Esettanulmány: Hogyan alakítottuk át egy vállalat termelési folyamatait - avagy hogyan lesz a hagyományos batch production Lean? Jabil Circuit Magyarország Kft. Lean-klub 2014. február 20. Ifj. Péczely György Lean csoportvezető aastadium@aastadium.hu www.aastadium.hu
Kiinduló helyzet Magyar tulajdonú lámpagyártó vállalat Garázscégből nőtte ki magát Manufakturális gyártási jelleg (tulajdonos véleménye) Rugalmas De nem elég hatékony Elért egy bizonyos méretet, ahol Minőségi elvárások Szállítási pontosság
Kiinduló helyzet A Leanról korábban alig hallottak (jó? rossz?) (és a kezdetekkor nagyon nem is akartak hallani) Az egyik helyi vezető látta a korábbi munkáinkat, Ő győzte meg a vállalatot A Lean bevezetés eleinte: játszadozzanak egy kicsit : Finishing terület
A gyártási folyamatról Body gyártás: - Darabolás - Bevonás - Kemence - Szerelvény gyártás - Szerelés - Lapítás - Csövelés - Szivattyúzás - Gyújtás - Tesla Finishing: - Tesla - LVH - Bélyegzés - Krimpelés - Fejelés - Fejbeégetés - Cinezés/Csapkrimp - Gyújtásvizsgálat - Minősítés - Csomagolás
A termékről Germicid lámpa (UV-C lámpa) Vízfertőtlenítés (Pl. újpesti víztisztító) Kis sorozatban és darabban gyártott Sok kézi művelet nem sztenderdizálható teljes mértékben
A Lean bevezetésről Cél: Fennmaradó, önfejlesztő rendszer Döntés: Komplex megközelítés Képzések széles körben Bevonás széles körben Lean infrastruktúra Workshopok o Dolgozói ötletek rendszere (T-cédula) o Mérőszám és beavatkozási rendszer kialakítás o Cella kialakítás o Nagy Kaizen veszteségvisszaszorítás
Cella kialakítás workshop kiinduló állapot (termékút) ~100-as tételekben ~ 1500 féle termék Problémák: - Átfutási idő - Készletszint - Nehezen szervezhető - Minőségi gondok - Rugalmatlan
Cella kialakítás workshop 0. Lépés: Alkossunk csapatot! Területi vezető Műszakvezetők Dolgozók Mérnökség Technológia Minőség
Cella kialakítás workshop 1. lépés:termékcsoport kiválasztás az egy cellában gyártáshoz Hogyan tudunk 1500 féle terméket egységesen kezelni? Pareto-elv: o A gyártott volumen ~80 %-át a termékféleség ~20 %- a adja o Az összes termékféleség 80 %-a a teljes gyártástechnológia féleség 20 %-val leírható (a termékek 80 %-a gyártástechnológiailag hasonló) Létezik a termékek egy csoportja, ami: - Nagy volumen - Gyártástechnológiailag közel homogén
Alapelv: Keressük meg ezt a termékcsoportot! ~82 cm-es lámpahosszig Terméktípus technológia táblázat (helyi tapasztalatokkal együtt) G36-ig Lü. 4 pines Kvarc 4 pines Kvarc slimline Tesla x x x L-VH x x x Bélyegzés - gáz x x Bélyegzés - elektromos x Krimpelés x x Fejkenés x x x Fejfűzés x x x Beégetés - kvarc x x Beégetés - lágyüveg x Cinezés x x Csapkrimpelés x Gyújtásvizsgálat x x x Minősítés x x x
Megjegyzés keressük a termékcsoportot Érdemes minél hosszabb technológiai sort megpróbálni bevonni Megszakításra ügyeljünk Minél több elemet szervez az ember gyártócellába, annál nagyobb az eredmény
Keressük meg ezt a termékcsoportot! 2. Lépés: mekkora darabszámot kell az adott termékcsoportból legyártani? 2. Lépés másképp: Mi a vevői igény (amit ki szeretnénk szolgálni)? kvarc lü G64 össz január 40% 36% 24% 9% február 59% 18% 22% 15% március 41% 53% 7% 9% április 65% 18% 17% 13% május 46% 39% 15% 13% június 50% 31% 19% 10% július 43% 49% 8% 14% augusztus 66% 3% 31% 4% szeptember 74% 14% 11% 14%
Mit kér a vevő? 3. Lépés: Ütemidő Számszerűsítsük a vevői igényt: ADATOK Rendelkezésre álló működési idő (munkaidő) = "Működési idő - (szünetek + oktatások + értekezletek)" Működé Rendelkezésre álló Műszakbeli idők [perc] si idő Szünetek működési idő Délelőttös műszak 480 30 450 Délutános műszak 480 30 450 Éjszakás műszak 0 0 0 Napi munkaidő 900,0 Heti munkaidő 4500,0 Munkával töltött napok száma egy héten 5 Heti vevői igény (db) 12000 Ütemidő vs. Cél ütemidő 1. ÜI_Ütem_Idő = Heti munkaidő / Heti vevői igény ÜI_Ütem Idő [perc] = 0,4 22,5 másodperc 2. CÜI_Cél_Ütem_Idő = Tényleges Heti munkaidő/ Tényleges Heti vevői igény Heti vevői igény / (1 - selejtarány) = Tényleges Heti vevői igény [db] Selejtarány (%) 3% Heti munkaidő x (1 - Átállási idő %) x (1 - Nem tervezett állásidő %) = Tényleges Heti vevői igény [perc] Átállási idő % 9% Nem tervezett állásidő % 5% 12371 3890 CÜI_Cél_Ütem_Idő [perc] = 0,314 18,9 másodperc 4. Óránkénti cél darabszám (PPH) = 60/ Tcél_Ütem_Idő PPH = 190,8
Mit kér a vevő? - Megjegyzés Nem csak az éves átlag darabszám a lényeges Hanem az ingadozása is Érdemes lehet Ütemidő szinteket meghatározni
4. Lépés: GPH287T5/4 Adatgyűjtés, OPERÁTOR NÉV: 12667felmérés A munka TERMÉK: GYÁRTÓSOT/GYÁRTÓTERÜLET: Elemi lépés idők Tesla A FELMÉRÉST VÉGEZTE: Rakonczai László Finishing FOLYAMAT/MUNKAÁLLOMÁS: elemi lépései Minden ciklusonként termékcsoport minden 2013.11.21 DÁTUM: IDŐ: 11:45 technológiai lépésében minden dolgozóra N ELEMI MUNKALÉPÉSEK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Átl. Min Max V % 1 2 3 4 5 6 7 8 MP: Elindul a munka Elhozza a lámpát 18 15 18 15 MP: Lerakja a dobozt Kipakolás 7 19 18 24 MP: Számolás kezd Számolás 10 29 33 28 MP:Teslázás kezd Teslázás 11 36 62 54 MP: Lámpa megfog Dobozba visszarak 4 17 14 15 MP: papír megfog Könyvelés 41 73 59 37 MP: Megfogja a dobozt Raklapra lerak 6 7 6 6 MP: Hogy tudunk megfelelni a cél ütemidőnek? Ciklusidő felmérési űrlap Elemi lépés statisztika 16,00 15,00 18,00 17% 20,33 18,00 24,00 25% 30,00 28,00 33,00 15% 50,67 36,00 62,00 42% 15,33 14,00 17,00 18% 56,33 37,00 73,00 49% 6,33 6,00 7,00 14% 9 MP: MP: 10 CIKLUSIDŐ (CI) CI VÁRAKOZÁS NÉLKÜL 34 100 100 100 Ciklus statisztika Folyamat statisztika 97 196 210 179 0 0 0 0 0 195 210 97 196 210 179 0 0 0 0 179
