LEAN MANUFACTURING EYES FOR FLOW, EYES FOR WASTE
LEAN GONDOLKODÁS: MIT JELENT? Minden egyes termékre és annak értékáramára kell koncentrálni, nem pedig szervezetekre, eszközökre, technológiákra vagy karrierekre Fel kell tenni a kérdést mely tevékenységek hoznak létre valódi értéket és melyek tisztán veszteségeket Növelni kell az értéket és kiküszöbölni a veszteséget az áramlás és húzás kialakításával!
LEAN MANUFACTURING Egyszerűen megfogalmazva: A Lean Manufacturing nem más mint a szervezeten belüli veszteségek megszüntetése
VESZTESÉGEK A termelés olyan összetevői amelyek többlet időt, költséget, erőfeszítést vonnak a termelésbe, de ÉRTÉKET NEM KÉPEZNEK Emlékeztető a veszteségekkel kapcsolatban: A Veszteség valójában inkább egyfajta jelenség/tünet és nem a problémák kiváltó oka A Veszteség a rendszerben lévő problémákra utal (Mind folyamat, mind érték áram szinten)
VESZTESÉGEK MEGSZÜNTETÉSE A veszteségek 7 fajtája MUDA MUDA
VESZTESÉGEK FORRÁSAI (MUDA) Üzem elrendezés Beállítás Veszteséghez vezetnek Termelési módszerek Túltermelés Várakozási Idő Mozgások vesztesége Száll llítási idő Termék k hibák Készletezés s Vesztesége Megmunkálások veszteségei Amelyek fölöslegekhez vezetnek irodai munka improduktív v költsk ltségek hiba gép ember hely készlet kamatteher kezelés
#1: TÚLTERMELÉS A túltermelésnek 2 formája van: mindkettő veszteséges. Az egyik többet termel mint amennyit a megrendelés igényel. A másik gyorsabban termel mint azt a megrendelés üteme kívánja.
#2: JAVÍTÁS Amikor a munka elvégzése nem megfelelő elsőre, az erőforrásokat a hibák kijavítására kell fordítani. Az erőforrásokat újra és újra minőségi problémák kezelésére kell fordítani amelyek később megint előfordulhatnak
#3: FELDOLGOZÁS A szükségtelen feldolgozás nem javítja a termék minőségét. Valakinek meg kell szüntetnie a szükségtelen mozgásokat és műveleteket.
#4: SZÁLLÍTÁS A szállítás ebben az esetben az anyagok és alkatrészek ellátási információnak megfelelő kiszállítását jelenti. Bármely anyag vagy termék mozgatás amely nem támogatja a JUST-IN-TIME termelési rendszert, veszteség egy fajtája
#5: KÉSZLETEK A készleteket az aktuális igényeknek, vagy a JUST-IN-TIME termelési tervezésnek megfelelően kell szabályozni. Többlet anyag a munkafolyamatok között vagy a beszállító által leszállított fölösleges alkatrészek veszteségnek tekintendők.
#6: MOZGÁS Emberek vagy gépek bármely olyan mozgása amely nem hoz értéket létre a termékben veszteségként kezelendő.
#7: VÁRAKOZÁS Ilyen tétlenség jelentkezik a nem hatékonyan szervezett többfolyamatos gyártórendszerekben; vagy olyankor ha az operátornak várnia kell egy gépre, hogy befejezzen egy automatikus folyamatot, vagy alkatrészek leszállítására a munkahelyhez.
