Folyamatfejlesztés Lean szemléletben Gergely Judit A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl az 50-en! Szakmai rendezvények 2
A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta 3
4
Gergely Judit 2011 decembere óta a cégnél BME-GTK gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment BME-GTK számvitel / vezetői számvitel, lean és kontrolling TPM, 5S, Lean projektek támogatása Kutatási terület: VSM-elemzés fejlett módszerekkel Lean eszközök továbbfejlesztése A Lean-csoport tagja 5
Előzmények Elektronikai gyártó vállalat Lean irányú kezdeményezések A munka menete: Tréning Hoshin (Lean elvű gyártócella kialakítás) Workshop Utókövetés 6
Az első lépések A tréning 2 nap külső helyszín Általános Lean tematika - alapképzés Szimulációs játékok Résztvevők: ~ 12 fő folyamatmérnökség A Workshop Lean műhely közel a termeléshez 4 nap Menete: Felmérés Elemzés és fejlesztési lehetőségek feltárása Tervezés Egyszerűbb átalakítások, visszamérések 7
Az anyagáramlás 6 6 6 1 5 9 2 3 4 7 Problémák: - Átfutási idő - Ciklusidő 8 - Készletszint - Nehezen szervezhető - Minőségi gondok - Rugalmatlan 8
Mik is a Lean veszteségek? +1: Ki nem használt emberi képességek 9
Mit kér a vevő? Számszerűsítsük a vevői igényt: Alapadatok: Rendelkezésre álló idő Igényelt darabszám ADATOK Rendelkezésre álló működési idő (munkaidő) = "Működési idő - (szünetek + oktatások + értekezletek)" Működé Rendelkezésre álló Műszakbeli idők [perc] si idő Szünetek működési idő Délelőttös műszak 480 30 450 Délutános műszak 480 30 450 Éjszakás műszak 0 0 0 Napi munkaidő 900,0 Heti munkaidő 4500,0 Munkával töltött napok száma egy héten 5 Heti vevői igény (db) 12000 1. ÜI_Ütem_Idő = Heti munkaidő / Heti vevői igény ÜI_Ütem Idő [perc] = 0,4 22,5 másodperc Ütemidő 2. CÜI_Cél_Ütem_Idő = Tényleges Heti munkaidő/ Tényleges Heti vevői igény Heti vevői igény / (1 - selejtarány) = Tényleges Heti vevői igény [db] Selejtarány (%) 3% Heti munkaidő x (1 - Átállási idő %) x (1 - Nem tervezett állásidő %) = Tényleges Heti vevői igény [perc] Átállási idő % 9% Nem tervezett állásidő % 5% CÜI_Cél_Ütem_Idő [perc] = 0,314 18,9 másodperc 12371 3890 4. Óránkénti cél darabszám (PPH) = 60/ Tcél_Ütem_Idő PPH = 190,8 Veszteség puffer Selejtráta Műszaki rendelkezésre állás Ütemidő vs. Cél ütemidő Cél ütemidő 10
Adatgyűjtés, felmérés Ciklusidő felmérési űrlap A munka elemi lépései Elemi lépés idők ciklusonként Elemi lépés statisztika Ciklus statisztika Folyamat statisztika 11
Mit kezdünk a rengeteg adattal? Adatok összesítése 60,00 Ütem idő --------------- Cél ütem idő 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 Dátum: DolgozóA jövő Tesla Bélyegzés állapot Krimpelés megtervezése Fejkenés Fejfűzés Fej beég. Csapkrimp Gyújtás min 0,00 60 átlag max 50 Tesla Bélyegzés Krimpelés Fejkenés Fejfűzés Fej beég. Csapkrimp Gyújtás Idealisztikusan! 3,28 19,10 29,50 2,10 31,70 23,00 15,10 21,80 1 3,28 22,53 38,41 2,65 39,19 Ütem idő 25,42 17,00 26,00 1 --------------- Cél ütem idő 3,28 25,90 40,92 3,40 47,88 27,58 19,10 33,20 2 40 30 20 10 0 Bélyegzés Krimp (- gyűrű) Gyűrű, fejken, fejfűz Fejfűző 1 Fejfűző 2 Fej beég. Csapkrimp Gyújtás 12
A layout megtervezése A terveknek megfelelően Először papíron 13
Az új layout Egyszerűbb anyagáramlás Lean csöves asztalok Anyagmozgatás Felesleges műveletek, asztalok Szerelőeszközök fejlesztése: pl. termékek rögzítése Alapanyagok előkészítése 14
Az anyagáramlás kiinduló állapot 6 6 6 1 5 2 3 4 8 9 7 15
Anyagáramlás - az új layout - 80 m 2 6 6 7 4 5 3 1 2 8 16
PDCA ELV SZERINT HOL TARTUNK MOST? 2015.03.03. 17
Projektkövető rendszer - PDCA Projektkövető tábla Alapító okirat Időterv megjelenítése Jelzőlámpa vizualizáció Hírlevél Rendszeres team-találkozók Rendszeres vezetői beszámolók 18
További feladatok 5S Átalakítások Vizualizáció Oktatások 1 2 3 5 6 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 fejfűzés kb 20 munkadarab Fejkenés 2 x 20db Járulékos műveletek Ellenőrzési pontok Sec ( X ) Perc ( ) Óra ( ) amikor már csak kb 2x10 kent fej maradt tétel lezárása után 22 23 Dolgozók oktatása oktatási mátrix Hogyan működik Munkafolyamatok Új / Felülvizsgált Eredeti Oldal az -ból Dátum Művelet: Fejfűzés Gépkezelő: Lépés szám Szervezet: Termelés II Terület (berendezés) Finishing Tevékenység megnevezése GyR kitöltése Ciklus műveletek Munkautasítások elkészítése Kézi Műszakvezető(k) Idő Auto Köztes Séta Termelési sebesség (Termelési egység/műszak): Alapanyag: Standard Munkautasítás Ütem idő: megmunkált termék: 1.2 Lámpa tároló tálca 12 db-os 6 db tálca Termék csoport: 4 pines kvarc Tervezett ütemidő: 1 Munkafolyamat Séta Berendezés: Tároló/puffer: Selejt: A kialakult gyártóterület eredményeinek követése (Mérőszám és beavatkozási rendszer) Folyamatos fejlesztés Fejelő asztal 1.1 Lámpa tároló doboz Fejkenő Minőség ellenőrzés: 19
Eredmények Dolgozók szeretik Kommunikáció Gyors visszajelzés, van gazdája mindennek Mérhetőbb teljesítmény Versenyszellem Vezetés szereti Könnyebb tervezés, rugalmasság Átláthatóság Jó példa: Nem világmegváltó ötletekre van szükség. Végezzük el előbb azokat a fejlesztéseket, amikre önerőből is képesek vagyunk! 20
Problémák, akadályok Belső helyszín fegyelem Projekt követés, működés folyamatosság fenntartása Tunéziai helyzet 21
Összefoglalás - A kiinduló helyzet Elvárás ( Halat szeretnénk! ): Hatékony, magas minőségű gyártás Akció: Józan logika és tapasztalat alapján a gépek áttologatása Eredmény: Jobb, de az elvárásokat nem teljesítő Layout Képességeit maximálisan kihasználó de sikerélményt nem tapasztaló kollégák ( Te vagy a szakember, neked kell megoldani! ) 2015.03.03. 22
Összefoglalás Lean megoldás Elvárás + Eszköz ( Halat szeretnénk ilyen hálóval ): Hatékony, magas minőségű gyártás Módszertan a megvalósításához Akció: Gyártócella kialakítási módszertan megtanulása és végrehajtása Eredmény: A vevői elvárásokat minden szinten teljesítő és évi több tíz ezer USD megtakarítást biztosító Layout Az elvégzett munkára büszke, azt megismételni kész sikeres kollégák 2015.03.03. 23
Lean3 megoldások Meglévő tehetség kibontakoztatása Ha halat várunk kollégáinktól hálót is adjunk nekik Gyártócella kialakítás SMED VSM Stb. Többszörösen eredményt generál 2015.03.03. 24
Köszönöm a megtisztelő figyelmet! Kérdések? Gergely Judit Lean, TPM Tanácsadó A.A. Stádium Kft. Telefon: +36 20/565-9826 E-mail: gergelyjudit@lean3.hu http://www.aastadium.hu/ 2015.03.03. 25