A TPM Karcsúsít General Motors Powertrain Hungary Ltd. Dátum: 2008. április 0. Elıadó: Seregi Miklós Vezetı TPM Tanácsadó Tel:069/55-9 Mobil:0670/96887 e-mail:miklos.seregi@hu.gm.com GMPT-Magyarország Kft. Szentgotthárd 2

Termékeink Family I. Motorok.6,.8 literes benzin motorok rd generációs motorok (Twinport) Változtatható vezérmőtengely-szögő motor.6 literes turbo-motorok Hengerfej.6,.8 literes hengerfejek (Family I.) Allison Automatic World Transmission Széria 000 - MD (közepes teherbírású gj-hez) Széria 000 - HD (nagy teherbírású gj-hez) A LEAN értelmezése Szótári jelentés sovány, szikár, vézna,lesoványodott, lefogyott, hajol, hajlik, alkalmazkodik, az átlagosnál kevesebb hájjal, zsírral rendelkezı személy??? Jelentése a testkultúrában izmos, karcsú, hajlékony, rugalmas, fiatalos test, a zsírtól való megszabadulás. Az egészség fenntartása. Vállalatirányításban karcsú, rugalmas gyártás 2

Lean Manufacturing vs. TPM Minden dolgozó bevonása Gépek hatékonyságának növelése A LEAN CÉLJA A TPM CÉLJA A legjobb minıségő termék A termelés teljes vertikumában szolgáltatása a Legrövidebbidı alatt a veszteségek eliminálása és a Nulla hiba elérése 5 Mi a TPM jelentése? Total Productive Management Total Productive Manufacturing Total People Management Total Profit Management Total Perfect Management Total Productive Maintenance 6

TPM a GMPT-H-nál Total Productive Management: Nem csak egy karbantartási rendszer hamem egy vállalat irányítási rendszer 7 Miért alkalmazzuk TPM-et? Támogatja az üzleti célok elérését kategóriánként Segít az üzletvitelben jelentkezı veszteségek módszeres felszámolásában Gyakorlati módszerek alkalmazásával, a gyár összes dolgozója bevonásra kerül Kellemes és hatékony munkakörnyezet kialakítása 8

A Pillérek rendszere TPM FÓKUSZ KUSZÁLT FEJLESZTÉS ÖNTEV NTEVÉKENY KARBANTARTÁS TERVEZETT KARBANTARTÁS MINİSÉG FENNTARTÁS FEJLESZTÉS MENEDZSMENT KÉPZ PZÉS ÉS OKTATÁS ADMINISZTR ISZTRÁCI CIÓ BIZTONSÁG. EGÉSZS SZSÉG ÉS S K KÖRNYEZETV RNYEZETVÉDELEM 9 Veszteségtípusok (JIPM) Gép hatékonyságát csökkentı veszteségek Gép mőködését csökkentı veszteség. Géphiba 2. Beállítás, típus váltás. Szerszám csere. Indulási veszteség 5. Rövid leállás, üresjárási veszteség 6. Sebesség csökkenés 7. Selejt, utómunka 8. Tervezett állás 0 5

