Stratégiai döntések a húzó rendszer bevezetése során

Átírás

1 Stratégiai döntések a húzó rendszer bevezetése során dr. Veresegyházy Róbert Benchmarking Bt. a Produktivitás Csoport tagja március 1.

2 Tartalom Visszatekintés: a korszerû módszerek elterjedtsége a világban és Magyarországon (benchmarking) egyes termelés-vezérlési módszerek összehasonlítása JIT / Kanban minden iparágban? Mi a push és a pull igazi jelentése? Számítógépes szimuláció Stratégiai konklúziók

3 A gyorsaság versenyelõnyt jelenthet Little törvénye: egy gyártó mûvelet átbocsátási (throughput) ideje arányos a gyártásközi készlettel (WIP)

4 Az alacsony WIP elõnyei rövidebb átfutási idõ a problémák hamarabb a felszínre jönnek rövidebb idõ telik el a minõségi hibák keletkezése és felismerése között kisebb alapterület szükséglet rövidebb szállítási útvonal, kevesebb kallódó tétel gyorsabb készletforgás, jobb cash flow

5 A készlet minden baj oka? Az igazi probléma a változékonyság (variabilitás) Inventory is the flower of all evil, and variability is its root. /M. L. Spearman/ A változékonyság okai: átállások, géphibák, anyaghiány, gépkezelõ hiány, újramegmunkálás, vevõi megrendelések, anyagkezelés, stb. Állítások /Factory Physics/: a változékonyságot pufferelni kell a három puffer típus (készlet, kapacitás, idõ) egyszerre nem csökkenthetõ 0-ra

6 Amikor a célok ellentmondáshoz vezetnek... nagy nyereség (fõ cél) alacsony költség nagy bevétel nagy kihasználtság alacsony készletszint kis változékonyság rövid ciklusidõk kis kihasználtság magas készletszint nagy változatosság rövid ciklusidõk

7 Mit kezdjünk a változékonysággal? változékonyság belsõ külsõ rossz gyakorlatok Murphy vevõk árnyékolás megszüntetni csökkenteni csökkenteni & pufferelni (alku?)

8 Toló rendszer, húzó rendszer toló rendszer = make-to-forecast? húzó rendszer = make-to-order? húzó rendszer = a megelõzõ fázisból a következõ húzza az output-ot (engedélyezési mechanizmus segítségével)? húzó rendszer (1): amikor legalább egy (stratégiai) pontból kiinduló engedélyezési mechanizmus mûködik

9 Húzó rendszerek a gyakorlatban JIT / Kanban: minden fázisban korlátos készlet CONWIP: az össz-wip korlátos (az RM és FG között) DBR: a CCR (szûk keresztmetszet) átbocsátóképessége szerint engedélyezzük a felszabadítást (az RM és CCR közötti WIP korlátos) húzó rendszer (2): a közös vonás: a WIP mennyiségét korlátozzuk ( the WIP is capped )

10 A drum-buffer-rope (DBR) mûködése kötél puffer dob A B C D késztermék napi termelési kapacitás

11 Számítógépes szimuláció A Goldratt-féle kocka játék Folytonos és korlátos változékonyság Toló rendszer, Kanban, CONWIP, DBR Mûködõképes-e az ideális rendszer (teljesen kiegyenlített sor, a kapacitással pontosan egyezõ ütemû felszabadítás)?

12 Szimulációs szituáció egy kockadobás = egy mûszak termelés csak a rendelkezésre álló készlet erejéig mûszak után szállítás takt_foly.exe push1-6_1-6.exe push1-6_1-5.exe push4-6_4-5.exe push_foly.exe Kanban1-6_1-6.exe Kanban1-6_1-5.exe Kanban4-6_4-5.exe Kanban_foly.exe CONWIP1-6_1-6.exe CONWIP1-6_1-5.exe CONWIP4-6_4-5.exe CONWIP_foly.exe DBR1-6_1-6.exe DBR1-6_1-5.exe DBR4-6_4-5.exe DBR_foly.exe

13 Szimuláció összefoglalása záró WIP átl. telj. megjegyzés 1-6 / menet push 200 3,3 csökkenõ átlagteljesítmény a vége felé Kanban 6 x5x2 32 2,8 egyenletes teljesítmény CONWIP ,8 egyenletes teljesítmény DBR ,1 egyenl. telj., kissé magasabb készlet, jó teljesítmény 1-6 / 1-5 push nagy készlet (fõleg a bottleneck elõtt) Kanban 6 x5x2 35 2,8 CONWIP ,7 DBR ,8 4-6 / 4-5 push 550 4,5 max. teljesítmény Kanban 6 x5x2 30 4,5 max. teljesítmény CONWIP ,4 kissé kisebb zárókészlet és telj. DBR ,5 max. teljesítmény 5,9-6,1 / 5,7-6,3 push 40 6 takt Kanban 6 x5x2 30 5,9 CONWIP ,8 DBR

14 Shop-floor konklúziók Olyan termelés-vezérlési mechanizmust kell választani amelyik a lehetõ legalacsonyabb készletszint mellett biztosítja, hogy a szûk keresztmetszet(ek) folyamatosan el legyenek látva munkával (és mûködõképesek legyenek OEE!) robosztus: a variabilitásra és a vezérlõ jelre nem túl érzékeny

15 Stratégiai konklúziók A húzó rendszerek közül az iparág és a konkrét termelési körülmények ismeretében szabad csak választani. A két fõ versengõ megközelítés (LEAN / TOC) jelentõsen különbözik egymástól (pl. idõhorizont, a változékonyság kezelése, rendszeroptimalizációs paradigma). A két rendszer egymással összeegyeztethetõ, kombinálható.

16 Vállalat orientáció: diagnosztika Egy egyszerûen használható eszköz, amely alkalmas a kulcs teljesítménymutatók összehasonlítására a világszínvonallal (World Class) és más vállalatokéval (benchmarking) a legjobb gyakorlatok (best practices) meglétének felmérésére az eredmények szemléletes bemutatására LEAN radar

17 LEAN radar cél a világszínvonal Mi a vállalat kapacitás kihasználási stratégiája? Milyen elvek alapján történik a gépek, berendezések beszerzése, elrendezése? Mekkora az átlagos alapanyag és alkatrész készlet (napokban)? A termelési terv elkészítésekor nem használunk kapacitás adatokat. A termelési terv készítésének utolsó fázisában korrigálunk a kapacitások alapján. Tudatosan törekszünk a kapacitások kontroll egyenletes és fejlesztés kihasználására. Sorkiegyenlítést alkalmazva ahol csak lehet, a vevõi fókusz munkaidõ belül 100%-os kapacitás kihasználásra törekszünk. A termelés ütemezését a szûk keresztmetszeteknek alávetve optimalizáljuk; ahol csak lehet, tudatosan minõség törekszünk kb. 10% tartalék kapacitásra Univerzálisan használható gépeket szerzünk be, amelyeket funkciójuk alapján csoportosítva helyezzük el. beszállítók Megkezdõdött a jelenlegi funkcionális elrendezés a termelési folyamatok szerinti megváltoztatása. anyagkezelés Nagy kapacitású gyártósorok kialakítására törekszünk. Rugalmasan használható U-alakú cellákban vállalati eredmények gondolkodunk, a gépek beszerzése is ennek megfelelõen folyik. A termelés jelentõs része U-alakú cellákban folyik, és ez az arány a jövõben csak növekedni fog. > < 6 Radar ábra emberi erõforrás készletek flexibilis dolgozók dolgozók bevonása munkakörnyezet és karbantartás gépkapacitás World Class eredmény

18 Köszönöm a figyelmet! Kérdések?