16473 1077,01 0,00297 754 21,8 3,19E+06 30,0001 0,00260 1293,01 0,00556 0,00E+00 4 177,42 199,079 0,1382 1440,49 0,00334 784 21,8 4,11E+06 30,0001 0,00106 1664,01 0,00485 0,00E+00 3 199,079 223,337 0,11941 1870,29 0,00374 814 21,8 5,28E+06 30,0001 0,00135 2136,97 0,00423 0,00E+00 29 223,337 251,339 0,11326 2219,04 0,00421 845 21,8 6,14E+106 30,0001 3,04E 04 2729,09 0,00373 0,00E+00 34 251,339 282,139 0,10872 2643,73 0,00473 875 21,8 7,78E+06 30,0001 5,49E-04 3152,5 0,00362 0,00E+00 31 282,139 315,874 0,094806 3329,83 0,00529 905 21,8 9,48E+06 30,0001 5,93E-04 3840,24 0,00333 0,00E+00 45 315,874 13
HU 007 855 T2 6. táblázat 7. táblázat Az ízesítõerõ és az organoleptikus tulajdonságok vizsgálata az Ro1 és Ro2 találmány szerinti termékeknél és a következõ kereskedelmi paradicsomtermékeknél: hármas koncentrátum, kettõs koncentrátum, koncentrátum és paradicsompasszáták Termék A tésztához tapadt ízesítõszer (g) Ízesítõerõ Organoleptikus tulajdonságok (íz, szag) Ro2 (1. példa) 88,0 8,8 a friss paradicsom finom íze, friss paradicsomillat Ro1 (2. példa) 97,8 9,8 nagyon jó íz és friss paradicsomillat Hármas koncentrátum (TC) 70,0 7 keserû karamellíz, a paradicsom nem felismerhetõ; fõzési ( cotto ) szag Kettõs koncentrátum (DC) 62,0 6,5 karamellíz, a paradicsomíz nem felismerhetõ; fõzési ( cotto ) szag 14
1 HU 007 855 T2 2 7. táblázat (folytatás) Termék A tésztához tapadt ízesítõszer (g) Ízesítõerõ Organoleptikus tulajdonságok (íz, szag) Koncentrátum (C) 62,0 6,2 nagyon édes íz, a paradicsomíz nem felismerhetõ; paradicsomillat Paradicsompasszáták 40,0 4 fõtt-tészta¹íz, nagyon enyhe paradicsomillat SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás paradicsomkészítmények vagy paradicsomtermékek elõállítására, kiindulva: forró törõ vagy hideg törõ eljárással vagy az 506 MPa 709 MPa (5000 7000 atm) tartományban nyomás alkalmazásával elõzetesen kezelt paradicsomlébõl, ahol paradicsomlé-szérumot elkülönítünk egy paradicsomszuszpenzióból, szilárd anyagot folyadéktól elválasztó készüléket használva, amelyet 5 C 25 C hõmérséklet-tartományban mûködtetünk, és a szûrendõ szuszpenziót 1 rpm-tõl 20 rpm¹ig terjedõ, elõnyösen 2 rpm-tõl 10 rpm¹ig terjedõ szögsebesség mellett keverésben tartjuk, ahol a keverõ olyan alakú, hogy a szuszpenziót a készülék központi tengelye felé tereli, vagy pedig nincs keverõ és maga a készülék forog, ahol az eljárást akkor fejezzük be, amikor a szeparátorban olyan tömör massza van, amelybõl már nem különül el paradicsomlé-szérum. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, ahol a paradicsomszuszpenzióból a folyadékot elkülönítõ készülék olyan szita, amelyet rezgõ mozgásban, elõnyösen nutációs mozgásban tartunk, ahol a percenkénti rezgések száma 1 20 rezgés/perc, elõnyösen 2 10 rezgés/perc. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, ahol steril körülményeket használunk, vagy pedig a végsõ paradicsomterméket sterilizációs eljárásnak vetjük alá. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol 10 C¹tól 15 C¹ig terjedõ hõmérséklet-tartományban atmoszferikus nyomáson dolgozunk, vagy az atmoszferikusnál kismértékben nagyobb nyomásokat használunk 760 Hgmm-tõl (0,101 MPa) 900 Hgmm¹ig (0,120 MPa), vagy az atmoszferikusnál kismértékben kisebb nyomásokat alkalmazunk le 450 Hgmm¹ig (0,06 MPa). 5. Az 1. és a 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, ahol a szilárd anyag és a folyadék elválasztására olyan készüléket használunk, amely résekkel vagy lyukakkal ellátott falakkal rendelkezik, ahol a rések szélessége vagy a lyukak átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél, a rések hossza 30 cm¹tõl 2 m¹ig terjed, az említett edénynek henger alakú keresztmetszete van, a szeparátor fel van szerelve egy mechanikai keverõvel, és a szeparátor falai és a keverõlapátok közötti távolság 0,5 2 cm. 6. A 2 4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol egy homorú vagy sík alakú szitát használunk, amelyen a lyukátmérõ vagy a résszélesség nem nagyobb 0,1 mm¹nél, elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél; a szitát elõnyösen atmoszferikus nyomáson mûködtetjük. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 7. Az 1. és a 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, ahol élelmiszer-ipari minõségû rozsdamentes acélból készült hengerbõl álló készüléket használunk, ahol a falaknak szövött drótszövet vagy hálók által kialakított nyílásai vagy rései vannak, vagy az említett falakon lyukak vannak, ahol a rések nyílásainak szélessége vagy lyukak esetén azok átmérõje nem nagyobb 0,1 mm¹nél és elõnyösen nem kisebb 0,02 mm¹nél, az említett hengernek belül archimedesi csavar alakú keverõje van, amely a rögzített hengerben szabadon forog, vagy a henger egy forgó csõ, amely csigavonalban van feltekerve egy henger alakú tengely körül. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, ahol a mozgó rész 2 10 rpm szögsebességgel forog. 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, ahol a henger vízszintes helyzetû, és átmérõje 30 cm¹tõl 1 m¹ig, hossza 2 m¹tõl 20 m¹ig és elõnyösen 2 m¹tõl 5 m¹ig terjed szakaszosan üzemelõ berendezés esetén; hossza elõnyösen mintegy 20 m folytonosan üzemelõ készülék esetén. 10. Az 1 9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol, ha részben érett paradicsomból származó paradicsomszuszpenziókat kezelünk, a szilárd anyagot a folyadéktól elválasztó készülék el van látva 0,5 mm¹nél nem nagyobb, elõnyösen kb. 0,3 mm széles résekkel vagy átmérõjû lyukakkal. 11. Az 1 10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, ahol a paradicsomtermékek vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban a 30 70% tartományba és vízoldható szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban a 70% 30% tartományba esik. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, ahol a paradicsomtermékek liofilizált vagy kriokoncentrált szérum vagy pedig ozmózismembránnal vagy vákuumban végzett bepárlással betöményített szérum hozzáadásával készülnek olyan paradicsomtermékek nyerése céljából, amelyekben a vízoldhatatlan szilárdanyag-tartalom a szárazanyag-maradékban a 18 30% tartományba esik. 13. Az 1 12. igénypontok bármelyike szerinti eljárással kapott paradicsomlébõl nyerhetõ paradicsomkészítmény vagy paradicsomtermék, amely súly%-ban kifejezve a következõ összetételû: szárazanyag-maradék 5,5 20%, víz 94,5 80%, ahol a két komponens összege 100%, ahol a vízoldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban súly%-ban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok: 18%-tól 70%¹ig, vízoldható szilárd anyagok: 82%-tól 30%¹ig. 15
1 HU 007 855 T2 2 14. A 13. igénypont szerinti paradicsomkészítmény, ahol a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban százalékban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 20% 50%, vízoldható szilárd anyagok 80% 50%. 15. A 14. igénypont szerinti paradicsomkészítmény, ahol a vízben oldhatatlan szilárd anyagok és a vízoldható szilárd anyagok mennyisége a szárazanyag-maradékban súly%-ban a következõ: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30% 50%, vízoldható szilárd anyagok 70% 50%. 16. A 13 15. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomtermékeket magukban foglaló készítmények, elegyítve állati és növényi zsírokkal, amelyek szilárdak szobahõmérsékleten, elõnyösen vajjal vagy margarinnal és/vagy szobahõmérsékleten folyékony zsírokkal, elõnyösen olívaolajjal és/vagy lágy szemcsés vagy kemény szemcsés reszelt sajttal. 17. A 16. igénypont szerinti kompozíciók, ahol a 13 15. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomtermékek vízben oldhatatlan szilárdanyag-tartalma és vízoldható szilárdanyag-tartalma a szárazanyag-maradékban kifejezve a következõ súly%-tartományokba esik: 5 10 15 20 25 vízben oldhatatlan szilárd anyagok 30% 70%, vízoldható szilárd anyagok 70% 30%; elõnyösebben: vízben oldhatatlan szilárd anyagok 35% 70%, vízoldható szilárd anyagok 65% 30%. 18. A 16. vagy 17. igénypont szerinti készítmények, ahol a zsírok és/vagy olajok mennyisége a kiindulási paradicsomtermékre vonatkoztatva 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed; a felvett lágy szemcsés sajtok mennyisége 50 súly%-tól 300 súly%¹ig terjed; a felvett kemény szemcsés és reszelt sajtok mennyisége 10 súly%-tól 25 súly%¹ig terjed. 19. A 13 18. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása ételek, különösen tészták, hús, hal, fõzelékek ízesítésére. 20. A 18. igénypont szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása felhasználásra kész ízesítõként ételekhez. 21. A 19. vagy 20. igénypont szerinti alkalmazás, ahol a készítmények a termékek alkotórészeit élelmiszerekben való felhasználásra, elõnyösen aromakivonatként vagy tartósítószerekként foglalják magukban. 22. A 13 18. igénypontok bármelyike szerinti paradicsomkészítmények alkalmazása élelmiszerekként. 23. A 13 18. igénypontok bármelyike szerinti készítményt magában foglaló élelmiszerek. 16
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212 17
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212 18
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212 19
HU 007 855 T2 Int. Cl.: A23L 1/212 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest