A GRUNDFOS gyakorlati problémamegoldás módszertana: PDCA és A3

Átírás

1 A GRUNDFOS gyakorlati problémamegoldás módszertana: PDCA és A3

2 Mi a PROBLÉMA? Alapértelmezés szerint : Valamely szabványtól / szabálytól való eltérés. A Lean gondolkodásmód szerint : Egy állapot ami számunkra lehetıséget ad a javításra... amely javítás eredményét a vevı megfizeti nekünk.

3 Célunk: Szeretnénk ismertetni a Grundfos Magyarország gyártó Kft.-nél alkalmazott problémamegoldási módszereket, lépésrıl - lépésre

4 Alapadatok Közvetlenül a termelésbıl győjtött adatok: Az adatok közvetlenül a Napi Termelési Falon jelennek meg Baleseti megbízott részérıl: baleseti -és bekövetkezhetı balesetek adatai Minıségügyi megbízott részérıl: elsıre jó darabok adatai Koordinátor részérıl: óránkénti termelési adatok A mutatók frissítése elıre meghatározott idıközönként történik

5 Elemzés I. Közvetlen: Termelési ellenırzı lista a koordinátor részérıl: Heti veszteség elemzés A vizuális rendszer közvetlenül és folyamatosan mutatja a hibák nagyságrendjének változását Szakonkénti Top3 probléma kigyőjtése Naponkénti Top3 probléma kigyőjtése Szakonkénti Top3 Szakonkénti Top3 Szakonkénti Top3

6 Elemzés II. Közvetett (Pareto): Meghatározott idıközönként történik (heti, havi...) Pontos adatok (leggyakoribb hibaok) az analízis eredményeként A támogató funkciók végzik és vizualizálják a táblán

7 Probléma megoldási szintek bonyolultság szerint Óránkénti problémamegoldás Egyértelmő gyökérok, azonnali megoldás az Óránkénti Termelési Mennyiség lapon: Indítja: koordinátor (a helyszínen) Végrehajtja: termelési egység Ellenırzi: csoportvezetı Vizualizálás eszköze: Óránkénti Termelési Mennyiség lapon Jellemzı esetek: gépmegállás, erıforrás elosztás

8 Probléma megoldási szintek bonyolultság szerint Napi problémamegoldás (PDCA): Egyértelmő gyökérok, rövid megoldási határidı Indítja: csoportvezetı (a reggeli operatív megbeszélésen) Végrehajtja: támogató funkció kijelölt felelıse Hatékonyságát ellenırzi: csoportvezetı Megoldási folyamatot ellenırzi: Vezetı folyamat mérnök Vizualizálás eszköze: Napi PDCA lap Jellemzı esetek: gépmegállás, anyaghiány, eszközprobléma, információ hiány

9 Probléma megoldási szintek bonyolultság szerint Heti nyomonkövetéső problémamegoldások (PDCA): Egyértelmő gyökérok, hosszabb távú megoldási vagy nyomonkövetési idı Indítja: csoportvezetı (a reggeli operatív megbeszélésen) Végrehajtja: támogató funkció kijelölt felelıse Hatékonyságát ellenırzi: csoportvezetı Megoldási folyamatot ellenırzi: Vezetı folyamat mérnök Eszköze: Heti nyomonkövetéső PDCA osztályonként: Termelés, Karbantartás, Logisztika, Mérnökség, Minıségügy

10 PDCA I. PDCA folyamat státuszai: 1. Javító intézkedés meghatározva 2. Ideiglenes intézkedés bevezetve 3. Javító intézkedés megvalósítva - bevezetve Nyomonkövetés (szak/nap/hét) nem megfelelıség jelölése piros színnel Felelıs: intézkedés felelıse 4. Megoldás szabványosítva és fenntartva Felelıs: csoportvezetı

11 PDCA II. Ha a probléma újra felvetıdik, akkor részletes gyökérok elemzés szükséges (7 QC eszköz)

12 PDCA megvalósítás nehézségei A határidı kijelölése nem történik meg A felelıs kijelölése nem történik meg vagy nem egyértelmő Nyomonkövetés kezdetének dátuma hiányzik A nyomonkövetés rendszeressége nincs jelölve Felelısségvállalás kultúrája személyes elkötelezettség hiánya

13 Probléma megoldási szintek bonyolultság szerint Összetett problémamegoldás (A3): Ismeretlen gyökérok, részletes analízis szükséges, hosszabb távú megoldási és nyomonkövetési idı Indítja: Termelésvezetı/Vezetı folyamat mérnök (a havi pareto elemzés alapján és a csoport által indítási feltételek alapján) Végrehajtja: folyamatfelelıs és a támogató osztályok képviselıi Hatékonyságát ellenırzi: Termelésvezetı Megoldási folyamatot ellenırzi: Termelésvezetı/Vezetı folyamatmérnök Eszköze: A3 lap és A3 nyomonkövetési lap Jellemzı esetek: anyaghiány, rendszeres gépleállás, rendszeres minıségi hiba

14 A3 problémamegoldás Problémamegoldó tölcsér

15 A3 őrlap minta

16 A3 minta egy valós példa: Szálszakadás

17 A3 nyomonkövetési lap

18 A3 megvalósítás lépései és kihívásai I. 1. Kezdeti probléma meghatározása 1/B. Munkacsoport megalakítása Vezetı: probléma jellegének megfelelı támogató funkció Támogatók: támogató funkciók (a csapat összetétele menet közben változhat) Szakértı dolgozók és specialisták 2. Probléma tisztázása Pareto elemzések a Napi Termelési Falról További elemzések a probléma meghatározására 3. Az ok keletkezési helyének meghatározása Rosszul megválasztott elemzés Rosszul megválasztott hely a helyszínen gyızıdjünk meg róla Nem történik meg a vevı irányából a probléma helyének pontos visszakövetése

19 A3 megvalósítás lépései és kihívásai II. 4. Elszigetelés Gyakran lehetetlen a fizikai elszigetelés Elszigetelés termelési megállást is okozhat 4/B. Cél meghatározása Pontosan mérhetı célt kell meghatározni A célérték vagy túlságosan nagy vagy kicsi Rossz célmeghatározás (pl. túl általános) 5. Halszálka elemzés (kritikus pont!) A hatás megfogalmazása nem konkrét Túl általánosak a meghatározott fı okok Túl sok fı ok: STOP! Kisebb A3-as(oka)t kell indítani (Pareto, erıforrás...)

20 A3 megvalósítás lépései és kihívásai III. 6. Gyökérok meghatározása Fizikai próbák végrehajtása Költséges/idıigényes lehet Nem megfelelı szakértık bevonása 5 miért? Vizsgálat Elágazásoknál csak az egyik ágon továbbhaladni (Pareto) Visszaellenırzés: 5 ezért 7. Intézkedések meghatározása Túl általános intézkedések meghatározása (pl. Ellenırzések szigorítása ) Határidık be nem tartása Túl hosszú (több hónapos) határidık fókuszvesztés Tevékenységek egymás utáni bevezetése és kiértékelése 8. Nyomonkövetés Szabványosítás Oktatások A bevezetett megoldás hatékonyságának ellenırzése 9. Információk / tapasztalatok megosztása (Yokoten)

21 A3 indítási szabályok példa Gyakorlati problémamegoldást (A3 PPS) kell indítani minden esetben, ha az alábbi feltételek teljesülnek: Biztonság: Munkaidı kieséssel járó balesetek esetén SFM: Sztátor és Motorsori havi veszteség elemzés (Pareto) alapján a vezetı hibaokra, ha újnak tekinthetı Vevıi minıség (CCS): Termék visszahívása esetén Vevıi reklamáció esetén ha 50 db-nál több Három hónapra történı elemzés alapján a vezetı okra Belsı minıség (FTT): Sztátor és Motorsori havi FTT elemzés (Pareto) alapján a vezetı hibaokra, ha újnak tekinthetı Karbantartás Tesztelés: 8 óránál hosszabb termeléskieséssel járó gépmeghibásodás esetén

22 Focus Board Fókusz tábla Fókusz táblát javasolt alkalmazni minden esetben, ha az alábbi feltételek teljesülnek: A3-as problémamegoldás nem indul rá PDCA ciklussal nem megoldható A helyszínen történı napi adatgyőjtés és az adatok napi elemzése szükséges Gyors és hatékony megoldást akarunk elérni, rövid határidıvel Fókusz tábla indítható minden típusú hibára (pl. minıségügyi hiba, CCS, gépek gyakori meghibásodása stb. esetén)