Gépészeti automatizálás

Átírás

1 Gépészeti automatizálás Gyártórendszerek optimális működtetése Dr. Czmerk András Mechatronika, Optika és Gépészeti Informatika Tanszék

2 Irodalom 1. Dr. Husi Géza: A lean alapú termelés kialakításának lépései, DMK, James P. Womack Daniel T. Jones: Lean Thinking, New York, Petrók, J. ( ). A Toyota Way. A jövő járműje Losonci Dávid, Jenei István: Mi lesz veled lean?,

3 Főbb témakörök A LEAN (karcsú) szemlélet A LEAN 5 eleme Veszteségek típusai A LEAN megvalósítása Poka yoke 5s Kitekintés 3

4 A LEAN szemlélet

5 LEAN szemlélet kialakulásának története Cél: Termelés jövedelmezősége vásárlói igények kielégítése: + Tökéletes termék, + Tökéletes gyártás (optimális) ->PROFIT növelése 1950 Dr. W Edwards Deming amerikai statisztikus japán mérnökök oktatása veszteségek megszüntetése 1996 James P. Womack és Daniel T. Jones Lean thinking (Lean filozófia 5 alapelve) Napjainkban terjedőben a gyártásirányításon kívüli alkalmazási területei: iroda, szolgáltató szektor, egészségügy 5

6 LEAN szemlélet elemei 1. LEAN alapok megteremtése Értékteremtés (value) Értékfolyam (value stream); anyag, erőforr., inform. Értékfolyam folyamatos fenntartása (flow) Cél: Stabilitás 2. Húzórendszer kialakítása (pull); szinkronizálás Cél: Rugalmasság 3. Folyamatos fejlődés; veszteségcsökkentés Cél: Hatékonyság növelése 6

7 A veszteségek típusai 1. Túltermelés: nem külső/belső vevői igényű alkatr. előáll. 2. Készlet: amely nem kell a vevői igény kielégítéséhez 3. Várakozás: idő amikor sem alak/tulajdonságváltozás, sem pozícióváltozás nem történik 4. Felesleges műveletek végzése: művelet amelyet vevő nem rendelt meg, és az előállításhoz sem szükséges 5. Felesleges anyag/termékmozgatás: nem legrövidebb út/idő 6. Felesleges mozgás: mozdulatok, amelyek a termék értéknöveléséhez nem járulnak hozzá 7. Hibák: események amelyek miatt egy műveletet meg kell ismételni, vagy ennek következtében a vevőnek a terméket nem lehet átadni. 7

8 A LEAN megvalósítása Bevezetése nehézkes mert paradigmaváltással jár: Egyszerű elveken alapul a) A menedzsment részéről: Irányítja, ösztönzi a folyamatot b) A dolgozók részéről: Folyamatosan kutassák a veszteségesnek tartott lépéseket A belső vevő fogalma, szerepe a folyamatban A dolgozók oktatása, bevonása nélkülözhetetlen 8

9 A termelési folyamat problémái, kihívásai 1. Magas átállási/beállási idő 2. Magas működési költségek 3. Egymástól függetlenül termelő munkafázisok -> 4. Raktárkészlet/félkész termék problémák 5. Rosszul elhelyezett raktárak 6. Reaktív karbantartás, diagnosztika hiánya 7. Gépkezelők és karbantartók szembenállása 8. Koszos munkahelyek 9. Munkahelyi balesetek 10. Selejtszám növekedés 11. Vásárlói reklamációk 12. A minőségért az erre kijelölt személyek felelősek 9

10 A lean rendszer várható eredményei 1. Rövid gyártás előtti, közbeni várakoztatás 2. Csökkenő gyártási költségek 3. Túltermelés megszűnése (külső/belső termék) -> 4. Raktárkészlet csökkenése -> felszabaduló területek 5. Felesleges anyagmozgatás megszűnése 6. Megelőző karbantartás, diagnosztika 7. Szervezettebb, tisztább, ergonomikusabb környezet 8. Munkaerő jó kihasználása, javuló munkamorál 9. Selejtes, hibás termékek mihamarabbi kiszűrése 10. Vásárlói reklamációk hatékony kezelése; selejtes visszáru csökkenés 11. Nem értékadó munkák minimalizálása 10

11 1. Értékteremtés Az értéket a termelés felől kell megközelíteni. A gyártás mely pillanataiban beszélhetünk értékteremtésről? A termelő erőforrásait fogyasztva fizikai, kémiai, vegyi, minőségi tulajdonság, vagy alakváltozás történik. De vannak.. Segédfolyamatok (termék jelen van) pl.: anyagmozgatás Mellékfolyamatok (termék nincs jelen) pl.:felszerszámozás Ezek lehetnek szükségesek, vagy szükségtelenek (együtt élni vagy megszüntetni) 11

12 2. Értékáram (1/2 - fogalma) Mindazon folyamat elemek összessége, amelyek az alapanyagok és információk termékké, szolgáltatássá történő átalakításához és a vevőhöz való eljuttatásához szükségesek. Folyamatok: Anyagáram beszállítótól vevőig Nyersanyagok átalakítása késztermékké Információáramlás, amely az előbbieket támogatja Az említett folyamatok grafikus, szimbólumokkal ellátott ábrázolása informatív, általánosan alkalmazott. (értékteremtő idő % NI, Toyota, egyéb gyárak) 12

13 2. Értékáram (2/2 kialakítása) Az átalakítás egy idealizált jövő állapot megfogalmazásával történik. Értékáram kialakítási elvek: 1. Vevői ütemidő szerinti termelés 2. Folyamatos gyártás kialakítása ahol lehet 3. Ahol folyamatos gyártás nem lehetséges, ott szupermarket (tároló központ) kialakítása javasolt 4. Termelés kiegyensúlyozás: nem nagy tételekben gyártani 5. Vevői ütemezést lehetőleg csak egyetlen, az utolsó termelő folyamatnak kell megküldeni -> 6. Húzó logisztika kialakítása - a belső vevő fogalma 13

14 3. Folymatos áramlás (fogalma) Az előállítási folyamatoknak nem szabad leállnia. (JIT) Ütemidő = rendelkezésre álló idő/ darabszám Folyamatok tipikusan nem azonos ideig tartanak-> Kiegyensúlyozása Átcsoportosítása Összevonása Több termék és gyártó berendezés esetén a számítás bonyolult 14

15 4. Húzó gyártás A termelés nem raktárra történik, hanem amit a vevő épp igényel. (JIT) /Toló gyártás esetén előrejelzés alapján gyártunk./ Előfeltétele a KANBAN (utasítás kártya) Egy termék szükségességét, igényét valamilyen jel pl. cédula jeleníti meg. Csökken a gyártásközi készlet Nincs túltermelés 15

16 5. Stabil működés A folyamatelemek szabványosítása (optimalizálás) Lépései: 1. Kapacitási táblázat az emberi/technikai erőforrásokról + vevői igények 2. Gép, szerszám, eszköz, emberek folyamatelemhez rendelése Megjelenítés Gantt diagramon Idők, készletek információkhoz termék út rajz is szükséges Tökéletesítés: TQM, Kaizen, 5S 16

17 Poka Yoke hiba védelem Olyan eszközök, megoldások, amelyek megelőzik a hibát (figyelmeztetnek hiba esetén), vagy felismerik a selejtet, és megállítják a további feldolgozást. a) Poka yoke: a termék, alkatrész alakjával érik el, hogy ne lehessen a rendeltetéstől eltérő módon használni. (pl.: különböző csatlakozó formák) b) Kontroll poka yoke: fotocella, vagy kamera felügyeli a szerelési fázis sikerességét Eredetileg Baka yoke bolondbiztos 17

18 5s (5 japán szó kezdőbetűje) A munkahely kialakítása letisztult, átgondolt, rendezett. 1. Szelektálás: ami munkahelyen a szükséges eszközöket tartsuk meg, a feleslegest el kell távolítani 2. Elrendezés: mindennek pontosan meghatározott helye van; Alkatrészek darabszáma maximalizálva. 3. Takarítás: rendszeres, rutin művelet 4. Standardizálás: az előző 3 módszer begyakorlása az ezektől való eltérés hatásainak vizsgálata 5. Fenntartás: dolgozók továbbképzése Távol eső területek is profitálhatnak a szemléletből: F1-kerékcsere Kórházi gyors beavatkozások (pl.: újraélesztés); stb 18

19 A LEAN után 19

20 Köszönöm a figyelmet! 20