Magyar Minőséghét Lean szemléletű kompetencia és beszállító fejlesztés Lean és folyamatfejlesztési módszerek alkalmazása a gyakorlatban

Átírás

1 Magyar Minőséghét Lean szemléletű kompetencia és beszállító fejlesztés Lean és folyamatfejlesztési módszerek alkalmazása a gyakorlatban Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft.

2 Beszállítói lánc, követelmények Híd 3-4. Tier beszállító Integrátor, 2. Tier beszállító OEM, 1. Tier vevő Elvárások Képességek Elvárások Képességek

3 Elvárások -Illeszkedés Menedzsment rendszerek Menedzsment képességek Tőkeerő Minőségszínvonal Költséghatékonyság Volumen elvárások Rendelkezésre állás Technológiai színvonal (gépek) Kommunikáció, szervezeti kultúra Infrastruktúra Képzett, minőségi munkaerő Q C D

4 Teljesítmény Hatékonyság, Minőség, Szállítási pontosság Beszállító fejlesztési területek Menedzsment színvonal Vezetés, módszerek, rendszerek Folyamatok gyártási, logisztikai, fejlesztési, minőségbiztosítási Eszközök gépek, berendezések, IT HR Mérnökök, Szakmunkások, vezetők Szervezet kultúra, struktúra - transzparencia Kommunikáció Nyelvtudás, szakmai nyelv, technológiák Pénzügyek Finanszírozás, Kockázatmenedzsment

5 Beszállító fejlesztési fázisok 1. Lehetőségek, megrendelések, kihívások, kényszerek (Case for Change) 2. Vezetés fejlesztése 3. Kommunikáció fejlesztése 4. Menedzsment rendszerek folyamatok fejlesztése (ISO TS 16949, Lean, Controlling, költségkalkuláció, projektmenedzsment) 5. Erőforrások fejlesztése (HR, eszközök, pü) 6. Innovációs képesség fejlesztése

6 Beszállító fejlesztési modell Vevői igények és elvárások azonosítása Integrátor cégek (első szintű beszállítók) Üzleti lehetőségek, pályázatok Az ő beszállítói hátterükből az alkalmas vállalatok kiválasztása Beszállító felmérés, fejlesztési pontok azonosítása A beszállítói háttér csoportos fejlesztése Leanönértékelés Beszállítónál kihelyezett nyílt Kaizen workshop, vevői támogatással Konkrét projektek támogatása Interim menedzsment, projektmenedzsment támogatás Beszállítói benchmarking és Best Practice Sharing Képzési programok (vezetői, szakmai) Rendszerépítés (ISO TS 16949, 14000, Lean)

7 Beszállítói kompetencia fejlesztés A fejlesztési-képzési program fő moduljai: Stratégai tanácsadás, szervezetfejlesztés Lean menedzsment módszerek bevezetése, Folyamatok felmérése, szabályozása, optimalizálása, Logisztikai és anyagáramlási folyamatok optimalizálása (készletezés, előrejelzés..), TPM (Teljeskörű hatékony karbantartás) rendszer bevezetése, Kaizen, javaslati rendszer kialakítása, szervezeti kultúraváltás, Minőségirányítási és szabályozási rendszerek fejlesztése, Minőségmenedzsment tanácsadás, selejtcsökkentés, Teljesítménymérési és értékelési rendszer kialakítása Gyakorlati igény mutatkozik a következő ismeretek, kompetenciák átadására is: Idegen nyelvű kommunikáció Projektmenedzsment Controlling és gazdálkodási ismeretek Beszerzési, logisztikai és Vámismeretek Vállalatirányítási rendszerek, kommunikáció, információ áramlás Zöld működés BEST PRACTICE 7

8 Lean Beszállító fejlesztési program Vezetői Lean képzés Lean Assessment, Fejlesztési területek azonosítása Kihelyezett Kaizen workshopok Progress Review Benchmarki ng látogatás, értékelés Folyamat és szervezetfejlesztés BEST PRACTICE 8

9 A Lean bevezetési program főbb fázisai és azok céljai FÁZISOK CÉLOK, EREDMÉNYEK MUTATÓK Veszteségcsökkentés HATÉKONYSÁG 3. Átfutási idő csökkentés Készletcsökkentés Állásidő csökkentés Hulladék csökkentés Gépkihozatal javítás Átfutási idő OEE Készletforgás Hulladék Húzórendszer, Szinkronizálás RUGALMASSÁG 2. Folyamatos anyagáramlás Gyors átállás termékek között Képzett, rugalmas munkaerő Gyors visszacsatolás, PDCA Kaizen, problémamegoldás Kaizen javaslatok OTD Átállás idők Lean alapok megteremtése STABILITÁS 1. Lean szemlélet, dolgozók bevonása Szabványosított munkavégzés 5S, rend, fegyelem, elszámoltathatóság Transzparencia, áttekinthetőség Folyamatba épített minőség Szabályozott anyagellátás 9 Selejtarány Szórás Terv-tény idő és anyag felhasználás

10 Lean bevezetési program ÉRTÉKELÉS - MONITORING ELŐKÉSZÍTÉS ÁTALAKÍTÁS INTEGRÁCIÓ Lean Irányító bizottság és team Lean képzés Lean Assessment Value Stream Mapping Lean célok, mutatók Hoshin tervezés A3 tervezés, Kaizen Akció program Lean Szervezet Javaslati rendszer Folyamatfejlesztés Kaizen workshopok 1. Stabilitás megteremtése 2. Értékáram optimalizálás 3. Rugalmasság - Húzó rendszer 4. Hibamentes működés Lean vezetés, fenntarthatóság Lean Audit, Monitoring rendszer Értékelési és ösztönzési rendszer átalakítása Folyamatszabályozás IT rendszer integráció Beszállító fejlesztés 10

11 Lean Master Program 3. Gemba Kaizen Workshop (6 nap) Value Stream Mapping Értékáram térkép Fókusz A szervezet bevonása, Gyakorlat Gyakorlat Kaizen workshop, Helyszíni értéknövelı akció Értékelés Workshop prezentáció, Teljesítménymutatók Kaizen workshop oklevél Lean Assessment - Best Practice Felmérés Best Practice jelentés 2. Fókusz Lean Menedzsment tréning (6 nap) Lean alapelvek, Értékáram optimalizálás Gyakorlat Lean pilot projekt, veszteségcsökkentés Értékelés Projekt prezentáció, írásbeli vizsga Lean Management expert oklevél Lean Master Program 1. Kaizen Menedzser tréning (6 nap) Fókusz Szervezeti alapok, Kaizen módszerek Gyakorlat Kaizen pilot projekt, Kaizen folyamat Értékelés Projekt prezentáció, írásbeli vizsga Kaizen menedzser oklevél 11

12 Lean Assessment Cél:A Lean Menedzsment alkalmazás gyakorlatának közös értékelő és felmérő rendszer szerinti értékelése, Lean benchmarkokkal való összehasonlítása és a fejlesztési lehetőségek azonosítása Lépések: Lean kérdőív kitöltése, Helyszíni értékelés, az adatok feldolgozása és validálása, legjobb gyakorlatok azonosítása, értékelés elkészítése, jelentéskészítés, az eredmények közös megbeszélése, fejlesztési akciók meghatározása 2,413 Rugalmas munkaerő Stabil működés Lean Menedzsment építőelemek alkalmazásának átlagos megítélése 2,363 0 Folyamatos fejlesztés (KAIZEN) 2,357 Stratégiai megközelítés 2,5 2 1,5 1 0,5 1,391 Húzó elv (Pull) 1,775 1,391 Folyamatos anyagáram (Flow) 1,906 0 hiba koncepció (JIDOKA) 12

13 Gemba Kaizen workshop Cél:Konkrét, kézzelfogható eredmények realizálása, a vállalatnál kihelyezett műhelymunka során, professzionális tanácsadói támogatással a vállalat szakembereinek aktív néhány napos intenzív részvételével. Kaizen előtt Kaizen után Mutatószámok (Cél / Teljesítmény) Projektteam: Dátum: Megjegyzés Kaizen terület / Téma Audi Tisztatér / Folyamatos anyagáramlás, terület felszabadítása Mutatószám Elötte Cél Oldalszám: Össz.oldal: Utána 6 hónap múlva Javulás % Elıtte-utána Elıtte Cél elérése % utána-cél elıtte-cél Terület (m2) % 225% Teljesítmény (db/fı/mőszak) 70, ,29 7% 107% Átfutási idı (min) % 140% Ciklusidı (min) 2,19 2,1 2,19 0% 0% Készlet (Euro) % 11% Készlet a mosóig (Euro) % 119% Létszám (fı) % 0% Gyártási selejt (%) 0,50% 0,30% 0,50% 0% 0% 13

14 Dátum: Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények Korlát csőhajlítás Körülbelül 2 percet vesz igénybe olajozás nélkül és így is A csőhajlítást elvégeztük az olaj eltávolítása sikerült megfelelő a csőből minőséget elérni Kaizen elıtt Kaizen után Nincs tisztítási idő, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás -200 liter olaj/év - 40% ciklusidő Kenőolaj nélküli hajlítás 14

15 Kaizen workshop forgatókönyv 0-1. Nap 2. Nap 3. Nap 4. Nap 5. Nap 6. Nap Tényállapot Felmérés SEIRI Koncepció kialakítás Átállás SEITON Átállás befejezése, betanítás SEISO Próbaműködés, Hatékonyságmérés SEIKETSU Workshop lezárása, Szabványosítás Terület, téma kijelölése Kaizen team kialaktása, oktatása Terület bejárása Mutatók meghatározása, Tényállapot felmérés, Adatgyűjtés Fejlesztési célok pontos megfogalmazása 5S elindítása (Seiri művelet) Veszteségforrások felderítése és elemzése Kaizen ötletek megfogalmazása és értékelése Kaizen koncepció kialakítása és prezentálása Kaizen akció tervek kidolgozása Feladatok kiosztása A szükséges eszközök és erőforrások biztosítása Napirend és akcióterv közös áttekintése Kaizen akciók megvalósítása Átállás az új működésre Terület átrendezése 5S folytatása (Seiton művelet) Kaizen akciók folytatása Munkahelyek kialakítása 5S (Seiso művelet tisztítás) Szabványok, vizualizálás felülvizsgálata Betanítás Próbaműködés, 5S Audit (check listák elkészítése) Hatékonyságmérés, Adatgyűjtés Eredmények visszaellenőrzés e és értékelése, Szükség szerint helyesbítő akciók elindítása A workshop lezárása Záró prezentáció Az eredmények értékelése és dokumentálása Szabványos munka kialakítása Dolgozók oktatása Tapasztalatok, jó gyakorlatok megosztása 15

16 Értékáram térkép Lamella tekercs Lamella tekercsek BAAN Vevői igény: ~ db/nap Heijunka Réz Készletcsökkentés Készlet: 5 nap ( m2) Napi igény: m2 Selejtcsökkentés Réz rézcsőtekercs Csődarabol ás TPM és SMED Lamella préselés TPM és SMED Osztógyűjt ő gyártás Szaványos munka készle t: 20 nap ( m) átlag igény: m Csőhajlítás Cső készlet 3-4 nap Lamella készlet Osztógyűjtő készlet 5S Végszerelé s Lemez Lemezgyárt ás Készlet: 2 nap (~ m) Napi igény: m Anyagellátás Lemez készlet Selejtcsökkentés Tömbösítés Szupermarket Szaványos munka Forrasztás Ergonomia Forrasztásra készlet Készlet: 0,1 nap (2 db) Napi igény: 20 db (129) Mosás Flow Készre szerelés készlet SMED Végellenőrzés Nyomásellenőrzés készlet Mosásra készlet Készlet: 1 nap (20 db/129-es) Napi igény: 20 db Készletcsökkentés 22 nap 0,1 nap 1 nap Átfutási idő: 23,1 nap perc perc Feldolgozási idő: perc 5-15 perc perc BEST PRACTICE 16

17 idı Egy ÍV 2F Kiegyensúlyozás idı D D Elő Egy ÍV 2F D 17 Egyenget ívez Forraszt Kiéget Előnyomat Lerak Egyenget & Előkészít ívez&mozg Forraszt Előnyomat & Mozgat

18 Átalakítás, veszteségek csökkentése Forrasztó forrasszon! Anyagmozgatás minimalizálása Daruzás minimalizálása Gyártásközi készletek csökkentése Kereszt-funkcionális képzés 5S, rend áttekinthetőség Kiegyensúlyozás ISOFÓRUM XXI. NMK 18