XXII. NEMZETI MINŐSÉGÜGYI KONFERENCIA

Átírás

1 XXII. NEMZETI MINŐSÉGÜGYI KONFERENCIA Az új évi ISO szabványok, mint a Lean gyakorlat alapja Dr. Németh Balázs Kvalikon Kft Szeptember 17.

2 ISO Alapelvek Vevőközpontúság Vezetés A munkatársak elköteleződése Folyamatszemléletű megközelítés Fejlesztés Bizonyítékokon alapuló döntéshozatal Kapcsolatok kezelése 2

3 ISO 9001, Keretrendszer 1. Alkalmazási terület 2. Rendelkező hivatkozások 3. Szakkifejezések és meghatározásuk 4. A szervezet és környezete 5. Vezetés 6. Tervezés 7. Támogatás 8. Működtetés 9. Teljesítményértékelés 10.Fejlesztés 3

4 Menedzsment Folyamat Modell 10. Folyamatos fejlesztés Vevők és más érdekelt felek Követelmények 6. Tervezés Bemenetek 5. Vezetés 4.4 MIR általános követelmények és folyamatszemlélet 8. Működés 9. Teljesítményértékelés Kimenetek Termék és szolgáltatások Vevői megelégedettség 7. Támogató folyamatok 4

5 Folyamatjellegű megközelítés Az eredmények eléréséhez szükséges folyamatok meghatározása A kimenetek és bemenetek meghatározása és mérése Kapcsolódási pontok meghatározása A kockázatok, következmények és azok ügyfélre, tulajdonosokra gyakorolt hatásainak meghatározása Felelősségek és hatáskörök meghatározása a folyamatok irányítása érdekében Módszerek, képzések, erőforrások átgondolása a megkívánt eredmények elérése érdekében 5

6 Változások - Fókuszok Fókusz a Vezetésen (részvétel, üzleti célokkal való integráció) Értékteremtés az ügyfelek részére Nagyobb hangsúly a szervezet környezetén (külső és belső tényezők meghatározása, érdekelt felek igényeinek és elvárásainak megértése) Kockázatalapú megközelítés Célok meghatározása és az elérésükhöz szükséges folyamatok, felelősségek megtervezés, majd az elérés visszamérése jelentős szerepet A szükséges erőforrásokra vonatkozó követelmények azonosítása és az erőforrások folyamatos biztosítása Kommunikáció és tudatosság fontossága minden szinten Kevesebb előíró jellegű követelmény Jobb alkalmazhatóság a szolgáltatók számára 6

7 Az ISO 9001:2015 és a Lean A Lean tevékenységek megtöltik tartalommal az ISO 9001 keretrendszert Az ISO 9001:2015 keretet, formát ad a Lean megvalósításának, megalapozza azt A vállalati kultúra jelenti biztosítja a táptalajt, a fejlődéshez A vezetés megfelelő gondozása nélkül nem működik egyik sem 7

8 Lean filozófia A Lean filozófia lényege, hogy a veszteségek folyamatos kiküszöbölésével csökkenti az érték előállítási folyamat átfutási idejét (és a gyártásban lévő készleteket, a szolgáltatás során lekötött erőforrásokat), így hatékonyan, gyorsabban és rugalmasabban tudunk reagálni a vevők igényeire, ezzel jelentősen növelve cégünk versenyképességét és a cégen belül tőkeforgási sebességet. Értékáram Átfutási idő 1. tevékenység 2. tevékenység n. tevékenység Vevői igény Vevői igény kielégítése Hozzáadott értéket teremtő Hozzáadott értéket nem teremtő = Veszteség 8

9 Lean megközelítés előnyei Stratégiai szemlélet üzleti célokkal való integráltság (Hoshin Kanri) Hozzáadott érték központúság Eredményorientáltság (Kézzelfogható eredmények) Gyakorlatiasság (Gemba Kaizen) Értékáram szemlélet Felhatalmazás, érintettek, dolgozók bevonása Kaizen (folyamatos fejlesztés) Szabványok betartása és a folyamatos fejlesztése Szisztematikus megközelítés (rendszer) 9

