Lean menedzsment alapjai - tételek

Átírás

1 Lean menedzsment alapjai - tételek Az alábbi tételek visszaköszönnek majd a vizsgán. A válaszok a főbb kiindulási gondolatokat közlik, természetesen mindegyikhez átfogóbb (kidolgozott) válaszokat kell adni. Az itt olvasható válaszok fő célja a megoldás alapötletének felvázolása, és így a tanulás megkönnyítése, az összefüggések könnyebb megértése, ami katalizál(hat)ja az egyéni munkát, de nem pótol(hat)ja. 1. Hogy jelenik meg az ellátási lánc koncepció a Toyota Termelési Rendszerben? A TPS központi gondolata, hogy a vevő csak a számára releváns értéket hajlandó megfizetni (még ha rövidtávon el is bírja a termék ára a kisebb nagyobb erőforrás pazarlást). A vevői értéket sosem egyetlen vállalat hozza létre, hanem a teljes szállító - vevő láncon keresztül jön létre. Ezért fontos a beszállítókkal való közös folyamatfejlesztés (KAIZEN), az időre történő szállítás (J.I.T.), sőt a beszállító fontosságától függően a közös termékfejlesztés (QFD). 2. Ismertesse egy termelőrendszer tipikus veszteségtípusait (MUDA), azok jellemző következményeivel! Hogyan lehetne csökkenteni ezeket a veszteségeket? Selejt, utómunka Túltermelés Készlet Felesleges mozgás, szükségtelen mozdulat Hibás folyamatok, layout Szükségtelen szállítás Várakozás

2 3. Ön egy gyártósor működtetésért felel. Az utóbbi időben a 3. műveleti helyen egyre gyakrabban tart tovább a szerelés az előírt ütemidőnél (TAKT TIME). Megfigyelése szerint bárki dolgozik ott, ugyanez történik. A dolgozók szerint a beszállított alkatrész csomagolóanyaga olyan, hogy kibontás közben vagy hírtelen szétszakad és minden szétgurul, vagy ellenkezőleg nehezen bontható ki. Mit tenne ebben a helyzetben? Kétféle eljárás lehetséges, egy egy kaizen folyamat során. Ha van ráhatásunk, hogy a beszállító változtasson, akkor javasoljuk neki, hogy tervezze át a termékének a csomagolását, és ehhez igyekszünk a szükséges adatokat is rendelkezésére bocsátani, pl. nyitáshoz rendelkezésre álló idő, annak erőszükséglete. A másik megoldás, ha a beszállító sokkal erősebb nálunk, és nem tudjuk változtatásra rábírni, hogy belső megoldásokat keresünk, pl. speciális bontóeszköz kialakítása, vagy a raktárban kibontják, és már a kiszerelő dobozban jut el a műveleti helyre. 4. Mutassa be a Toyota ház segítségével a TPS rendszer főbb elemeit! Ismertesse az egyes elemek célját! A Toyota ház:

3 Pull elv: az anyag műveleti helyre szállítása csak azon információ alapján történhet, hogy valamely műveleti helyen felmerült az igény. Kanban: az anyag szállítása előre meghatározott tételnagyságokban (kanban mennyiség) történik. J.I.T.: az anyag akkor érkezzen meg, amikor felhasználásra kell kerülnie. One-Piece Flow: cél az egydarabos termékáramlás, azaz maximálisan rugalmassá tenni a gyártási rendszert. Elérni, hogy optimális legyen az egydarabos tételnagyság. Kaizen: a folyamatok állandó vizsgálata, és kis lépésekben történő fejlesztése. Jidoka: a hibát észlelő munkatárs leállíthatja a gyártást. Cél a hiba okát megtalálni és elhárítani. Autonomizálás: a dolgozók felhatalmazása, számukra döntési jogkörök delegálása. Andon: a teljesítménymutatók, illetve egyéb információk folyamatos megjelenítése vizuális eszközökkel. Heijunka: termékcsaládok sorozatnagyságának kiegyenlítése az egyenletesebb beszállítói terhelés érdekében, illetve a műveleti helyek közötti feladatok átcsoportosítása az egyenletesebb kapacitáskihasználás érdekében.

4 5. Mutassa be, miként jelennek meg az egyedi gyártás és a tömeggyártás elemei a lean termelési rendszerben! Több szempont szerint vizsgálhatjuk: Technológia, Termék, Szervezet, Személyzet. 6. Mutassa be, hogy mely vállalati területeket és miként érinti az ideális lean vállalati koncepció! 7. Ismertesse az autonóm munkacsoportok szerepét a lean elvek alapján szervezett termelési folyamatokban! A csoportmunka összetevői:

5 A csoportmunka 3 dimenzióban: Horizontális dimenzió Vertikális dimenzió Szociális dimenzió A lean elv nagy hangsúlyt fektet a dolgozók felhatalmazására és a dolgozók által végzett folyamatfejlesztésre. Mindez szükségessé teszi mindhárom dimenzió kiteljesítését, hiszen egyaránt szükség van a munkakör szélesítésre, munkakör gazdagításra és bizonyos döntési folyamatok csoporthoz delegálására. 8. Miért van szükség kaizen tevékenységre? Milyen veszteségtípusokat definiáltak a TPS rendszerben, és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni? A vállalati folyamatok nagyon komplex struktúrákká fejlődtek, melyek egymással is rendkívül szoros kapcsolatban vannak, tovább növelve a bonyolultságot. Ezeket nagyon nehéz felülről optimalizálni. A benne dolgozó munkatársak viszont könnyen észreveszik a kisebb nagyobb hibákat és lehetőségük van ezeket kijavítani. Mindezeken túl számos veszteségforrás feltérképezésében és javításában tevékenyen részt tudnak venni úgymint: 1. Túltermelés: 2. Várakozás: 3. Javítás: 4. Szükségtelen, vagy helytelen folyamatlépések 5. Készlet:

6 6. Mozdulat: 7. Termékek illetve alkatrészek felesleges mozgatása. 8. Dolgozók kihasználatlan kreativitása. 9. Önt kinevezik egy termelővállalat termelési vezetőjének. A gyártásban az alábbi problémákkal küzdenek: 1. a dolgozók egyenetlen teljesítménye, nagy a szórás a legrosszabban illetve legjobban teljesítő dolgozók között; 2. sok a minőségi probléma, melyeket a minőség-ellenőrzés ugyan kiszűr, de komoly belső veszteséget okoznak; 3. a dolgozók között sok a konfliktus pl. a szerintük nem igazságos műszakbeosztások miatt. Milyen megoldás(oka)t javasolna a lean elvek, illetve a TPS alapján? 1. teljesítmény mérőszámok, ANDON, rotáció, egymás kölcsönös betanítása, kaizen, heijunka; 2. kaizen, poka-yoke megoldások, jidoka, QFD, SMED; 3. felhatalmazás, a műszakbeosztást a csoport készíti el, konfliktuskezelési módszerek megtanítása a dolgozóknak; 10. Önt kinevezik egy termelővállalat termelési vezetőjének. A gyártásban az alábbi problémákkal küzdenek: 1. az átfutási idők rendkívül hosszúak és nehezen kiszámíthatók; 2. sok a probléma a beszállított alkatrészekkel (mennyiségi és minőségi kifogások); 3. nagyok a belső műveletközi készletek (WIP); Milyen megoldás(oka)t javasolna a lean elvek, illetve a TPS alapján? 1. el kell készíteni az értékáramtérképet, JIT beszállítás; 2. a beszállítók felé egzakt mutatószámokat kell definiálni mind a termékek, mind pedig a logisztikai folyamatokat illetően, beszállítói értékelés a Kraljic mátrix alapján, azonnali visszajelzés a leszállított tételekről; 3. anyagáramlás szabályozása kanban rendszer kialakításával, SMED, One-piece flow (egydarabos tételnagyság); 11. Vázolja fel röviden egy büfé értékáram térképét! A szükséges adatokra adjon becslést! Készítsen egy sematikus ábrát is! Egy értékáram korrekt felvételéhez az alábbi információkra van szükség: vevői igény (db./nap, adag/nap, liter/nap, stb.) jelenlegi beszállítási ütem az egyes műveletek sorrendje (pl. szendvicskészítés)

7 az egyes műveletek ciklusideje az egyes gépek átállási ideje az egyes gépek rendelkezésre állási ideje 12. Az Önök vállalata át akarja szervezni a termelési tevékenységét és a továbbiakban csoportmunka formájában működtetné a termelést. Az Ön feladata az új rendszer koncepciójának kialakítása. Milyen javaslatai lennének a megvalósításra? A menedzsment elkötelezettségének kialakítása. Pilot csoport összeállítása és a teszteléshez alkalmas (rész)folyamat(ok) kijelölése. A csoport felkészítése, képzése. Motivációs rendszer kialakítása, teljesítmény mérőszámok meghatározása. Tipikus hibák kiküszöbölése.