Highlights of our way of TPM at General Motors Powertrain- Hungary. From Total Productive Maintenance (1993), till Total Productive Management(2000-)

Átírás

1 Highlights of our way of TPM at General Motors Powertrain- Hungary From Total Productive Maintenance (1993), till Total Productive Management(2000-)

2 A TPM implementation in time... Focus On maintenance Total Plant Approach TPM Bencmark Integrate JIPM approach JIPM membership Application for JIPM Excellence Award Achieve JIPM Excellence Award Pillar assessment Continue Stabilization phase Integrate TPM activities under Macro Pillars Application for JIPM Excellence in consistent Award Intensify Focused improvement on indirect areas Deploy management systems and continuous improvement processes at on-site suppliers 4 pillars: AM, PM, FI, HRD 5 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ 8 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM 10 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM, Log, EEM 11 pillars: AM, PM, FI, HRD, PQ, H&S, ENV, OM, Log, EEM, CD 7 pillars: PQ,TM People Care FI,CD Log.,Env 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 8 pillars AM PM DM FI QM SSE TE Admin 90-ies

3 ...and organization PLANT LEVEL Plant Target Information Deployment Review Information UNIT LEVEL Deployment Review Fam I Engine Allison Transmission AREA LEVEL Machining Area Area Assembly Area Area Information Deployment Review TEAM LEVEL

4 FOCUSED IMPROVEMENT AUTONOMOUS MAINTENANCE PLANNED MAINTENANCE QUALITY MAINTENANCE DEVELOPMENT MANAGEMENT TRAINING AND EDUCATION ADMINISTRATION SAFETY,SANITATION AND ENVIRONMENT TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT, Pillars TPM

5 Targets Health & safety env. prot. People Quality Responsiveness Cost Environ - ment TPM deployment by pillars Performances / Losses LOSSES Losses / Know how KNOW HOW Target by BPD Department representative Invited in pull system Autonomous Management Planned Maintenance Development Management Safety Sanitation and Environment Focused Improvement Administration Management Quality Maintenance Training and Education Pillars Engine Transmission Plant Manager Departments Quality Plant Services BEST Personnel / PR / GR Finance ITIT Internal partners

6 Focused improvement Red X CIP,TOC,GoFast Problem solving, Loss Reduction Project, Benchmark Suggestions,TPM tags

7 Focused improvement LRP vs. CIP Standard LRP Standard decraesing results due to losses Improvement Improvement Improvement Standardization Standardization Standardization Standardization

8 The Implementation of AM Pillar Steps Eliminate sources of dirt and difficult to clean and difficult to inspect areas Machine assessment Autonomous inspection General inspection Create and maintain cleaning, inspection and lubrication standards Autonomous Management Standardisation

9 1st phase Attack recurring problems 2nd phase Attack remaining problems Route for reduction of short stoppages steps and objectives 5 Standardization 4 Implement and track counter measures Identify causes of remaining short stoppages Re-set basic conditions at critical spots, develop relevant standards Identify Short Stoppages and Critical Spots Prevention and re-application Determination of countermeasures Implementation of counter measures Identify root causes of the remaining problems Restoration of critical spots Restore deteriorations Analyze historical data Set up objectives Identify critical spots

10 Usage of TPM Tag Detect anomaly FIAT-GM POWERTRAIN OPEL HUNGARY Intézkedési terv/countermeasure Sheet Terület/Area: Dátum Probléma / téma leírása Intézkedés Felelős Hat.idő Státusz Date Description of problem / item Countermeasure Resp. Due Date Status Jelmagyarázat / Status Legend : Tervezés / Plan Kivitelezés / Do Ellenörzés / Check Standardizálás / Standardize 4. Evaluation - Data collection - Feedback 2. Handle TPM Tag 1. Fill in TPM Tag For analyse Area owner T/L Suggestion system 3. Eliminate anomaly Area owner T/L and Repairer (Maintainer) Analyze Action Due date TPM -01 OHP -01 melléklet

11 TPM failure card on a machine

12 Cumulative Number of TPM tags Identified and Solved Anomalies - Usage of TPM Tags Total Cumulative Solved Cumulative Szept. 2007

13 Gép, berendezés azonosítása Gép megnevezés Alfing MUNKAHELY KOC KÁZAT Safe ty r isk ( SFME A ) Csavarfelfekvőhely marás Csavarhely fúrás, menetfúrás Csavarhelykifutás visszasüllyesztés Törésvonal lézerbevágás, törés Csavarozás RPN: M KÖZEPESKOCKÁZATI TÉNYEZ? Medium risk Priority ( SFMEA PFMEA ) TPM H MAGAS RIZIKÓ GÉP High risk machine

14 Vizualization on machines AM Certification Stamps Loss Reduction Project Daily-Weekly PM Task Stamp Oil Type Bar Code Stamp Machine Risk Indication Min-Max Idicators On Tanks Min-Max Idicators On Air Handling Unit PM Task Timing Stamp For PLC Batteries PM Task Timing Stamp For Automatic Lubricators Blue: -QA check, measurement Red: -Machinefailure Yellow: -Starving(material shortage) Green: - Base position -Handmode Pressure Indicator White: - Normal (auto) operating mode Machining Assembly Rotation Indication Flow Direction

15 One Page Lesson Sorszám / Number: OL-04-OHP-054 Csoportszám / Team Nr.: 5110 Terület / Area: OHP Gép, Állomás / Machine, Station: Mind Probléma / Problem Alapismeret / Basic Konwledge Fejlesztés / Improvement X Alapismeret / Basic Konwledge: Az üzemi nyomást,hőmérsékletet és az ettől eltérő mérési tartományt a mérőórák üveglapján kell megjelölni. Zöld mező: Azon tartomány amelynél a berendezés előírásoknak megfelelően üzemel, és az ehhez szükséges nyomás, áramlás, hőmérséklet szükséges. Piros mező: Azon tartomány amelynél a berendezést nem lehet előírásszerűen és biztonságosan üzemeltetni. Felragasztás: A kiválasztott mérőórát megtisztítani (alkohol, tisztítóspray), majd a megfelelő méretű és színű jelölőmatricát az előlapra felragasztani. A jelölésekhez méretregyártott matricákat a helyi TPM tervezőknél ill. a Best csoportnál találhatóak. Képzés dátuma / Date: Oktató / Trainer: Oktatott / Trained: Készítette / Made by: Tóth Csaba (0728) Jóváhagyta - Dátum - Aláírás / Approved - Date - Sign: Tömpe László (0051)

16

17 History & Future of On-line Vibration Diagnostic System Background to improve Increased number of bearing related unexpected breakdowns which generated more shifts long downtime and very high repair cost through serious additional damages Running/Future plans Breakdown maintenance of rotating units Select the optimal way of prevention Business case study Select supplier (SKF) Install on crankshaft line as a pilot Evaluate results Improve the installation (cabling, shield, program) Extend engine plant installations (crankshaft, cylinderblock lines) Integrate the cylinderhead plant into the system Integrate the new CVT plant into the system (utilize for product qualification, too) Re-utilize system elements from the phased out CVT plant (con.rod line) Investigate extension opportunities based upon production demand

18 Installed sensors in the machines Measuring and alarming process Detected failure

19 Area: assy line QX Matrix Terület: Szerelősor Machine: Gép: A2-510 x Bordástengely csavarozási pozíciót felvesz x screwing socket x Csavarozó program lehívása x x x x Előszerelő paletta a stopperra jár x x x x Főtengely pozícióba állítása x x x x x x Steckbetét belekap a csavarfejbe x x x x x Megfogó megszorítja a lendítő kereket x x x x Lendítőkerék felfekvése a főtengelyre x x Bordástengely Billenőegység Csavarozókártya Rugó Machine element: spring of screwing device Stopper Retesz Machine element: screwing socket Steckbetét Munkahenger Lendítökerék, meghajtótárcsa megfogó Gép-egységek 3 2 Folyamatjellemzők 4 Gép-egység paraméterek (paraméter neve, előírt elértéke) x Megfogó kopás Nem lehet sérült, kopott GKT Létező x Tömítettség vizsgálat szivárgás teszt spray-vel GKT x Steck betét hatszög kopás mértéke 17mm+0,5mm GKT * x Retesz kopás 4.9mm h9-0.2mm GKT x x x Rugóerő törés GKT * x Szennyeződés/Csillapitás Tiszta/van vagy nincs GK GKT Csere x Program aktualizálása havonta Háklár x Parameter of Konzol Parameter of machine Pozíció jelek element: egybeesnek,jó, GK x Megfogó köröm Sérülésmentes, tiszta GK machine element: spring force Process parameter: Bolt head properly taken by wear of screwing socket 1 Hibamódok Lendítőkerék csav. 1-es áll. Nym NOK Lendítőkerék csav. 2-es áll. Szögrehúzás Nok Lendítőkerék, meghajtótárcsa csav. Menet sé Lendítökerék és meghajtótárcs csavarfej sérü Lendítökerék, meghajtótárcsa csavar féligbeh Failure mode at Leak Test 2: NOK flywheel screwing Egy feladatban elv;gezve X - kapcsolódási pont, GK - gépkezelő, VKT - villamos karbantartó, GKT - gépész karbantartó, m n h Ha Né Fé É egyéb

20 7 Autonomous Management PM support to AM 6 Assess the planned Maintenance System AM Standardisation Autonomous inspection General inspection Create and maintain cleaning, inspection & lubrication standards Eliminate sources of dirt and difficult to clean & inspect areas Machine Assessment > Operators give information to Lessons Learned Database < EEM supports maintenance prevention Train operators for machine function and parts Improve Assist methods in creating of CIL standard Train operators about how to perform CIL Support tasks operators in improvement of the equipment Contribute to elimination of sources of contamination, difficult to clean and inspect areas Train operators using OPL s EEM Build up a predictive maintenance system Build up a preventive maintenance system Build up an information management system Restore deterioration and improve weakness Assess Maintenance Organization, Systems and equipment and understand current status Maintainers give information to Lessons Learned Database EEM supports maintenance prevention PM

21 Veszteségek felderítése és csökkentése; példa a gyakorlatból Amikre a válaszokat keressük: Mi akadályozza legjobban a sori kihozatal szinten tartását, emelését? Mik a meghatározó veszteségeim? Hol keletkeznek, hol kell beavatkozni? Mit kell tennem? Hogyan mérjem?

22 OP 100 OP 110 Messmaschine /090 Taktband Marposs OPTI-SENS Oberflächen Prüfeinrichtung Veszteségek felderítése és csökkentése; példa a gyakorlatból: vezérműtengely sor, GEN. 2. GEN. 170 Teile OP Montage Masch. Segmentscheibe montieren Com-Tec VCP OP 80 OP 55 Junker Nut-schleifen 3. Gen. + VCP OP120 Messmaschine Marposs Messplatz Transportwagen Fertigteile Entgratstation Messplatz OP 50 OP 30 Mikrosa Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Messplatz Rohteilspeicher OP 10 Mauser OP 20 Beidseitig ablängen CBN Schleifm. Mikrosa Lagerd. vorschl. Beschriftungs und Spannstelle fertigschleifen Alle Typen 2. Gen 3. Gen XEP 3. Gen XER 3. Gen LET (manueller Transport) Palettenband Portal (2 Teile außer OP 60, nur 1 Teil) Messplatz Marposs Laser Beschriftung OP Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Thielenhaus Lager und Nocken finishen Thielenhaus Lager und Nocken finishen Messplatz Rauhtiefe Hommel Hommel Nockenprofil messen OP 60 OP 70 OP 130 Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Schaudt Nockenform vor- und fertigschleifen Helios Messmaschine OP 135 Helios Messmaschine OP 135 Messplatz Mikrosa Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Mikrosa Lager und Dichtringsitz fertigschleifen Dürr Hochdruckreinigungsanlage OP 40 Mauser Bohren, Drehen, Gewinden Rollieren und Beschriften Mauser Bohren, Drehen, Gewinden Rollieren und Beschriften Neue Station an zentrale Emulsionsanlage anschließen Mikrosa Lagerdurchmesser, Endbund und Zapfen vorschleifen Mikrosa Lagerdurchmesser, Endbund und Zapfen vorschleifen 170 Teile Heller BAZ Bohrung 14 für eingepresste Trigger - Scheibe

23 Veszteségek felderítése; Eszközök Eszközök a követésre, fejlesztésre: 1. On-line adatgyűjtés - hol, mennyi? 2. Kézi adatgyűjtés - mi? 3. Szimuláció - mi lenne, ha?

24 Veszteségek felderítése; PMC On-line adatgyűjtés Production Monitoring and Control system Apps Owner dept s: Engine plant Implemented: Y1993 Developed by: Siemens On-line Functions Visualization about machines run (produce, blocked/straved, breakdown,...) Machine/line output Logbook about binary messages Off-line Functions Summary reports about Running conditions, availability Tool management (history about changes, tool life)

25 Veszteségek felderítése; PMC On-line adatgyűjtés Számított ciklusidő, Szerelősor Június (48 műszak) sec/db BN BN Gépek Gépek státusza, Szerelősor Június (48 műszak) 100% 80% 60% 40% 20% BN BN Várakozás Torlódás Nem def. Piros Termelt 0% Gépek

26 BÖH lap: Veszteségek felderítése és csökkentése; Kézi adatgyűjtés

27 Veszteségek felderítése; Modellezés Szimuláció, kapacitások:

28 Veszteségek felderítése; Modellezés Szimulációból gépállapotok:

29 Szűk keresztmetszet beazonosítása A szűk keresztmetszet meghatározása PMC-ből: Gépek státusza, Vezérműtengely gyártósor 100% 80% 60% 40% Várakozás Torlódás Nemdef. Piros Termelt 20% 0% Gépek

30 Veszteségek csökkentése; Konkrét tennivalók A szűk keresztmetszetek kezelése: TPM AM lépcsők koncentrált ütemezésével Állásidők csökkentésével Hiba elhárítás, megelőző karbantartás koncentrálása Szerszámcsere idő (tervezett, nem tervezett) csökkentése Rendszeres ciklusidő felügyelet pufferelés vár/torlódik állapotok csökkentésével

31 Szűk keresztmetszet kezelés Sebesség tartása Ciklusidő felügyelet Aktuális ciklus idő Cycle time Gyár: Terület / Sor: Év: Hét: Csop sz.: Frissítésért felelös: Plant: Area / Line: Year: Team no.: Responsible: CW12 Első termelő műszak TL Hengerfejgyár Vezérműtengely Típus: Type: XER Elérhető vezérműtengely / műszak ( típus arány alapján, 90% kihozatallal) : 1,418 db Célérték: SEL, XE, XEP : 18sec/db XER : 18sec/db Típus arány: XER : 69% XEP : 0% SEL, XE : 31% Mauser Mikrosa 1 Mikrosa 6 Mikrosa Mikrosa 5 Mikrosa 3 Mauser 2 Mikrosa Mauser Marposs Comtec Junker Thielenhaus 32.9 Thielenhaus Schaudt Schaudt 4 Schaudt Marposs 2 Marposs Optisens Dürr Schaudt 5 Schaudt 3 Schaudt 1

32 Szűk keresztmetszet kezelés Pufferelés vár/torlódik csökkentése Vár és torlódik állapotok a VT gyártósor szűk keresztmetszetén (MA3) perc/műsza Sep-07 Oct-07 Nov-07 Dec-07 Jan-08 Feb-08 hónap Vár Tor.

33 Szűk keresztmetszet kezelés Eredmények: Monthly JPH Camshaft line, JAN FEB MÁR ÁPR MÁJ JÚN JÚL AUG SZEP OKT NOV DEC Monthly JPH Camshaft line, JAN FEB MÁR ÁPR MÁJ JÚN JÚL AUG SZEP OKT NOV DEC

34 Veszteségek felderítése és csökkentése a rendszerek és módszerek szinergiájával Termelés szervezés, pufferelés Szűk keresztmetszet kezelés Szimuláció Prediktív és preventív karbantartás On-line állapotfelügyelet