10 A Lean menedzsment TPS (Toyota Production System) az új ISO-val jól integrálható rendszer (VOC) Vevő hangja Veszteségcsökkentés One piece flow KAIZEN Veszteség csökkentés Termeléskiegyenlítés Kanban SMED JIT Vizuális mgmt. Dolgozók bevonása STABIL MŰKÖDÉS Szabványosítás LEAN szemlélet, kultúra JIDOKA Minőség 5S TPM LSM Javaslati rendszer JIDOKA Poka-Yoke TPM Vizuális menedzsment Szabványos munka 5S 10

11 ISO 9001:2015-re épülő Lean tevékenységek, eszközök Szabvány fejezetek Lean eszközök 1. A szervezet és környezete VSM (értékáram térkép) Voice of Customer 2. Vezetés Hoshin tervezés, Lean Coaching - Vezetés 3. Tervezés FMEA, Hoshin A3 tervezés, QFD, X mátrix 4. Támogatás Szabványos munka, One Point lessons, Vizuális menedzsment, Shopfloor menedzsment 5. Működtetés 5S, JIDOKA, 0 hiba, TPM, Kanban, LSM 6. Teljesítményértékelés 5S audit, Layered audit, TPM audit 7. Fejlesztés Kaizen, Poka Yoke, SMED, javaslati rendszer, 7QC eszköz, minőségkörök 11

12 SDCA és PDCA a munkában Fejlesztés (KAIZEN) D P C A Fenntartás (Napi munka) A C S D Sztenderd 12

13 Szabványok szerepe Elvárások megfogalmazása Viszonyítási alap Működés, folyamatok szabályozása Az elért eredmények fenntartása sztenderd ék P D A C Teljesítmény Idő 13

14 A Lean bevezetési program főbb fázisai és azok céljai FÁZISOK CÉLOK, EREDMÉNYEK MUTATÓK Veszteségcsökkentés HATÉKONYSÁG 3. Átfutási idő csökkentés Készletcsökkentés Állásidő csökkentés Hulladék csökkentés Gépkihozatal javítás Átfutási idő OEE Készletforgás Hulladék Húzórendszer, Szinkronizálás RUGALMASSÁG 2. Folyamatos anyagáramlás Gyors átállás termékek között Képzett, rugalmas munkaerő Gyors visszacsatolás, PDCA Kaizen, problémamegoldás Kaizen javaslatok OTD Átállás idők Lean alapok megteremtése STABILITÁS 1. Lean szemlélet, dolgozók bevonása Szabványosított munkavégzés 5S, rend, fegyelem, elszámoltathatóság Transzparencia, áttekinthetőség Folyamatba épített minőség Szabályozott anyagellátás Selejtarány Szórás Terv-tény idő és anyag felhasználás 14