40 35 Összesítve az adatokat 5. Ütem Lépés: idő Az adatok összesítése --------------- Cél ütem idő Minden termékcsaládra! 30 25 20 15 10 5 Dátum: 0 Tesla LVH Bély Krimp Fejken Fejfűzés Fejbeéget Cinezés Gyújtás Dolgozó Tesla LVH Bély Krimp Fejken Fejfűzés Fejbeéget Cinezés Gyújtás Total min átlag 1,6 2,5 9,9 6,5 1,32 27 17 16 4,6 86,42 1,9 2,7 11,1 7,9 1,63 31 17,7 22 6,2 102,13 max 2,3 2,9 13,4 9,8 2,61 35,4 18,7 29 8,2 122,31
Összetett munkafolyamat esetén Az adatok feldolgozása 1 Egy dolgozó munkája
Mire jók az adatok? 60,00 6. Lépés: Ütem A idő jövő állapot megtervezése --------------- Cél ütem idő 50,00 40,00 60 50 Ütem idő --------------- Cél ütem idő Idealisztikusan! 30,00 40 20,00 30 10,00 20 10 0,00 Tesla Bélyegzés Krimpelés Fejkenés Fejfűzés Fej beég. Csapkrimp Gyújtás 0 Bélyegzés Krimp (- Gyűrű, Fejfűző 1 Fejfűző 2 Fej beég. Csapkrimp Gyújtás gyűrű) fejken, Dolgozó Tesla Bélyegzés Krimpelés Fejkenés Fejfűzés Dátum: Fej beég. Csapkrimp fejfűz Gyújtás Total Dátum: min átlag max Gyűrű, Krimp (- Dolgozó Bélyegzés fejken, Fejfűző 1 Fejfűző 2 Fej beég. 3,28 19,10 29,50 2,10 31,70 23,00 gyűrű) 15,10 21,80 145,58 Csapkrimp Gyújtás 9 10 Total fejfűz 3,28 22,53 38,41 2,65 39,19 min 25,42 19,1 17,00 20 18,65 26,00 31,7 31,7 23 174,47 15,1 19,8 179,05 átlag 3,28 25,90 40,92 3,40 47,88 27,58 22,525 19,10 20 18,65 33,20 39,19111 39,19111 25,41667 201,26 17 24 205,9739 max 25,9 20 18,65 47,88 47,88 27,58333 19,1 31,2 238,1933
Összetett munkafolyamat esetén A fejlesztett állapot megtervezése
Néhány érdekes szempont Az adatok kezelése A felmérés során gyűjtött adatokban lesz hiba (kiemelten fontos az adatkezelés) Érdemes megvizsgálni: ahol az átlag nagyon közel van a maximumhoz, vagy a minimumhoz adattörlés Mit tegyünk, ha bőven az ütemidőn belülre kerülünk? Egy dolgozó több munkaállomás Termeléskiegyenlítés (Heijunka) ha lényeges a gépek kihasználtsága o Festo vs. LightTech További termékcsaládok beillesztése a tervekbe
Néhány érdekes szempont A kapott diagramok reprezentálják a termékcsaládokat: gyártási folyamat és idők szempontjából. Az Ütemidő és a Cél ütemidő közötti különbség nyeli el a különbségeket (Ez is a raktározási veszteség egy formája) Egy darabos áramlás, vagy nem egy darabos áramlás (mi az egy darabos áramlás)? Ha az alapadatokat nem dolgozóra vesszük fel, hanem Gépre, akkor OEE, vagy SMED, Termékre, akkor VSM elemzést végzünk.
Megvalósítás 7. Lépés: A Layout megtervezése A terveknek megfelelően Először papíron
Layout megtervezése U-cella? Nem U-Cella?
