Anyagfolyamatok optimalizálása a SeaTex gyártóterületen

Átírás

1 Anyagfolyamatok optimalizálása a SeaTex gyártóterületen

2 Tartalom W.E.T. Automotive Systems Magyarország Kft. SeaTex Lean a W.E.T.-nél A projekt bemutatása: Célok VSM, veszteségelemzés (Muda-walk) Taktidő / ciklusidő diagram Ötletelés, VSD Gyártástervezés, nivellálás, belső logisztika Dolgozói ötletek Eredmények, megtakarítás számítás Utánkövetés 2 Oktober 10

3 W.E.T. Automotive Systems Magyarország Kft alapítás ellenállás fűtőelemek gyártása 1973 autó ülésfűtések fejlesztése és gyártása 1996 autóülések klimatizálásának fejlesztése 1998 a cég a tőzsdére kerül és átalakul W.E.T. Automotive Systems AG-vá 2003 a HgCapital megveszi a részvények 75%-át 2004 a SeaTex AG megvétele 2007 világszerte kb dolgozó 3 Oktober 10

4 W.E.T. Automotive Systems Magyarország Kft. Ülésfűtés Kábel Vezérlő Ülés klíma rendszerek Kormányfűtés SeaTex 4 Oktober 10

5 SeaTex Pilisszentiván Autóbelső kárpitok gyártása: E-osztályos Mercedes különböző ajtókárpitjai (bőr, műbőr, szövet kivitel) G-osztályos Mercedeshez fogantyú 7-es BMW-hez ajtókárpit SMART-hoz szélfogó 5 Oktober 10

6 SeaTex Cutter / stancolás Varrás / tűzés Szigetelés Vékonyítás Ragasztás Habosítás 6 Oktober 10

7 Lean a W.E.T.-nél májusában alakult meg a pilisszentiváni telephelyen a Lean-koordinációs csoport 4 fővel (2 gyártásfejlesztő mérnök, 1 logisztikus, 1 HR munkatárs) Különböző Lean-oktatásokon vettünk részt Kiválasztottunk egy pilot területet, ahol gyakorlatban is alkalmazhattuk a megszerzett elméleti tudást, majd továbbterjesztettük más területekre is 2007-től együttműködés a többi telephellyel 2008-tól a gyártás áttelepítése után az ukrán telephelyen kezdtük el a Leantevékenységeket, tanítottuk az ottani kollégákat, valamint ezzel párhuzamosan a magyar telephelyen a mintagyártás optimalizálásával foglalkoztunk 2009-től a termékfejlesztés átfutási idejének javítását, hatékonyabbá tételét tűztük ki célul 2010-től fókuszban a Seatex gyártóegység 7 Oktober 10

8 W212 VKM workshop 8 Oktober 10

9 Célok A workshop résztvevői: Fizikai dolgozó, karbantartó, logisztikus, minőségügyi mérnök, leendő üzemvezető, operatív igazgató, folyamatfejlesztő mérnök egy másik területről A workshop céljai: A lean-elvek megismertetése a Seatex területtel elméletben és gyakorlatban (dolgozói és adminisztratív szint) A leendő üzemvezető megismerheti a területet Hatékonyságnövelés Tisztább, átláthatóbb anyagáramlás 9 Oktober 10

10 Muda walk első benyomás a területről készletek túltermelés várakozás mozgások mozgatások 10 Oktober 10

11 Muda walk eredménye Veszteségek csoportosítása a 7 fő veszteségtípus szerint Tapasztalat: Jó gyakorlat a lean világában még nem jártas kollégák oktatására, bevonására. Ezáltal a feladat által kezdik megérteni, mit is értünk mi veszteség és érték alatt. 11 Oktober 10

12 VSM 0,02% az értékteremtő hányad 12 Oktober 10

13 Ciklusidő felvétel - VA/NVA elemzés Jó gyakorlat az értékteremtő és a nem értékteremtő tevékenységek elkülönítésére! 13 Oktober 10