15 Értékáram térkép 15

16 Veszteségvadászat Terület / Téma: Dátum: Oldalszám: 1/1 Sorsz. Veszteség, Probléma Terület (Hol?) Ok Kaizen javaslat 1. Méretbeállás hosszú idı Főrészelés Ütközı lökdösése. Skála leolvasása(közelérıl) sok idıt vesz igénybe 2. Felesleges mozgás a páternoszerhez Főrészelés Messze van, útban van a hajlítógép 3. Várni kell a páternoszterre, amíg beáll Főrészelés Nincs az alapanyag feljelölve a páternoszterben, lassan mozog, több tárhely, mint alapanyag. A mérı skála elıre rakása, esetleg lézeres távolság mérı használata A kiáramló anyag a főrészhez közelebb kerüljön, új layout készítése. Nyomógomb megnyomás mielıtt az elızıt lefőrészeli, így addig beáll 4. Felületi sérülések Hajlítógép A (fém)hajlítópofák sérüléseket okoznak Hajlítópofák kemény mőanyagból 5. Olaj folyik a hajlított korlátból Hajlítógép Olajat viszünk bele a hajlítón 6. Szerszámcsere (ideje) a sorjázásnál Sorjázás Gyorskioldó, Nem tudják hova tenni a kifúrt alkatrészeket Hoszzabb idıt vesznek igénybe a szerelési mőveletek, bizonytalan a szerelés Szerszámokat keresgélni kell, rossz szerszám(fúró) 10. Anyagok tárolása a munkahelyeken Veszteségvadászat Korlátszerelésnél feszegetni kell hevederrel Többször kell kézbevenni a darabokat és mozgatjuk Team: Csökkenteni az olaj mennyiségét, hajlítás után olajmentesítés Fúrás Nincs tároló a fúró mellett az alkatrészeknek Köztes tárolók létrehozása Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztalokon mindenhol Szerelı asztal Szerelı asztalokon mindenhol Készülékhiány Nincs a szerszámoknak megfelelı hely kialakítva, kevés szerszám(egyet-egyet több helyen is alkalmaznak), a meglévı szerszámok felújításra várnak. Nincs tároló Nem pontosan hajlítja szögre a hajlítógép Szerelısablonok, gyorsszorítok alkalmazása 5S, Seiton, Megfelelı tároló kialakítása a szerszámoknak, felújítás, esetleges cserék, zárható fiók Gurulós kocsi (amire össze lehet készíteni a dolgokat) Több fázisban hajlítás vezérlés,szögsablon, tovább hajlítani, progarmot módosítani Megfelelı helyen és tárolóban a munkafolyamat mellett elhelyezni a szükséges mennyiséget a munkadarabot és szükséges szerszámokat Felelıs kocsi be lett üzemelve kész megszűnt van rá árajánlat van asztal Legyen zárható fiók Megoldva kocsik, megoldva 13. Szereléshez szükséges akatrészeket a polcokon, létrázás szerelés közben Szerelıasztal Nincs köztes készlet az egyes munkaállomásokon Köztes tárolók létrehozása supermarket + kocsik 16

17 Ciklusidő elemzés szűkkeresztmetszet 17

18 Dátum: Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények Korlát csőhajlítás Körülbelül 2 percet vesz igénybe olajozás nélkül és így is A csőhajlítást elvégeztük az olaj eltávolítása sikerült megfelelő a csőből minőséget elérni Kaizen elıtt Kaizen után Nincs tisztítási idő, gyorsabb szerelés, nincs olajfolyás Kenőolaj nélküli hajlítás 18

19 Dátum: Tevékenység Probléma Megtett akciók Eredmények Lépcső szerelés Nem volt szabályozott és biztosított az anyagellátás, várakozás békára Kaizen elıtt Kanban tároló kocsik, minmax jelöléssel Kaizen után Kevesebb mozgás, húzó rendszer, jobb időkihasználás 19

20 Korlátgyártás - régi layout (mozgás összesen 765 méter) kocsi raklap kocsi 20

21 Korlátgyártás - új layout (mozgás összesen 290 méter) kocsi kocsi raklap kocsi 21

22 Készletfeltöltő út kialakítása Raktárból a szerelőasztalokhoz készletfeltöltés 22

23 23

24 5S Előtte Komissiózó területen helytelenanyag elrendezés (időveszteség) Utána Anyagok fogyás arányában történő elrendezése, munkaterület mellett 24

25 INFÓTÁBLÁK A teljesítményeket mérjük és rendszeresen visszacsatoljuk Az 5S auditok és akcióterveik követve vannak, a pontokhoz felelősök és határidők vannak rendelve Rendszeres vezetői bejárásokon azonosítjuk a problémákat és a meghozott intézkedések megvalósulását 25

26 A Lean Menedzsment bevezetése Több éves folyamat Amely valódi versenyelőnyhöz juttatja a vállalatot Szisztematikus, programszerű megközelítést igényel Viselkedés és működés mód változást igényel a szervezet egészében, ezért feltétele a megfelelő szemlélet, rendszerek és kultúra kialakítása Tanulási folyamat (oktatás + kipróbálás + értékelés) Folyamatos fejlesztés eredménye A stabil működés megteremtésével indul Nem működik a munkatársak nélkül Nem áll meg a gyárkapunál Nem cél, hanem az út 26

27 ISO 9001 keretrendszer megalapozza a sikeres Lean működést Vevőközpontúság Vezetői elkötelezettség Folyamatszemlélet Folyamatos fejlesztés Dokumentáltság Tervezettség, szabályozott működés Egyértelmű felelősségek Mérés 27

28 További információ Kvalikon Kft. Budapest, 1125 Istenhegyi út 63/B Telefon: (06-1) , honlap: