LEAN KLUB. Kaizen workshop, mint a Lean bevezetés hatékony módszere. Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft Szeptember 10.

Átírás

1 LEAN KLUB Kaizen workshop, mint a Lean bevezetés hatékony módszere Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft Szeptember 10.

2 Lean Management 5 alapelve 1. Határozzuk meg, hogy melyek a hozzáadott értéket tartalmazó és nem tartalmazó tevékenységek a vevı szempontjából 2. Azonosítsuk az összes, a termék vagy szolgáltatás elıállítása szempontjából szükséges tevékenység láncolatát, az értékáramot és azonosítsuk a veszteségeket. 3. Tegyük folytonossá, megszakítások, eltérítések, megállások nélkülivé az értékáramot 4. Csak azt állítsuk elı, amit a vevı igényel, húzó rendszer kialakítása 5. Folyamatosan törekedjünk a tökéletességre, a veszteségek folyamatos felderítésén és eltávolításán keresztül. Value Value stream Flow Pull Perfection (James Womack, Daniel Jones) 2

3 KAI ZEN Változtatni + Jó Minıség Q Folyamatos tökéletesítés egy jobb jövıért Kis, gyakori, folyamatos javítások, hosszútávon, mindenki részvételével. Kis költséggel (ráfordítással) Módszerbeli változtatás C Költség Vevıi elvárások KAIZEN D Határidı 3

4 Kaizen filozófia Vevıközpontúság Folyamatos tökéletesítés (PDCA) Szabványok betartása és a folyamatos fejlesztése Mindenki részvételével Folyamatszemlélet (következı folyamat a vevınk) Tények alapján történı döntések (adatok) Kis lépésekben történı javítás 4

5 SDCA és PDCA a munkában Fejlesztés (KAIZEN) D P C A Sztenderd Fenntartás (Napi munka) A C S D A szabványos munka a Kaizen alapja, a Kaizen a szabványok folyamatos fejlesztése 5

6 Kaizen szerepe Q, C, D Input Termelési rendszer Output KAIZEN akció A Kaizen módszer a termelési rendszer fejlesztésére 6

7 KAIZEN Módszerbeli változtatás Módszer változtatás Eszköz változtatás Más módszer Más eredmény 7

8 Kaizen példa az egyszerősítésre Jelenlegi kialakítás Javaslat Csavarlyuk felhasítása, gyorsrögzítés A tároló akadályozza a szerelést akkor, amikor nem használjuk Kaizen után 8

9 Kaizen akciók: Alkatrészek szerint meghatározott függesztési standardok kialakítása és betartatása. A jelenlegi 2 kocsival szemben, 1 kocsira felrakható és festhetı ua a mennyiség. Minden, a mozgatásból keletkezı veszteségidı, 50%-kal csökkenthetı. Elıtte Utána 9

10 Dátum Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények ST 70 Torziós rúd elıkészítése Rossz helyen van az anyag, az operátor nem éri el. Csúszdás anyagbetöltés kialakítása, tároló áthelyezése Kevesebbet kell mozogni az operátornak, kívülrıl FIFO rendszerben tölthetı a sor Kaizen elıtt Kaizen után BEST PRACTICE 10

11 Problémamegoldás A tervezett és a valóságos helyzet közötti eltérés T múltban gyökerezı jelenlegi jelenben gyökerezı jövıbeli V 11

12 Kaizen folyamat Fejlesztési lehetıség felismerése Adatgyőjtés, a jelenlegi helyzet leírása Megoldási javaslatok kidolgozása visszacsatolás A Kaizen javaslatok értékelése A megoldás megvalósítása Új módszer, megoldás Nyomon követés, értékelés 12

13 Muri Mura - Muda MURI Túlterhelés, logikátlanság MURA Egyenetlenség, kiegyensúlyozatlanság MUDA Veszteség, pazarlás 13

14 Értékáram elemzés (Value Stream Analysis) Beszállító Vevı 1. tevékenység 2. tevékenység 3. tevékenység Hozzáadott értéket termelı Hozzáadott értéket nem termelı 1. Kiküszöbölés Muda II HÉ Muda I Hozzáadott érték Muda I Muda II Hozzáadott érték t. i. Teljes átfutási idı = %?? 3. Változtatás 2. Csökkentés 14

