LEAN eszközök és s elvek a Kanizsa Trend Kft-nél
I. Nagykanizsai Kefegyár Nemzeti Vállalat (alapítva 1910)
II. Nagykanizsai Vegyesipari Javító Váll. 1952. Termékek 2 és 3 ajtós szekrények, Sezlonok
III. Kanizsa Bútorgyár 1968
IV. Kanizsa Trend alapítva: 1989 a Kanizsa Trend mint a Steinhoff International ~500 alkalmazott ~200 modell ANDANTE márkanév 2003 a bőrbútorok specialistája
Kárpitozás folyamata Termelési szintek Vázalaktrészgyártás Hab- és vatta szabászat Belsőanyag szabászat Bevonóanyag szabászat Vázösszeállítás Varroda Vázalapozás Kárpitozás Késztermék kooperáció
Folyamatos kihívások a KTR-nél - Árverseny - Szakember hiány - Gyorsaság - Minőség - Sokféleség - Komissziós gyártás - Nagy értékű anyagok - Behatárolt munkaterület (két telephely) - Kevés piaci információ - Egyre különlegesebb egyedi, fizetőképes igények
LEAN eszközök mint megoldás a céljaink eléréséhez Rugalmasság Piaci bizonytalanság csökkentése rövidebb átfutási idővel Minimális gyártásközi készlet Minőség javulás Termelékenység Egyszerűsített gyártási folyamat
I. Fázis - Quadro sor pilotprojekt Termin 2006.09.01-2007.07.01 II. Fázis - Vázgyártás- és habszabászat opt. Termin 2007.09.01-2008.07.01 III. Fázis - Üzemi folyamataink újraszervezése = egy telephely Termin 2008.12.01-2009.11.01 IV. Fázis - Napi hab-, vázalkatrész gyártás Termin 2010.04.01-2011.03.30. V. Fázis -???
I. Fázis Quadro pilotprojekt
I. Fázis Quadro pilotprojekt I. Modellcsalád Quadro (10 Garnitúra/nap) Matrix (3 Garnitúra/nap) Budapest (minimal) Elemek: Fotel, 2-üléses, 2½-üléses, Ottomán, II. Kárpitos folyamat tagolása Karfa Behúzás Párnák Ülés behúzás Támla Behúzás Karfa szerelés Lábszerelés Végellenőrzés
I. Fázis Quadro pilotprojekt III. Elemzés Ütemidő & ciklusidők 1 1 2 1 2 2 Szükséges erőforrások száma: 7 dolgozó + 1 MEO + 2 csomagoló (50%)
I. Fázis Quadro pilotprojekt IV. Elemzés Sorkiegyensúlyozás 14,00 12,00 10,00 Alapanyag 8,00 ellenőrzés 6,00 4,00 2,00 0,00 Ülés behúzás Támla behúzás Karfa behúzás Párna tömés (ülés) Párna tömés (támla) Karfa szerelés Lábszerelés, eltisztázás Utómunka Csomagolás
I. Fázis Quadro pilotprojekt V. Változások Sorelrendezés, megvalósítás Párna Kanban QS Puffer MEO Puffer MEO Puffer Végellen- Őrzés és csomagolás Párna tömés Láb Kanban Lábszer. Eltisztáz Karfa Karfa Szerelés Karfa Karfa Támla Behúzás MEO be Ülés Behúzás Beérkező anyag
I. Fázis Quadro pilotprojekt Eredmény képekben Előtte & utána
II Fázis A vázgyártás- és habszabászat átszervezése
Kárpitozás folyamata Termelési szintek Vázalaktrészgyártás Hab- és vatta szabászat Belsőanyag szabászat Bevonóanyag szabászat Vázösszeállítás Varroda Vázalapozás Kárpitozás
II Fázis Kiinduló állapot Vázalkatrész gyártás 3 napos Váz összeállítás II. Telephely Hab- és vattaalkatrész szabás 3 napos Habalkatrész ragasztás / komissiózás Váz alapozás Kárpitozás Bőr szabás Szövet szabás Bevonóanyag varrás I. Telephely
II Fázis Átszervezés után Vázalkatrész gyártás Kanban II. Telephely Kanban 1 napos Habalkatrész gyártás Habalkatrész ragasztás / komissiózás Váz összeállítás 1 napos Váz alapozás Kárpitozás Bőr szabás Szövet szabás Bevonóanyag varrás I. Telephely
II Fázis Fontosabb lépések - Gyártási munkafolyamatok tagolása - Modellcsaládok gyártósorokhoz rendelése - Csoportbérezés kialakítása - Kanban számítás integrálása a vállalatirányítási rendszerbe - Polc- és jelölő rendszer kialakítása - Alkatrész-, termék- és folyamat tipizálások -.
II Fázis
II Fázis
II Fázis
III. Fázis Üzemi folyamatok átszervezése egy telephely 1. Lépés Kárpitos-Alapozó-Vázösszeállító 2. Lépés Bőrraktár-Bevonóanyagszabászat-Varroda 3. Lépés Vázalaktrészgyártás-Habszabászat
III. Fázis Kiinduló állapot Vázalkatrész gyártás Kanban II. Telephely Kanban 1 napos Habalkatrész gyártás Habalkatrész ragasztás / komissiózás Váz összeállítás 1 napos Váz alapozás Kárpitozás Bőr szabás Szövet szabás Bevonóanyag varrás I. Telephely
III. Fázis Átszervezés után Kanban Vázalkatrész gyártás Vázalkatrész komissziózás 1 napos 1 napos Kanban Vázgyártás Alapozás Kárpitozás Hab- és vattaszabászat Hab- és vattaalkatrészek komissziózása 1 napos 1 napos Bevonóanyag szabászat Varroda I. Telephely
III. Fázis Kiinduló anyagáram Bőrszabászat Bőrraktár II. Szövetszabászat Varroda Hab- és vattaszabászat Műszakiraktár Vázpuffer Bőrraktár I. Alapozó Műszaki alktrész raktár Alapozott vázpuffer Kárpitos Váz
III. Fázis Átszervezés utáni anyagáram Vattaszabászat Bőrraktár Habszabászat Bőr- és szövetszabászat Vázalkatrészraktár Műszaki raktár Varroda Vázösszeállító Alapozó Kárpitos
III. Fázis Tapasztalatok és eredmények Termelékenység növekedés Tisztább, átláthatóbb folyamatok Alapos előkészítés, pontos alapadatok és sok visszamérés Hibaelemzés fontossága, visszacsatolások Technikai és technológiai újítások, változtatások Munkavállalók bevonása, folyamatgazda Munkavállalók kezdetleges ellenállása Iparági és nem iparági Benchmark
III. Fázis Tapasztalatok és eredmények 5000 m2 termelő felület felszabadítás Anyagmozgatási utak lerövidítése Bevonóanyag Hab- vatta alkatrészek Vázalkatrészek Alapozott vázak 480 m-ről 200 m-re 250 m-ről 100 m-re 2,5 km-ről 100 m-re 90 m-ről 10 m-re Köztes készlet csökkenése Megvarrt bevonóanyag Vázalkatrészek Felalapozott vázak 30%-al 50%-al 25%-al
III. Fázis
Köszönöm a figyelmüket!