14 Taktidő / ciklusidő diagram Taktidő: 16 sec 1. A ciklusidő felvétel alapján minden folyamat a taktidőn belül van, DE: a varrógépek OEE-jét megvizsgálva, kiderült, hogy azzal a mennyiségű veszteséggel a 4 varrógép nem tudja teljesíteni a vevői igényeket Javítani kell a varrógépek rendelkezésre állását, a nem értékteremtő tevékenységeket meg kell szüntetni, ill. csökkenteni. 2. A szigetelésnél kapacitástöbblet van, azaz sok a 3 varrógép 3. Az utolsó munkahelyen sok a nem értékteremtő munka 4. Általában sok az anyagmozgatás 14 Oktober 10

15 Varrógépek rendelkezésre állásának javítása Összegyűjtöttük a dolgozóktól a varrógépeknél jelentkező melléktevékenységeket, azok gyakoriságát és időtartamát. Egy műszak alatt 180 zavar van, amelyeknek összes időtartama több, mint 3 óra! 15 Oktober 10

16 Ötletelés A jelenállapot felvétele után mindenki ötletelhetett, hogyan javítsunk a rendszeren Utána az ötletkártyákat csoportokba rendeztük 16 Oktober 10

17 VSD 17 Oktober 10

18 Gyártástervezés Standardizált készáru készlet: Kijelölt hely minden terméknek Paletták száma maximalizálva Egy palettára rakható mennyiség előírva = kiszállítási mennyiség Az első folyamat, a cutter az üres késztermék helyekre gyártja vissza az árut A cutter után FIFO szerint megy végig a félkész áru az összes folyamaton Maximum készletek felülvizsgálata havonta Nincs adminisztráció, nincs kártya Készáru raktár a termelésben felszabaduló hely a raktárban más projekt alapanyagai számára 18 Oktober 10

19 Nivellálás EPEI a varrógépeknél: 1 nap Elvileg minden szín gyártható lenne minden nap, de: heti egy áru beérkezés van, és heti 2 kiszállítás Így EPEI: 2 nap Ha az alapanyag beszállítása napi szinten történne, akkor érdemes lenne átállni a 1 napos EPEI-re 19 Oktober 10

20 Layout Előtte 5-6x átépítés a dolgozók ötletei, kérései alapján Utána 20 Oktober 10

21 Layout 7 dolgozó a cellában Nincs felesleges anyagmozgatás Kevesebb köztes készlet Csak 2 szigetelőgép A visszavágáshoz nincs külön ember 21 Oktober 10

22 Dolgozói ötletek ELŐTTE UTÁNA A tűzés során leesik 5 x 40 mm varrószalag hulladékba, mivel a kés a talp mögött helyezkedik el. A kés közelebb, talpba helyezésével megszűntethető a hulladék EUR éves megtakarítás 22 Oktober 10

23 Eredmények, megtakarítás számítás Eredmény Dolgozói létszám optimalizálása Köztes készlet redukálása a cutter és a varrás között Előtte 21 fő 2000 db Utána 17 fő 400 db Megtakarítás EUR EUR Köztes készlet redukálása a varrás és a csomagolás között 1200 db 200 db EUR 1 szigetelőgép szabaddá tétele egy másik projekthez 1 óra veszteség/nap Nincs veszteség EUR Varrószalag felhasználásának csökkentése 0,2 m veszteség/db 0 m veszteség EUR Felszabadított raktári hely 50 m 2 0 m EUR Átállás tele palettára a kiszállításhoz Összes megtakarítás 8 óra veszteség/hét 0 óra veszteség EUR EUR 23 Oktober 10

24 Eredmények Mit tanultunk? Mindenki megértette mit jelent a veszteség mi az értékteremtő és mi nem az hogyan kell értékáram-térképet készíteni hogyan kell kiszámolni a taktidőt hogyan kell ciklusidőt mérni hogy kell egy sort kibalanszolni mi az OEE mit jelent az egydarabos áramlás mi a húzóelv mi az a nivellálás 24 Oktober 10

25 Utánkövetés LPMS tábla bevezetése a cellához: Napi darabszám követés Napi selejt követés Műszakonként egyszer 5 perces megbeszélés a csoport és az üzemvezetés között (ötletek, problémák) Feladatok vizualizálása Heti OEE követés Szabadságterv Heti egyszeri beszámoló helyben a vezetőség felé a hatékonyságról, minőségi adatokról és a kiszállítási pontosságról 25 Oktober 10

26 KÖSZÖNÖM A FIGYELMÜKET! Varga Beáta október 12.