A Lean módszerek lehetőségei az informatika világában SzegedTech Meetup Szeged, 2015.09.30. Péczely György Ügyvezető igazgató A.A. Stádium Kft. gyorgy.peczely@aastadium.hu 20/330-5545 www.aastadium.hu
Tartalom A Lean módszerről Autóipar az informatika világában? Két Lean módszer bemutatása Cellaszerű gyártás Kaizen fejlesztések rendszere A Leannel elérhető eredmények Összefoglalás
A Lean módszerről Lean = karcsú Lean = veszteségmentes, vagyis Fókuszban: vevői értékteremtés
Értéket nem teremtő folyamatok A vállalat által végzett összes tevékenység Értékteremtő Nem értékteremtő Szükséges Minimalizálni Szükségtelen Megszüntetni
A Lean célja Teljes vevői értékteremtés megvalósítása Vagyis: Csak olyan dolgok történjenek amelyek a vevő számára hasznosak (amiért hajlandó (lenne) fizetni) Rövid átfutási idő, gyors, rugalmas 5
A Lean veszteségek +1: Ki nem használt emberi képességek
Lean veszteségek 7+1 Irodai folyamatokra Túltermelés: a folyamat következő lépésének igényeinél gyorsabb vagy nagyobb volumenű teljesítés, pl.: korai nyomtatás, adatfeldolgozás. Várakozás: pl.: számítógépes rendszerek meghibásodásai, vagy lassú válaszidő. Gyártási folyamatveszteség: pl.: adat újrabevitel, felesleges jelentések, kimutatások. Készletek: a tételes feldolgozás bármely formája, pl.: havi alapú számlázás.
Lean veszteségek 7+1 Felesleges mozdulatok: felesleges emberi mozgás irodán belül vagy irodákon át. pl.: rendezetlen íróasztal Szállítás: papírmunka továbbítása pl.: e-mailek túlzott csatolmányai, többszöri átadások, engedélyeztetések. Selejtgyártásból adódó veszteségek: pl.: hibás adatbevitelből, hibás számlákból adódó korrekciók. Kihasználatlan emberi képességek: korlátozott hatáskör és felelősségek, irányításon és ellenőrzésen alapuló menedzsment.
A Lean épület
AUTÓIPAR AZ INFORMATIKA VILÁGÁBAN?
Lean történet Autóiparból indult, brutális eredmények Azóta: Egészségügy Bankok Önkormányzat Nemzeti kormányzati programok
KÉT LEAN MÓDSZERRŐL
Cella szerű gyártás
Cella szerű gyártás
Vevői igény felmérés Koncepció készítés Implementálás Tesztelés UX Cella szerű gyártás az informatikában ~ 2 év
Vevői igény felmérés UX Cella szerű gyártás az informatikában Implementálás Egy TEAM ~ 0,5 év
Kaizen fejlesztések rendszere Csoportmunka (keresztfunkciós) Egy kiszemelt témában 2 hét előkészület 1 hét intenzív szakasz 2 hónap követés szakasz Rendszeres beszámolással Mérőszámok alapján, konkrét célokkal
Kaizen fejlesztések rendszere Projektvezető: Kovács István 6. Projektkezdés: 2014.03.31 Átállás fejlesztés az X gépen 7. Tervezett lezárás: 2014.06.30 Támogató: Kropacsek Waldemár 21. Telephely: Kecskemét 22. Terület/Szervezeti egység: Feldolgozó I. Csapattagok: Horváth Rozália, Kovács József, Jóska István Mérőszámok Bázisidőszak: Jelen állapot: Cél: Meghatározott akciók: Az átállások össz ideje (heti): 15 óra 12 óra 7 óra Elvégzett akciók: Átlagos átállási idő: 60 perc 52 perc 30 perc Lejárt határidős akciók: A projekt célja, haszna: Az átállási idők csökkentése abszolút értékben a gumikecske gyártó berendezésen. Vezetői támogatást igénylő pontok, veszélyforrások: Szükséges a megfigyelések elvégzéséhez, hogy a termelést két órára meg lehessen állítani. Az átállások össz ideje (heti): Átlagos átállási idő: 65 38 3 Gantt diagram: Előző: Aktuális: Teamülések hete: Megvalósulása: 15 17 19 21 23 25 27 2 1-1 Dátum: 2014.04.15 Készítette: Kovács István
Kaizen fejlesztés az informatikában Hirdetmény Verseny Jedik, Padawanok Gameifikáció (T-Systems)
A Leannel elérhető eredmények Drasztikus átfutási idő csökkenés 70..95 %-kal Készletek (folyamatban levő munka) csökkenése 50..70 %-kal Hibaarány (selejtarány) csökkenése 50 95 %-kal Nyugodtabb, stabilabb munka, elégedettebb dolgozók Jelentősen javuló nyereségesség
KÖSZÖNÖM A MEGTISZTELŐ FIGYELMET! Péczely György Ügyvezető igazgató A.A. Stádium Kft. gyorgy.peczely@aastadium.hu 20/330-5545 www.aastadium.hu