15 Veszteségek a gyártásban Felesleges mozdulatok Selejt, utómunka Selejt, utómunka Felesleges tevékenységek Felesleges tevékenységek Szállítás, mozgatás 15

16 Kaizen lépések Kiküszöbölés megszüntetés megszakítás kizárás eltávolítás Csökkentés Változtatás egyszerősítés központosítás szinkronizálás szabványosítás kivételek kezelése integrálás kombinálás átalakítás csere szétválasztás felcserélés diverzifikálás 16

17 Kaizen lépések Ha fejlesztjük az adminisztratív folyamatokat: 1. Elıször azokat a veszteségeket keressük (MUDA II), amelyek, hozzáadott értéket nem termelnek és nem is szükségesek, ezeket igyekszünk teljesen kiküszöbölni (felesleges telefonok, keresgélés, hibák..). 2. Következı lépésben azokat a tevékenységeket keressük, amelyek hozzáadott értéket nem termelnek, de szükségesek (MUDA I), az ezekre fordított idıt és erıforrásokat igyekszünk minimálisra csökkenteni (jóváhagyások, jelentések, egyeztetések, ellenırzés..) 3. A harmadik lépésben pedig a maradék tevékenységet, erıforrást igyekszünk úgy megváltoztatni, fejleszteni, átcsoportosítani, hogy a munkának minél nagyobb része hozzáadott érték teremtı tevékenység legyen. 17

18 GEN Az 5 GEN Gemba Kaizen Genjitsu Valóság Gemba Helyszín Eredeti Gembutsu Genri Tárgy Alapelv Gensoku Szabály 18

19 Gemba Kaizen megközelítés Amikor Kaizen akciót végzünk: Gyızıdjünk meg róla, hogy a probléma valós, jelentıs és idıszerő (Genjitsu) Menjünk az események helyszínére (Gemba) Legyünk fizikailag kapcsolatban az esemény tárgyával (Gembutsu) Ellenırizzük, és hitelesítsük az adatokat (tárgyi valóságában) Ismerjük meg az eseményhez kapcsolódó tényeket Elvek, szabályok alapján lépjünk tovább az eseményekbıl következı tennivalókra (Genri, Gensoku) 19

20 Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap 2. Nap 3. Nap 4. Nap 5. Nap 6. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI Koncepció kialakítás Átállás SEITON Átállás befejezése, betanítás SEISO Próbamőködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU Workshop lezárása, Szabványosítás Terület, téma kijelölése Kaizen team kialakítása, oktatása Terület bejárása Mutatók meghatározása, Tényállapot felmérés, Adatgyőjtés Fejlesztési célok pontos megfogalmazása 5S elindítása (Seiri mővelet) Veszteségforrások felderítése és elemzése Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása Kaizen akció tervek kidolgozása Feladatok kiosztása A szükséges eszközök és erıforrások biztosítása Napirend és akcióterv közös áttekintése Kaizen akciók megvalósítása Átállás az új mőködésre Terület átrendezése 5S folytatása (Seiton mővelet) Kaizen akciók folytatása Munkahelyek kialakítása 5S (Seiso mővelet tisztítás) Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata Betanítás Próbamőködés, 5S Audit (check listák elkészítése) Hatékonyságmérés, Adatgyőjtés Eredmények visszaellenırzés e és értékelése, Szükség szerint helyesbítı akciók elindítása A workshop lezárása Záró prezentáció Az eredmények értékelése és dokumentálása Szabványos munka kialakítása Dolgozók oktatása Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása 20

21 Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Projektteam: Dátum: Megjegyzés Kaizen terület / Téma Mutatószám Elötte Cél Oldalszám: Össz.oldal: Utána 6 hónap múlva Javulás % Elötte-utána Elötte Cél elérése % utánna-cél elötte-cél Terület (m2) Teljesítmény (db/fı/min) Átfutási idö (min) Ciklusidı (min) Készlet (Euro) Létszám (fı) Gyártási selejt (%) 21

22 Munka-kombinációs lap Termékazonosító Projektteam: Db/mőszak kézi mővelet Kaizen terület /* téma Terület Operátor gépi mővelet Terméknév Taktidı: mozgás No Mővelet Kézi Gépi Mozgás 15. (SEC) Összesen sec 22

23 KAIZEN-Napló Team: Dátum: Készítette: Kaizen terület / Téma Oldalszám: Sorsz. Intézkedés Felelös Határidö Végrehajtási fok Intézkedés %: Probléma definiált 75%: intézkedés végrehajtva 50%: Intézkedés összeállítva 100%: átállás megtörtént, eredmény számszerüsített 23

24 Amikor szembesülünk munkánk eredményével 24

25 Veszteségvadászat Terület / Téma: Dátum: Oldalszám: 1/1 Sorsz. Veszteség, Probléma Terület (Hol?) Ok Kaizen javaslat 1. Méretbeállás hosszú idı Főrészelés Ütközı lökdösése. Skála leolvasása(közelérıl) sok idıt vesz igénybe 2. Felesleges mozgás a páternoszerhez Főrészelés Messze van, útban van a hajlítógép 3. Várni kell a páternoszterre, amíg beáll Főrészelés Nincs az alapanyag feljelölve a páternoszterben, lassan mozog, több tárhely, mint alapanyag. A mérı skála elıre rakása, esetleg lézeres távolság mérı használata A kiáramló anyag a főrészhez közelebb kerüljön, új layout készítése. Nyomógomb megnyomás mielıtt az elızıt lefőrészeli, így addig beáll 4. Felületi sérülések Hajlítógép A (fém)hajlítópofák sérüléseket okoznak Hajlítópofák kemény mőanyagból 5. Olaj folyik a hajlított korlátból Hajlítógép Olajat viszünk bele a hajlítón 6. Szerszámcsere (ideje) a sorjázásnál Sorjázás Gyorskioldó, Nem tudják hova tenni a kifúrt alkatrészeket Hoszzabb idıt vesznek igénybe a szerelési mőveletek, bizonytalan a szerelés Szerszámokat keresgélni kell, rossz szerszám(fúró) 10. Anyagok tárolása a munkahelyeken Veszteségvadászat Korlátszerelésnél feszegetni kell hevederrel Többször kell kézbevenni a darabokat és mozgatjuk Team: Csökkenteni az olaj mennyiségét, hajlítás után olajmentesítés Fúrás Nincs tároló a fúró mellett az alkatrészeknek Köztes tárolók létrehozása Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztal Szerelı asztalokon mindenhol Készülékhiány Nincs a szerszámoknak megfelelı hely kialakítva, kevés szerszám(egyet-egyet több helyen is alkalmaznak), a meglévı szerszámok felújításra várnak. Nincs tároló Nem pontosan hajlítja szögre a hajlítógép Szerelısablonok, gyorsszorítok alkalmazása 5S, Seiton, Megfelelı tároló kialakítása a szerszámoknak, felújítás, esetleges cserék, zárható fiók Gurulós kocsi (amire össze lehet készíteni a dolgokat) Több fázisban hajlítás vezérlés,szögsablon, tovább hajlítani, progarmot módosítani Megfelelı helyen és tárolóban a munkafolyamat mellett elhelyezni a szükséges mennyiséget a munkadarabot és szükséges szerszámokat Felelıs kocsi be lett üzemelve kész megszőnt van rá árajánlat van asztal Legyen zárható fiók Megoldva kocsik, megoldva 13. Szereléshez szükséges akatrészeket a polcokon, létrázás szerelés közben Szerelıasztal Nincs köztes készlet az egyes munkaállomásokon Köztes tárolók létrehozása supermarket + kocsik 25

26 Kaizen Elıtte 1.Rendel Rendeléshez rajzkész szítés manuálisan, (3 nap) 2. Gépek helytelen, elhelyezésébıl l adódóan an anyagmozgatás s idıig igényes Utána 1.Rajzk Rajzkészítés s automatikus program segíts tségével (1 nap) 2. Gépek átrendezésébıl következve csökkent az anyagmozgatási idı (kb felére) 26 26

27 Ciklusidı diagram (4001) 27

28 Dátum: Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények Korlát csıhajlítás Körülbelül 2 percet vesz igénybe olajozás nélkül és így is A csıhajlítást elvégeztük az olaj eltávolítása sikerült megfelelı a csıbıl minıséget elérni Kaizen elıtt Kaizen után Nincs tisztítási idı, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás Kenıolaj nélküli hajlítás BEST PRACTICE 28