S:\DBEST\Tpm\Veszteseg_Csokkento_Projektek\Utvonalak\RövidLeállás\ShortStop_reduction.ppt S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_csokkento_projek tek\utvonalak\géphiba\bd_reduction.ppt S:\DBEST\Tpm\Vesz teseg_csokkento_projek tek\utvonalak\ S:\DBEST\Tpm\Ves zteseg_cs okkento_projektek\utvonalak\géphiba\setuptimne_reduction.ppt 5 Veszteségtípusok (JIPM) Munka hatékonyságát csökkentı veszteségek Termelési erıforrások hatékonyságát csökkentı veszteségek 9. Szervezésbıl adódó veszteségek 0. Mozgási veszteségek. Munkahely szervezésbıl adódó veszteségek 2. Automatizálás hiányából adódó veszteségek. Ellenırzési és beállítási veszteség. Ráhagyásokból adódó veszteség 5. Energia veszteség 6. Szerszám és készülék kopás Receptek Recept Veszteségek Standard Problémamegoldás Standard Recept.fázis Ismétlodo hibák kezelése 2.fázis Fennmaradó hibák kezelése 2 A rövid leállások csökkentésének útvonala lépések és célok 5 Szabványosítás Intézkedések bevezetése és nyomon követése Az fennmaradó rövid leállások okainak azonosítása Alapfeltételek helyreállítása a kritikus területeken, a vonatkozó szabványok meghatározása Rövid leállások és kritikus területek azonosítása Recept MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS INTÉZKEDÉSEK MEGHATÁROZÁSA INTÉZKEDÉSEK BEVEZETÉSE FENNMARADÓ HIBÁK A géphibaveszteség OKAINAK csökkentés útvonala AZONOSTÁSA lépések és célok KRITIKUS TERÜLETEKEN A megelozo AZ karbantartási tervek 5 meghatározása MEGELOZÉS ÉS ÚJRAALKALMAZÁS ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁSA A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE Szórványos meghibásodások TÖRTÉNETI ADATOK ELEMZÉSE EGYEDI HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE okainak elemzése CÉLMEGHATÁROZÁS A minoségi hibák csökkentésének útvonala lépések és célok KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA Az ismétlodo meghibásodások ISMÉTLODO A minoségügyi HIBÁK rendszer KIKÜSZÖBÖLÉSE jobbítása SZABVÁNYOSÍTÁS meghatározása és kezelése 6 az eredmények fenntartása MEGELOZÉS érdekében EREDMÉNYEK VISSZAELLENORZÉSE Alapfeltételek helyreállítása a KRITIKUS Szórványos, TERÜLETEKEN egyedi hibák AZ / kritikus területeken, a vonatkozó 5 ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁSA SZÓRVÁNYOS HIBÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE hibamódok elemzése és kezelése 2 szabványok meghatározása A RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE TÖRTÉNETI Jobbító tevékenységek ADATOK ELEMZÉSE tervezése, INTÉZKEDÉSEK TERVEZÉSE, BEVEZETÉSE Géphibatípusok és kritikus bevezetése INTÉZKEDÉSEK HATÁSÁNAK KÖVETÉSE CÉLMEGHATÁROZÁS területek azonosítása KRITIKUS HELYEK AZONOSÍTÁSA Ismételten eloforduló hibamódok AZ ISMÉTLODO HIBAMÓDOK OKAINAK ÉS OK- elemzése OKOZATI ÖSSZEFÜGGÉSEINEK A beállítási FELTÁRÁSA ido csökkentés útvonala lépések és célok Alapfeltételek helyreállítása a ALAPFELTÉTELEK HELYREÁLLÍTÁS A beszabályozási A KRITIKUS módszerek BEÁLLÍTÁSI IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE 2 kritikus területeken, a vonatkozó TERÜLETEKEN6 meghatározása és jobbítása A BESZABÁLYOZÁS JOBBÍTÁSÁVAL szabványok felülvizsgálata RENDELLENESSÉGEK KIKÜSZÖBÖLÉSE A HIBA KELETKEZÉSI HELYÉNEK A beállítási szabvány további AZ IDOK TOVÁBBI CSÖKKENTÉSE A Hibák eredetének azonosítása BEHATÁROLÁSA 5 jobbítása TEVÉKENYSÉGEK MÉLYEBB ELEMZÉSÉVEL Recept HIBAMÓDOK MEGHATÁROZÁSA A rendellenességek elemzése és kiküszöbölése A PROBLÉMÁK KIKÜSZÖBÖLÉSE.fázis 2.fázis.fázis 2.fázis Útvonal a gépállások csökkentésére Recept Útvonal a rövid állások csökkentésére.fázis 2.fázis 2 A beállítási idok és a rendellenességek feljegyzése Jelenlegi legjobb gyakorlat meghatározása és a kezelok képzése Beállítási típus kiválasztása, kezdeti és célértékek meghatározása Csökkenı eredmények a veszteségek miatt Útvonal a minıségi hibák csökkentésére A KEZDETI SZABVÁNY MUKÖDÉSÉNEK ÉS A FELMERÜLO PROBLÉMÁKNAK A RÖGZÍTÉSE A FOLYAMAT STABILIZÁLÁSA A JELENLEGI LEGJOBB SZABVÁNY KIALAKÍTÁSA ÉS BEVEZETÉSE A LEGNAGYOBB VESZTESÉGET OKOZÓ BEÁLLÍTÁS TÍPUS KIVÁLASZTÁSA Útvonal a beállítási idı csökkentésére 2 6

Géphibák okai Kopás 25% Ember % Szennyezıdés 2% Súrlódás Elhasználódás Felmelegedés Nyomás Törés Hibás hozzáállás Ismerethiány Elégtelen képzés Érdektelenség Ötlet hiány Por Forgács Hőtıfolyadék Sav/Lúg Festék/Olaj/Zsír Öntevékeny Karbantartás Gépek kondíciójának fejlesztése az AM bevezetésével 7 Öntevékeny Autonomous Menedzsment Management 6 Szabványosítás Standardisation 5 Öntevékeny Autonomous ellenırzés inspection Általános General inspection ellenırzés Tisztítási, Create ellenırzési and maintain és kenési cleaning, szabványok inspection kidolgozása and lubrication és fenntartása standards 2 Szennyezıdési Eliminate források, sources nehezenisztíthat of dirt and és difficult ellenırizhetı to clean and területek difficult megszüntetése to inspect areas Machine Állapotfelmérés assessment 7

Öntevékeny Karbantartás - Hibakártya Sorszám: Serial number H000000 Hibahely Location of failure A kiemelt mezıket a kiál l í t ó töl ti ki gol yóstollal, olvashatóan! /The gray areas have to be filled in legibly with inkpen Opel Hungary Powertrain LTD A SUBSIDIARY OF FIAT-GM POWERTRAIN B.V. Kiállító Törzssz.: Personal number Neve: Issued by TPM Hibakártya Motor Egyéb CVT Allison Engine Other Gép/Állomás: Kiállítás kelte: Machine/Station Date of issue Aláírás: Signature Hiba leírása: Olajfolyás Forgács Description of failure Intézkedés leírása: Description of counter-measure Terület / Area : Failure Card oil leakage chips Tömítetlenség Zaj leak noise Sür.lev.szívárgás Sérült elem compressed air leakage damaged part Nyomás Elektromos pressure electrical Hımérsékl et Laza elem temperature loose part Sorszám: Serial number H000000 Területgazda: Felelıs: Határidı: Lezárás dátuma: Area owner Responsible Deadline Date of closure Aláírás: Signature Jelmagyarázat/Legend: B-Biztonság/Safety, M-Minıs ég/ Quality, K-Költség/Cost, T-Termelékenység/Productivity, SZ-Szervezés/Organisation Hiba kihatása: B M K T SZ Effect of failure Figyelünk az indigós másodpéldány olvashatóságára! / Confirm carbon copy is readable 5 Bıvülı Karbantartói Tevékenységek SKF On-line Rezgésdiagnosztika Orsó és hajtómő javítás DDS, Unipo, BTV 6 8

Veszteségcsökkentı tevékenységek Red X CIP, TOC,GoFast 9 60 8 50 7 6 0 5 0 20 2 0 0 Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec. 0 2 5 5 6 7 8 8 Red X Red X CIP,TOC, GoFast PS, LRP 0 Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec. 0 0 2 2 2 2 Toc GoFast 2 7 0 CIP 2 7 8 9 22 2 25 25 28 0 PS,LRP Újítás, hibakártya Újítás, hibakártya 200 25000 000 20000 800 5000 600 0000 00 5000 200 0 Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec. 5 7 7 5 20 2 28 8 LRP PS 82 0 2 297 90 69 56 578 69 75 88 90 0 Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec. Hibakártya 575 90 6 859 27 287 2876 29 286 6 560 5026 Újítás 7 2985 502 700 8565 06 96 2270 2 507 5868 6678 7 Veszteségcsökkentı tevékenységek 25000 20000 2057 2296 266 5000 79 585 6 729 9 0000 996 6602 5000 08 2098 0 Jan. Febr. Márc. Ápr. Máj. Jun. Júl. Aug. Szept. Okt. Nov. Dec. 8 9

Jelentıs eredményeink 997 Gábor Dénes Award 2002/200/2005 998 ISO/TS 699 GM POWERTRAIN Certification Recognition 200 Award for TPM Excellence 2006 EFQM Price Winner 2007 Award for Excellence in Consistent TPM Commitment 997 Hungarian Quality Award 998 QS-9000 Certificatio n 2000-200-2002-2006 EFQM Finalist 995 ISO 9002 Certification 997-2005 ISO 00 Certificatio n 0 5 000 000 engine 9 Folyamatos célkeresés 200 Award for TPM Excellence 2007 Award for Excellence in Consistnt TPM Commitment Japan Institute of Plant Maintenance 20 0

Mi volt a célunk? Minden dolgozó bevonása Gépek hatékonyságának növelése A LEAN CÉLJA A TPM CÉLJA A legjobb minıségő termék A termelés teljes vertikumában szolgáltatása,a legrövidebb idı alatt a veszteségek eliminálása és a Nulla hiba elérése 2 Kondiciónk a TPM bevezetése után Motivált, felelıs gépkezelık Tréningek a folyamatos fejlıdés biztosításához RUGALMAS SZERVEZET Optimalizált karbantartói feladatok Csökkenı karbantartási költségek KONDICIONÁLT GÉPEK Beépített, karbantartott minıség Hatékonyabb gépek LEAN GYÁRTÁS 22

2 2