MIÉRT A LEAN? Növeli a minőségi szintet A vevői követelménynek megfelelő mennyiséget szállít a megkövetelt időben Növeli a produktivitást Csökkenti a költségeket Csökkenti a Beszállítói Lánc és a Késztermék készletszinteket Lehetőséget biztosít az alkalmazottak bevonására
A LEAN MANUFACTURING ALAPELVEI Az ÉRTÉK meghatározása a végfelhasználó szempontjából - VALUE Az ÉRTÉKÁRAM azonosítása VALUE STREAM Áramlás - Flow Húzás - Pull Folyamatos Tökéletesítés - Continuous Perfection
ÉRTÉK Az ÉRTÉKet a végfelhasználó szempontjából kell meghatározni Mi az amiért a vevő fizetni akar? Mi a vevő szempontjából az érték? Tegyük fel a kérdést, hogy termékeink, folyamataink milyen szempontokból nem felelnek meg a vevőink értékkel szembeni elvárásainak: ár? minőség? megbízható szállítás? gyors reagálás a változó igényekre????
ÉRTÉKÁRAM Azonosítani kell az összes lépést amely a terméket a megrendeléstől a leszállításig mozgatja Minden lépést falhoz kell állítani : Miért van erre szükség? Azt gondolná-e a vevőnk, hogy kevesebbet érne a termék ha ezt a lépést kihagynánk? A lépések közül sok csak azért szükséges mert a vállalatok olyan módon vannak szervezve hogy kelljenek Korábbi döntések születtek eszközökről és technológiáról
TERMÉKCSALÁD Termékek amelyek: Ugyanazon tervezésűek, ugyanazokat a szerszámokat és megmunkálási folyamatokat igénylik Nagyjából ugyanazon az úton haladnak a feldolgozás során (Megjegyezendő azonban, hogy az értékáram térképezés megkezdésekor a tömeggyártás termékeinek értékáramai gyakran keverednek más családok értékáramaival ahogyan a termelő szigeteken áthaladnak)
ÉRTÉKÁRAM Teljes Értékáram Koncepció Megrendelés Használat Indítás Szállítás Újrafelhasználás Több-gyár/Több-vállalat Gyár Action Action Action Action Action Action Action
ÁRAMLÁS A feladatok elvégzésének olyan haladó módja a teljes értékáramon át amelynek következtében a termék a tervezéstől az gyártásindításig, a megrendeléstől a leszállításig, a nyersanyagtól a vevő kezéig megállás, selejt vagy visszaáramlás nélkül halad Az összes olyan lépést amely valóban értéket állít elő úgy kell egymás után sorba állítani, hogy nagyon gyorsan következzenek egymás után Követelmény, hogy minden a folyamatban szereplő lépés: Képes mindig megfelelő/helyes (6 sigma) Hozzáférhető mindig üzemképes (TMK) Megfelelő kapacitás szempontjából, hogy a szűkkeresztmetszetek elkerülhetőek legyenek (megfelelően méretezett eszközök)
ÁRAMLÁS Az áramlás a legfontosabb tényező A termék áramlását létre kell hozni Először az Áramlással kell megpróbálkozni Ha nem lehet folyamatos áramlás létrehozni akkor húzni kell 3 fajta gyártási áramlás: Információ Anyag Ember
ÁRAMLÁS A Cella mint legideálisabb Alapanyagok Darabáruk Előszerelés Festés Végszerelés Öntés Szerelés Disztribució Kiskereskedelem Customer
HÚZÁS Az átfutási idő csökkentésével és az érték pontos meghatározásával, lehetővé kell tenni a vevő számára, hogy pontosan azt kapja amit akar és amikor akarja: Rövid távon: gördülékeny húzó gyűrűk a készletek csökkentésére Közép távon: Rendelésre gyártás gyors reakció idővel, a Világháló használatával Hosszú távon: Diagnosztika és prognózis egy kialakult stabil kapcsolatban a vevők és a gyártók meglepetéseinek kiküszöbölésére
HÚZÁS A folyamatos szükség! Batch láda 20 20 Vevő Művelet B Művelet A X 0 X 0 KISZÁLLÍTÁS
HÚZÁS Ütemidőre kell építeni Vevői igények ritmusa Megfelelő elosztás Segítség a vevői szinttervezéshez Minden Darab Minden Nap
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer Egy Húzó Rendszerben (pull-system) az operátorok visszamennek az előző munkaállomáshoz és csak azokat a darabokat vagy anyagokat veszik el amelyekre szükségük van van azonnal fel tudnak dolgozni. Amikor a végterméküket elviszik, az előző munkaállomás operátorai tudják itt az ideje, hogy újra termeljenek és pótolják pontosan azt a mennyiséget amelyet a következő munkaállomás az imént vitt el. Ha a végterméküket nem viszik el, az előző munkaállomás operátorai egyszerűen abbahagyják a termelést; fölösleg nem termelődik. Az ilyen rendszer arra kényszeríti az egyes folyamatokat, hogy egymással összehangolva dolgozzanak. Megelőzi a túl-, ill. alul termelést; csak a szükséges mennyiség kerül legyártásra.