Próbára fel! 8. Lépés: A Layout gyakorlati megvalósítása Próbagyártás Visszamérésekkel (tényleg tudja-e a gyártóterület, amit elvártunk?) Egyszerűbb módszer: o Cella output mérése Bonyolultabb megközelítés: o Alapmérések ismétlése
Indul az iteráció! 9. Lépés: Használatba vétel Dolgozók oktatása oktatási mátrix o Hogyan működik o Munkafolyamatok Munkautasítások elkészítése A kialakult gyártóterület eredményeinek követése (Mérőszám és beavatkozási rendszer) Folyamatos fejlesztés Sec Új / Felülvizsgált Eredeti Oldal az -ból Dátum Művelet: Fejfűzés Gépkezelő: Lépés szám Szervezet: Termelés II Terület (berendezés) Finishing Tevékenység megnevezése Ciklus műveletek ( X ) Perc ( ) Óra ( ) Kézi Műszakvezető(k) Idő Auto Köztes Séta Termelési sebesség (Termelési egység/műszak): Alapanyag: Standard Munkautasítás Ütem idő: megmunkált termék: Termék csoport: 4 pines kvarc Tervezett ütemidő: 1 Munkafolyamat Séta Berendezés: Tároló/puffer: Selejt: Minőség ellenőrzés: 1 2 3 fejfűzés kb 20 munkadarab Fejkenés 2 x 20db amikor már csak kb 2x10 kent fej maradt 5 1.2 6 8 9 10 Járulékos műveletek GyR kitöltése tétel lezárása után Fejelő asztal 1.1 Lámpa tároló tálca 12 db-os 6 db tálca Lámpa tároló doboz Ellenőrzési pontok 12 Fejkenő 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Az új layout
Emlékeztető
Eredmények Puha Dolgozók szeretik Kommunikáció Gyors visszajelzés, van gazdája mindennek Nincs letolás Versenyszellem Vezetés szereti Saját gyermek Könnyebb tervezés, rugalmasság Átláthatóság
Eredmények Kemény Átfutási idő: 2-3 nap ~30 perc Teljesítmény: ~13 lámpa/emberóra ~27 lámpa/emberóra WIP (folyamatközi anyagmennyiség): Little-törvénye alapján: o WIP = Átfutási idő [idő] * Kibocsátás [db/idő] Megjegyzés: A WIP változás számításához nem kell leltár 3,5 %-ra csökkent A WIP 93 %-kal csökkent!! Megkétszerez ődött
Eredmények Kemény Selejtarány: A legtöbb selejt kategóriában az eredeti mennyiség 1 %-ra csökkent!!
A cella teljesítmény mutatói Tervezett óránkénti darabszám: 190 db Tényleges vevői igény óránként: 160 db
Hogyan tovább? Beindul a gyártás, híre megy Ez ilyen jó? Gyártsunk cellában több terméket! Új termékek a cellába Ez jó, vagy rossz?
Vissza a kályhához Mi történik, ha új termékek is bekerülnek a cellába? 9. Lépés: Használatba vétel 8. Lépés: A Layout gyakorlati megvalósítása 7. Lépés: A Layout megtervezése 6. Lépés: A jövő állapot megtervezése 5. Lépés: Az adatok összesítése???? 4. Lépés: Adatgyűjtés, felmérés 3. Lépés: Ütemidő 2. Lépés: mekkora darabszámot kell az adott termékcsoportból legyártani? 1. lépés:termékcsoport kiválasztás
Hogyan tovább? A termelési volumen ~ 45-50 %-át sikerült a gyártócellába szervezni. A következő lépésben a volumen következő 25 30 %-a jön. Nagy méretű, G64-es lámpák
Összefoglalás A Lean Hoshin (cellaszerű gyártás kialakítása) módszerével meglepően jó eredmények érhetők el. Bár Workshop, több hónapos folyamat Szisztematikus munka Bárhol alkalmazható Mit sem ér komplex megközelítés és Lean infrastruktúra nélkül!
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET! KÉRDÉSEK? Ifj. Péczely György Lean csoportvezető aastadium@aastadium.hu www.aastadium.hu