Érzésektől a mérésekig Evolúció egy magyarországi tradicionális nagyvállalatnál Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl a 70-en! Szakmai rendezvények
A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta
Bemutatkozás Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) Lean3 Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
A kezdetek Tradicionális nagyvállalat Több gyáregység ország szerte Pár év veszteséges működés
A munka kezdete A karbantartás szerepe a cég működésében Karbantartás-fejlesztési projekt: Alapozó képzések (sorozata) Berendezések besorolása fontosság szerint Berendezés-elem listák felvétele E-RCM elemzés Műszeres diagnosztikai eszközök alkalmazása Néhány TPM alapelem
Munkamorál, projektfegyelem Félelem óvatoskodás - őszinteség hiánya A tanácsadó nem auditor Felelősség letolása Senki nem mer döntéseket hozni: Ezt ki mondta? Átláthatatlan felelősségi körök
1. év Esetenként motiváltság Másoknál jelentős passzivitás A feladatok elvégzésének minősége: Elnagyolt berendezés-elem listák Következmény: Rengeteg plusz munka Pl. E-RCM elemzés megismétlése
Az első év végére Némileg érezhető javulás Érezhető mérhető Igény a fejlődés mérhetőségére Saját karbantartási szoftver fejlesztésének kezdete
Autonóm karbantartás Tervszerű karbantartási program Berendezés-fejlesztés Oktatás és tréning Veszteségforrások visszaszorítása 2. év Karbantartási mérőszámok kialakulása TPM elemek Igény a TPM bevezetésére Rendszeres ütemezett vezetői tájékoztatók TPM Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) Vállalati kultúra/minőség
Karbantartási mérőszámok Idő alapú mérések? Bejelentések aránya: Termelés Karbantartás Munkák összetétele: Sürgős javítás Ütemezett javítás Ütemezett karbantartás Féreg Költségek
OE(E) Overall Equipment Effectiveness Általános Berendezés hatékonyság Veszteségek és besorolásuk: Tervezett jellegű állásidők Szervezési problémák Géphez kötődő állásidők Teljesítmény Minőség
Manuális adatgyűjtés Az OEE bevezetése Pilot területen a mérés kialakítása Kiterjesztés és rengeteg oktatás a dolgozók részére Néhány félreértés: Dolgozók egyéni értékelése Bónusz Műszakon belül nincs megrendelés Területek OEE alapú összehasonlítása
Rendszeres vezetői tájékoztatók A csapatok értékelése a saját mérőszámaik alapján Kiadott/megvalósult feladatok aránya Belső audit eredmények OEE alakulása területenként Megdöbbentő kérdések És a felismerés
Rendszeres vezetői tájékoztatók A csapatok értékelése a saját mérőszámaik alapján Kiadott/megvalósult feladatok aránya Belső audit eredmények OEE alakulása területenként Megdöbbentő kérdések És a felismerés
3. év Stabil alap Elmozdulás a TPM-en túl néhány Lean elem irányába is Teamek átalakulása Átlátható felelősségkörök és beszámolási forma Vizuálmenedzsment Megtakarítási projektek
Teamek átalakulása Új szervezet: Jó gazda csapatok (gyártóterületenként) Műszaki csapat (gyáregységenként) Lean csapat (gyáregységenként) Központi Lean koordinációs csapat
Átláthatóság Mátrix: Felelősségi körök és beszámolás gyakorisága
Vizuálmenedzsment Beszállító Gyár Vevő Irányvonalak: Biztonság Minőség Kiszállítási pontosság Egyéb veszteségek Működés Reakciók
Vizuálmenedzsment kialakítása Az első táblákat közösen Workshopok Területek vezetői Érintett területek bevonása Célértékek és riasztási szintek Akciók!
Eredmények Javuló kommunikáció Látható problémák Veszteségek érthető bemutatása (FPY vs. láda) Felszínre kerül = megszűnik
Megtakarítási projektek Mérési eredmények és mérőszámok alapján Projekt csapatok megalakulása Rendszeres működés és beszámolás Cél: 500 mft megtakarítás 2014-ben Optimális gyártási mennyiségek meghat. Teljesítmény/400 perc 897 573,52 278,2 50 kg-nál kisebb tételnagyság 50-150 kg közti tételnagyság 150 kg feletti tételnagyság Száraz, Dávidházi Bálint aktuális állapot lejárt 0% csúszásban 0% teljesítve 100% Fázis: CHECK (75%) projektkezdés: várható befejezés: A már nyereségesen gyártható 2014.04.18 2014.07.18 mennyiség kimutatása 20 10 Fémdetektoros kobzás csökkentése detektor jelzett [Kg] 300 200 100 0 22. 23. 24. 25. 26. 27.hetek Fázis: DO (50%) Füstölt projektkezdés: bacon szeletelési várható veszteség befejezés: Detektor jelzés által keletkező kobzás 2014.06.20 2014.09.05 csökkentése Bacon, Végh Péter csökkentése 17 203 162 S-hús *%+ 13 0 14.05. 14.06. projektkezdés: várható befejezés: 2014.04.18 2014.07.18 90 191 175 48 Projekt akciók aktuális állapot állapota Sz. töltő-kötő, Tóth B. János aktuális állapot Bázis: 2013-as év átlaga Cél: 2%-os csökkenés lejárt 0% lejárt 0% csúszásban 0% Fázis: DO (50%) csúszásban 0% teljesítve 100% teljesítve 100%
Hatásosabb projektkijelölés - szemlélet Projektötlet akciókkal (mi fáj most) Projektcél A jelenleg megszokott folyamatokra épít (biztonság fókusz) Egy-egy ember véleményére, meglátásaira alapoz (e miatt hiányozhat a rendszer szemlélet) Hosszú távú vízió megléte? Vízió/jövőkép Projektcél Akciók (kreativitás, paradigmaváltás) Jelenleg el tudunk érni valamit helyett Ezt akarjuk elérni Értékáram elemzés Vezetők hosszú távú céljainak fontossága, hangsúlyozása, egyértelmű ismerete Konrolling szerepe a projektcélok kijelölésében Output mérések helyett folyamat jellemzők mérése (pl. átfutási idő)
A folytatás Projekteredmények követése ( P-D-C-A) Új projektek kijelölése Érték és információ áramlás elemzése Év végén audit telephelyenként 2015-ös terv kidolgozása
Így jutottunk el az érzésektől a mérőszám alapú folyamatos fejlődésig! Köszönjük a figyelmet! Kérdések? Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.