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer A szükséges -t nem egy olyan termelési terv határozza meg amely azt írja elő, hogy mire kellene hogy szükség legyen; sokkal inkább az üzem folyamata határozza meg, a benne rejlő előre nem látható események és teljesítmény változások figyelembevételével A Húzó Rendszerek a vevői igényeken alapulnak
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer A Kanban egy japán szó amely kártyát jelent. A Húzó Rendszerben minden egyes kanban megfelel valamilyen szabványos termelési mennyiségnek vagy tárolóeszköz méretnek A kanban olyan alapvető információkat tartalmaz mint, termék azonosító szám, megnevezés, a tároló típusa, egység töltet (azaz mennyiség/tárolóeszköz), megelőző hely (ahonnan származik), és következő hely (ahová kerül) Olykor a kanban színekkel kódolt azért hogy jeleze az alapanyagot vagy a gyártás különböző szakaszait. A kanban információtartalma nem változik a termelés során. Ugyanaz a kanban járhat oda-vissza a korábbi és a későbbi munkaállomások között.
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer E6 ASSEMBLY CELL SUPPLIER PART NUMBER SANBORN 290190 PART NAME RELAY PISTON SPRING LOT SIZE NUMBER QUANTITY 1 OF 3 500 PCS From Receiving Door #3 CONTAINER TYPE CORRUGATED BOX POINT-OF-USE HYTROL #1
KANBAN Termelés Irányítási Rendszer Nem a kanban kártyák adják a termelés menetrendjét A kártyák tartják fenn a húzó termelés fegyelmét azáltal, hogy jogot és felelősséget adnak a termelésre és anyagmozgatásra Ha nincs kanban, nincs termelés. Ha nincs kanban nincs anyagmozgás.
FOLYAMATOS TÖKÉLETESÍTÉS Amint a vállalat elkezdi pontosan meghatározni az értéket, azonosítani a teljes értékáramot, a valóban értékteremtő lépéseket áramlásba rendezni, és hagyni a vevőt húzni a szervezetből húzni az értéket, valami szokatlan kezdődik Derengeni kezd azok számára akik részt vesznek a fentiekben, hogy nincs vége azoknak a folyamatoknak amelyekkel csökkenthető az idő, a költség, az erőfeszítés, a tér és a hibák és mindemellett a termék egyre közelebb kerül ahhoz amit a vevő valójában akar Hirtelen a tökéletesítés, az ötödik lean alapelv nem is tűnik annyira őrült gondolatnak
FOLYAMATOS TÖKÉLETESÍTÉS Hosszú út Kitartás szükséges A kijelölt úton kell haladni A problémákat fel kell ismerni A problémákat meg kell oldani A problémák tüneteivel foglalkozni kell Minden akció értékként tűnik fel a vevő szemében
ÚT A TÖKÉLETESSÉGHEZ Jövő Állapot Következő Jövő Állapot Jelenlegi Állapot Jövő Állapot Eredeti Állapot Jelenlegi Állapot Eredeti Állapot
LEAN TECHNIKÁK Szabványosított Munka Ütem Idő Vizuális Szabályozás EGY-DARABOS-ÁRAMLÁS Kis sorozatszámú gyártás Teljes Megelőző Karbantartás Egy Perces Szerszámcsere Hibamegelőzés Húzás Tervezés
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA Minden egyes munkafolyamat precíz leírása a ciklus idő, az ütemidő, az egyes feladatok munkafolyamatának sorrendje és a tevékenység elvégzéséhez minimálisan szükséges rendelkezésre álló alkatrész készlet meghatározásával