29 Új j lépcsl pcsıtároló kocsik 29

30 Készletfeltöltı út t kialakítása Raktárból a szerelıasztalokhoz készletfeltöltés 30 30

31 Szabványos munkautásítás Szabványos munkautasítás Termék: Creaxes (raktári feltöltések) Munka állomás Feladat Fénykép Menetidı 0 Kocsi tároló - elhasznált szerszámok összegyőjtése/ cseréje 1 2 1,kijelölt helyre érkezés: 17,32 s 1 2 Fúrógép Korlát-plattform szerelı asztal - ládák szemrevételezése - üres ládák kocsi aljára helyezése/ teli ládák kihelyezése a kocsi tetejérıl - ládák szemrevételezése - üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása -"használt" felíratú láda cseréje 3 4 2,dobozok összegyőjtése-kihelyezése: 20 s 3,következı állomásra érkezés: 11,73 s 4,üres dobozok összegyőjtés: 12,88 s 5,teli dobozok kihelyezés: 17 s - ládák szemrevételezése 6 7 6,üres dobozok összegyőjtése: 20 s Lépcsıszerelı asztal - üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása 7,teli dobozok kihelyezése: 20 s 3 Csomagoló asztal - ládák szemrevételezése - üres felíratú ládák kocsira helyezése/ teli ládák kipakolása - mőanyag zacskók ellenırzése/ feltöltése - füzetek, címkék ellenırzése/ feltöltése 8 9 8,következı állomásra érkezés: 7 s 9,üres/teli dobozok cseréje (5db):30 s 10 0 Kocsi tároló A kocsit a kijelölt helyre vinni 10,kocsi visszavitele: 20 s 31 31

32 Átalakítás, veszteségek csökkentése Forrasztó forrasszon! Anyagmozgatás minimalizálása Daruzás minimalizálása Gyártásközi készletek csökkentése Kereszt-funkcionális képzés 5S, rend áttekinthetıség Kiegyensúlyozás 32

33 idı Kiegyensúlyozás ÍV 2F Egy D D idı Elı Egy ÍV 2F D 33 Egyenget ívez Forraszt Kiéget Elınyomat Lerak Egyenget & Elıkészít ívez&mozg Forraszt Elınyomat & Mozgat

34 Készletek, terület csökkentése KAIZEN elıtt KAIZEN után 34

35 Kaizen workshop sikertényezıi A Kaizen akció megfelelı elıkészítése (adatgyőjtés, eszközök) A Kaizen workshop kiterjedési területének definiálása (kezelhetı, mérhetı, látható) Kaizen téma meghatározása (lényeges, motiváló) A Kaizen célok meghatározása (számszerősíthetı, elérhetı) A teamtagok kiválasztása (egymást kiegészítı, a területet és a módszertant ismerı) A terület bejárása, fejlesztési lehetıségek azonosítása (Gemba Kaizen, 3MU, 4M, PQCDSM) Az akciók ütemezése és a határidık betartása (Kaizen napló) Vezetıi támogatás, a feltételek, erıforrások biztosítása (karbantartók, eszközök, túlóra, a terület rendelkezésre állása) Akció (gyors, hatékony, PDCA) Monitoring (az eredmények nyomon követése, egyértelmő felelısségek meghatározása) Kommunikáció és oktatás 35

36 Kaizen elemek bevezetése Vezetıi támogatás Vezetıi támogatás KAIZEN elıkészítése KAIZEN megvalósítása KAIZEN értékelése ösztönzése KAIZEN tapasztalatok megosztása Szervezeti kultúra és morál Szervezeti kultúra és morál 36

37 Kaizen eredményes mőködésének feltételei Felsıvezetıi támogatás Kaizen szemlélet Lehetıség a változtatásra Erıforrások biztosítása Érdekeltség és motiváció Visszacsatolás 37

38 A Kaizen fenntartása A vezetés elkötelezett támogatása és részvétele A dolgozók bevonása Érdekeltség megteremtése és fenntartása Miért jó ez nekem? Szabványok meghatározása, folyamatos karbantartása, és fejlesztése Oktatás Kaizen 38

39 További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) , honlap: