Lean projekt atomizáció

Lean projekt atomizáció Lean-klub Paks 2016. 04. 12. Gergely Judit Lean tanácsadó A.A. Stádium Kft. gergelyjudit@lean3.hu www.aastadium.hu

Gergely Judit BME GTK- BSc gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment GTK- MSc Számvitel 2011 decembere óta az A.A. Stádium Kft-nél Lean TPM, 5S, projektek támogatása Szakcikkek (Számviteli tanácsadó, Transpack) Kutatási terület: o VSM-elemzés fejlett módszerekkel o Lean eszközök továbbfejlesztése

Tartalom Lean bevezetés kezdő lépései (kérdései): Mi a Lean? Hol kezdjük a bevezetését? Kiket vonjunk be? Hogyan adjunk ki feladatokat? Esettanulmány Súlyponti veszteség kijelölése Projektek meghatározása Első feladatok kiadása

1. A LEAN FOGALMA

Lean - meghatározás A veszteségmentes vállalati működés filozófiája A teljes vevői értékteremtés filozófiája Filozófia: o Koncepció, értékrend o Eszközök, módszerek 5

A Lean célja Teljes vevői értékteremtés megvalósítása Vagyis: Csak olyan dolgok történjenek a munka közben, amelyek a vevő számára hasznosak (amiért hajlandó (lenne) fizetni) Rövid átfutási idő, rugalmas működés 6

Lean Eszközök, módszerek Mit? Kérdésre a válasz Ezt látjuk Nálatok? 7

A Lean bevezetése Lean bevezetés Lean eszközök alkalmazása Lean bevezetés = Gondolkodásmód= Eszközök alkalmazása + Értékrendnek megfelelően 1. Veszteségközpontú gondolkodás 2. Rendszerszemlélet 3. Folyamatos fejlődés 4. Az ember szerepének fontossága 5. Hosszú távú gondolkodás

Hol és mit? 2. A LEAN BEVEZETÉSE

Hol kezdjük? Horizontális vs. vertikális bevezetés Vertikális Egy kiválasztott területen viszonylag rövid idő alatt, magas bevezetettség Üzem 1 Üzem 3 Üzem 2 Horizontális Teljes gyáregységben, egyszerre, lépésenként, lassan Üzem 4

Milyen módszereket vezessünk be? Alkalmazni kívánt eszközök kiválasztása: A teljes eszköztár az 5 lépcsős modellen keresztül o Lottószelvény modell o Eszközök tekintetében horizontális Az égető problémákra o Termelési mérőszámok alapján o Pénzügyi mérőszámok alapján o Pareto elv szerint o Egy célzott eszköz vertikális alkalmazása o Ha itt megállunk a terület még nem lesz Lean o Miért?

A teljes Lean bevezetés 1. Stabilitás, Tudásbázis alap sztenderdek, Eszközpark rendelkezésre állás - TPM, Kaizen projektek módszertana, Megtakarítási számítások, Információ 2. 3. Folyam, áramlás kialakítása értékáram adatok, értékáram fejlesztése Szűk keresztmetszetek, Készletszintek beállítása Sztenderd munka Emberi teljesítmény Teljesítménykövető táblák, Anyagellátás 5S, Tudásbázis sztenderd folyamatok, Termeléstámogató területekkel együttműködés 4. 5. Húzó elv, Termelés ütemezés, Termelés tervezés, Kanban, Információs folyamatok Kiegyensúlyozott folyamatok, folyamatos fejlesztés Képzés, Felhatalmazó bevonás, Eredményesség értékelése, Beavatkozás (1-4. lépés eszközeivel) 2016.04.21. Allen, J.(2001): The Five-phase Implementation Process alapján

Lean Eszközök, módszerek 13

Lottószelvény modell Different firms (by culture) needs different weighting. What does it mean? The elements of TPM building (cca. 250) get different weight. The used methods of introduction are different, too. The result: THERE ARE NO two same TPM buildings BUT: Autonóm karbant. Karbant. fejlesztés Veszteség visszasz. Tréning motiváció Berendezés fejlesztés Módszertan The rules and the Minden basic ideas, cégnek laws megvan MUST a saját BE szerkezete the same! és háttere. A projektet ehhez kell igazítani! Forrás:A siker kulcsa: a rendszer testre szabása - Dr. Péczely György A.A. Stádium Kft. Lean-klub 2011

Stabil berendezéspark Stabil tudásbázis Lean bevezetési főterv # Feladat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 2 1 Magas-szintű műveleti leírás készítése y y y y y 1.1 Munkafolyamatok feltérképezése (folyamatelemek, emberi és anyag mozgás) z z 1.2 Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió elkészítése z z 1.3 Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 2 Szabvány munkautasítások készítése 3 2.1 Munkafolyamatok felmérése (elemi lépések, ciklusidők) z z 2.2 Szabvány munkautasítás 1-es verzió elkészítése z z y y y y y y y y 4 2.3 Szabvány munkautasítás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z z z 5 3 Magas-szintű műveleti utasítások és szavbány munkautasítások oktatása y y y y 6 4 Kompetencia mátrix készítése - a műveleti és munkautasítások alapján y y y y y 7 5 Képzési terv összeállítása 8 Stabilitás 6 Folyamatos képzések a képzési terv alapján y y y y y y 7 Rendszeres munkafolyamat auditok (heti, kétheti, havi) y y y y y y y y y y 9 8 Berendezés állapot feltérképezése (KT - féreg és hibagyűjtés) y 10 9 KT-n feltárt hibák és férgek elhárítása y y y y y y y y y y y y y 11 10 Sztenderd gépkezelői karbantartási utasítások összeállítása (TV-lap) y y y y y y y y 10.1 TU, KU 1-s verzió elkészítése / GEMBA z 10.2 TU, KU, 1-s verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 10.3 TU, KU, 2-es verzióhoz EPL piszkozat elkészítése / GEMBA z 10.4 TU, KU, 2-es verzióhoz EPL digitalizálása z z 10.5 TU, KU, EPL Oktatása z z 10.6 TU, KU, EPL audit beemelése a rendszeres munkafolyamat auditokba z z z z z 11 Sztenderd karbantartási utasítások összeállítása y y y y y 12 11.1 KTU 1-es verzió elkészítése z 11.2 KTU, 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 11.3 KTU oktatása z z Lean Bevezetés: GANTT diagram (hetek) 13 12 Rendszeres karbantartási auditok (heti, havi) y y y y y y y y y 14 13 T-cédulás rendszer kialakítása és működtetése y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y

Mérőszám alapon Termelési Hatékonyság OEE Selejtarány Készlet Pénzügyi Anyag munka- eszközintenzív tevékenység? Veszteség költsége?

Kiket vonjunk be? 3. A BEVEZETÉST VÉGZŐ CSAPAT

Humán tényező Kiket vonjunk be? Kocka modell Siker = f(szakmaiság, rendszer, humán tényező A siker mértéke = Térfogat = Sz * R * H Szakmaiság

Hogyan? Egyértelmű elvárások 2016.04.

Egyértelmű elvárások 2016.04.

Hogyan adjuk ki a feladatokat? 4. FELADATOK KIADÁSA, PDCA ELV

Legyen a feladat REMEK! R: Releváns E: Elérhető M: Mérhető E: Elosztott K: Konkrét

PDCA Plan Tervezd meg! Ebben jók vagyunk. Csináld következetesen És fejleszd tovább! Még gyengébb! Act Do Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk. Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge Check

Ellenőrzés és beavatkozás C már a feladat kiadásánál is Főnök én ezt a feladatot nem így értelmeztem Projektbeszámolók (C-A) ABCD beszámoló o Amit elértünk megvalósult akciók o Haszon elért eredmények, megtakarítások o Kételyek probléma, gond lehet kezelni kell o Tennivalók következő lépések a terv szerint, szükséges tennivalók a kételyek eloszlatására

ESETTANULMÁNY

Esettanulmány Kiinduló információk: 4 fő egységből álló gyártási folyamat Jelentős volumen növekedés várható az A71 termékcsoportból A vevő gyors szállítást és nagy rugalmasságot kér A választott bevezetési megközelítés: Vertikális bevezetés az A71 termékcsoportra Átfutási idő és veszteség arány alapján Alapanyag beszállítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás

Hol van a veszteség? Hol a leghosszabb az átfutási idő? Ahogy a beszerzés látja: Ahogy a feldolgozó üzemvezető látja: Alapanyag beszál -lítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Alapanyag beszállítás Feldolgo -zás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Ahogy a csomagoló üzemvezető látja: Ahogy a késztermékraktár vezetője látja: Alapanyag beszállítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Alapanyag beszállítás Csomagolás Feldolgozás Készterm. Rakt., kiszállí tás

Ezért szükséges a VSM (Value Stream Mapping) SÚLYPONTI VESZTESÉG KIJELÖLÉSE

Az értékáram elemzés célja Értékáram Alapanyag Félkész termék Félkész termék Termék (érték), amiért a vevő fizet Egy termék (érték) előállításának útjának végigjárása lépésről lépésre (a gyártásban) Adatok gyűjtése Fejlődési lehetőségek azonosítása

Az értékáram elemzés lépései Jövő állapot megtervezése, fejlesztési projektek indítása Fejlesztési pontok megnevezése Adatgyűjtés Értékáram térkép elkészítése (kézi rajz) Az értékáram területi bejárása folyamatlépések leírása Érintettek tájékoztatása, értékáram kiválasztása

Az elemzés módja Kiinduló pont: kiszállítás a gyárból Mindig a lánc előző elemét kell megtalálni Ha csak egy ember dolgozna a gyárban, milyen sorrendben végezné a feladatokat? Elemi lépésekben: a termék minden megfogása egy új lépés Adatok, információk gyűjtése Művelet n-3 Művelet n-2 Művelet n-1 Művelet n A kiválasztott termék fizikai útját kell végigkövetni alapanyag beérkezéstől kiszállításig (fordított, vagy normál irányban előnyök, hátrányok)!

Hol van a veszteség? Amit az elemzés mutat: Értékteremtő idő aránya Alapanyag 2% beszállítás 10 % 1,7% Késztermék 2% Feldolgozás Csomagolás raktározás, kiszállítás 10 óra 17 óra 59 óra 22 óra Teljes átfutási idő: 108 óra o Be és kiszállítás értékteremtő idő aránya: 2% 0,64 óra o Feldolgozás ÉT idő aránya: 10% 1,7 óra o Csomagolás ÉT idő aránya: 1,7% 1 óra Összes ÉT/Átfutási idő 3,34/108 = 3,09%

PROJEKTEK MEGHATÁROZÁSA

Hogyan tovább? Csomagolás Σ 59 óra ÉT idő 1,7% Művelet 1 Művelet 2 Művelet 3 Művelet 4 Művelet 5 Kézi címkézés 4fő Címkéző rendelkezésre állás: 45% 0,5 óra 16 óra 1 óra 0,1 óra 0,2 óra 0,2 óra 6 óra 10 óra 1 óra 24 óra Kaizen projekt indítás: Címkéző megbízhatóság növelése Folyamatközi pufferek csökkentése

Projektkövetés

Címkéző megbízhatóság növelése projekt Mérőszám: Cél: Átfutási idő Rendelkezésre állás Megbízható kézi címkézés, művelet 2 kiiktatása a folyamatból Átfutási idő: -1 óra Címkéző rendelkezésre állás: 85% Csapat: Gépkezelő Karbantartó Berendezés fejlesztő Megtakarítás: Kézi címkézésre fordított túlóra Karbantartási költség Selejt?

Címkéző megbízhatóság növelése projekt Projektindító megbeszélés: Mérőszám, Cél, Csapat, Várható megtakarítás pontosítása, kommunikálása A3-as projektkövető lap összeállítása kihelyezése a gép közelében Első (REMEK) feladatok meghatározása: Nr. Feladat Felelős Segítő Határidő Módosított H.I. Státusz Megjegyzés 1. Címkéző meghibásodás előjelek, tünetek feljegyzése F.I. gépkezelő Gépkezelők 04.19. 25% Bekövetkezet t hibák elemzése lap 2. Címkéző karbantartási adatok összegyűjtése, bemutatása H.J. karbantartó 04.19. 25% Karb. Gyakorlat, ktg, hiba okok stb. 3. Címkéző beállítási útmutató, átnézése, gépkezelői tapasztalatok feljegyzése. P.R. műszakvezető Műszakvezetők 04.19. 25% Útmutatótól eltérő gyakorlatok vizsgálata.

Folyamatközi pufferek csökkentése projekt Mérőszám: Cél: Átfutási idő Folyamatközi készlet mennyiség Ideális puffer helyek és mennyiségek meghatározása, folyamatközi készletmennyiség csökkentése Folyamatközi készletmennyiség: - 50% Átfutási idő: - 28 óra Csapattagok: Csomagoló üzemi vezetés Gyártástervezés Logisztika Anyagmozgatók Megtakarítás:? Készlettartási költség csökkenése Raktározási selejt csökkenése Anyagmozgatás munkaideje

Összefoglalás Legyünk Leanek! Nincs királyi út, de Ami biztosan segít: Ami bukáshoz vezet: Önkritikus hozzáállás Összefüggésekben gondolkodás Ne azon gondolkodj, hogy mit miért nem lehet megcsinálni! Nézd meg, mérd meg, próbáld ki! Tény alapú, folyamatos kommunikáció Törekedj a tökéletesre, de ne egy nagy ugrással! Következetes feladatkiadás és ellenőrzés Fenntartás vállalati rendszerekbe építés Önhittség: Nálunk nincs veszteség Szigetszerű működés Egymásra mutogatás Érzés alapú projektindítás Érintettek kihagyása Nem egyértelmű elvárások, feladatok Eredményesség ellenőrzés kihagyása A következő egy hétben a címkéző meghibásodásának előjeleit, tüneteit fogjuk a kollégákkal feljegyezni a bekövetkezett meghibásodások elemzése dokumentumba F.I. gépkezelő

Köszönöm a megtisztelő figyelmet! KÉRDÉSEK?