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA Meghatározza a működési folyamatokat és a munkahelyi követelményeket egy művelet időn belüli folyamatos, ismétlődő művelet eléréséhez A Szabványosított Munka használatának célja a minimális munkaerő felhasználás és minimális készletképzés A Termelés úgy van megalapozva, hogy a balesetek és a hibás gyártás ki legyen küszöbölve A biztonságot és minőséget ellenőrző napi gyakorlatok is szabványosítottak kell legyenek
SZABVÁNYOSÍTOTT MUNKA A Szabványosított Műveletek használatának elsőrendű célja a nagy produktivitás elérése a munka hatékonyságával és a fölesleges mozgások kiküszöbölésével A másodrendű cél az összehangolt kiegyensúlyozottság elérése minden folyamat között A harmadik cél a fölösleges műveletközi készletek (WIP) csökkentése azáltal, hogy csak a szükséges mennyiségű darab kerül feldolgozásra (One-piece-Flow, Egy-darabos-Áramlás)
A Vizuális Szabályozó Menedzsment Alapfeltételei Házvezetés (housekeeping) Szervezet Következetesség Egyszerűvé kell mindenki számára tenni a normális és az abnormális állapotok felismerését
Vizuális Szabályozás A Vizuális Szabályozás úgy definiálható, mint tudni egy szempillantásra, hogy a termelési folyamatok megfelelően folynak-e. A Vizuális Szabályozás figyelemmel kíséri a csoport tagok és gépek által végzett munka folyamatát minden egyes munkahelyen.
Vizuális Szabályozás Más formátumú vizuális szabályozó eszközök használatosak az üzem más területein egyéb információk közlése céljából Néhány példa amely szemlélteti pl. A diagramok használatát: A minőség A hatékonyság A jelenlét A munkavédelem A képzések pillanatnyi állapotát bemutató grafikonok
A LEAN GYÁRTÓRENDSZER ELEMEI Kereskedelmi és Marketing Folyamatok Lean Gyárt rtórendszerrendszer Termék- fejlesztési si Folyamatok Megrendelés- teljesítési si Folyamatok Eladás s utáni ni folyamatok A Lean Manufacturing ide koncentrál
A Lean Gyártórendszer definíciója A szervezet minden tagja által felállított, a folyamatos jobbítást megcélzó szabványos müveletek egysége a veszteségek folyamatos megszüntetésén keresztül Veszteség- megszüntet ntetés Szabványos nyosítás Folyamatos Jobbító Környezet
A Lean Gyártórendszer Legfontosabb Eredményei Biztosítja, hogy az Első számú cél a Termék minöség Olyan Gyártórendszert/Folyamatokat tervez amely a mindenkori napi vevői igényeknek megfelelően termel (akkor és azt ) Kiegyenlíti a termelés és az anyagbeszerzés kapacitásait az igények változásaival szemben A változásokat segítő környezetet hoz létre
A Lean Gyártórendszer Legfontosabb Eredményei A vevői értékeket kihangsúlyozó marketing stratégiát fejleszt Fejleszti és integrálja a beszállítói kapcsolatokat úgy, hogy azok biztosítsák a minőségi anyagok beáramlását a gyártó folyamatba Az átfutási idők és a késztermék készletek csökkentése érdekében a gyártó folyamatot összeköti a Terjesztési csatornákkal Csökkenti a Termékfejlesztés és a Gyártás közötti állásidöket