Pécs-Baranyai Kereskedelmi és Iparkamara, Minőségügyi Klub 2007. június 19. Kaizen Mérnök Képesített Fekete Öves GE Energy Hungary
Helyünk a Társaságban
A Gyár 2000. június 2001. június Veresegyház 50,000 m 2 (500,000 ft 2 ) 42 ha (100 Acres) kb 500 dolgozó
Tűztér Gázturbina alkatrészek Állórész Nem igazi tömeggyártás!
Minőségirányítási/minőségfejlesztő és termelékenységfejlesztő rendszerek és módszerek Six Sigma - 1996/2001 ISO 9001:2000 - Veresegyház 2002. szeptember, 2005. október ISO 9001:2000 -Integrált Európai Tanúsítvány 2006. június Lean Manufacturing - 2003. január
1978. KLTE TTK fizikus 1978. EIVRT Alkatrészgyár Hajdúböszörmény gyémánt húzószerszám-, molibdén- és spirálgyártás 1984. Tungsram Rt W-Mo Fejlesztési Főosztály vofrám-, lámpagyártás 1993. GE Lighting Tungsram Rt Tungsten ATC global R&D 1998. GE Lighting Six Sigma Tréner Black Belt 2001. GE Energy Six Sigma Black Belt, 5S Vezető 2004. GE Energy Minőségbiztosítás Kaizen Mérnök, 5S Vezető 2006. IIASA - Shiba Díj
A kiváló munka 5 pillére az 5S
SEIRI: A SZÜKSÉGTELEN DOLGOK ELTÁVOLÍTÁSA A MUNKATERÜLETEKRŐL SEITON: A SZÜKSÉGES TÁRGYAK AZONOSÍTÁSA ÉS JELÖLÉSE SEISO: A TISZTA MUNKAHELY SEIKETSU: AZ ELÉRT ÁLLAPOT FENNTARTÁSA SHITSUKE: FOLYAMATOS FEJLŐDÉS
Miért éppen a japán módszerek? Drága és nem megfelelő minőségű termékek!! Tenner-DeToro
M. Baldrige Díj (1987) Six Sigma (1987) Lean (1990) ISO (1987) EFQM (1991) Shiba (1987) Japán Ipari Menedzsment
SEIRI: A SZÜKSÉGTELEN DOLGOK ELTÁVOLÍTÁSA A MUNKATERÜLETEKRŐL SEITON: A SZÜKSÉGES TÁRGYAK AZONOSÍTÁSA ÉS JELÖLÉSE SEISO: A TISZTA MUNKAHELY SEIKETSU: AZ ELÉRT ÁLLAPOT FENNTARTÁSA SHITSUKE: FOLYAMATOS FEJLŐDÉS
Alaptevékenység Csoportmunka A minőség- és a termelékenységfejlesztés TQM LEAN Minőség Körök Egyéni fejlesztés Dolgozói Javaslati Rendszer piramisa K A I Z E N 5S
A Toyota Ház TPS Húzó gyártás Egydarabo sgyártás JIT JIT Jidoka 0 hiba Autonomation Ütemidős gyártás Heijunka Kiegyenlíté s Sorrendisé g 5S TPM SMED TQC Dolgozói elkötelezettség PBKIK, TPM: Total 2007. Productive június 19. Maintenance TQC: Total Quality Control (teljes körű minőségellenőrzés) SMED: Single Minute Exchange of Die (10 perc alatti szerszámcsere) Autonomation = Autonomous operation: intelligens gépek és sokoldalúan képzett munkaerő (felelősséggel való felruházás)
Az 5S bevezetésének 8 előnye 1. A nulla átállási idő szélesebb termékválasztékot hoz! 2. A zéró hiba magasabb minőséget hoz! 3. A nulla veszteség alacsonyabb költséget jelent! 4. Az időre történő szállítás magasabb megbízhatóságot jele 5. A kevesebb baleset növeli a biztonságot! 6. A kevesebb meghibásodás növeli a gépek jobb kihasznál 7. A nulla reklamáció nagyobb bizalmat és hitelt hoz! 8. A nulla deficit a társaság növekedését hozza!
7 tipikus ellenkezés az 5S-sel szemben 1. Mi abban a nagy dolog, hogy rendet rakunk? 2. Minek takarítani, amikor úgyis újra piszkos lesz? 3. A Seiri és a Seiton nem fogja a hatékonyságunkat növe 4. Mi már rendet raktunk, azaz a 2S kész! 5. Mi már csináltunk 5S-t évekkel ezelőtt! 6. Túl elfoglaltak vagyunk 5S nélkül is! 7. Egyáltalán, minek nekünk az 5S?
SEIRI SEIRI = szervezés A "kidobálás" művészete (Seiichi FUJITA) Minden tárgyra szükségünk van a munkaterületen? Miért halmozódnak fel a nem szükséges tárgyak? - Majd kelleni fog! -Működik! - Értéke van! - Jól néz ki! -??????
A megoldás: - KÉK Címke - Átmeneti Tároló
Jelentős területnyereség
SEITON SEITON = rendezettség A "30 másodperces" szabály (FUJITA) Könnyű elérhetőség térben és időben Kell egy kalapács, mennyi ideig vársz bosszankodás nélkül? -5 perc? -2 perc? - 5 másodperc? Mindennek van helye és ez a hely jelölve van Sakai san: legyél olyan, mint egy sebészorvos
A cellák színe: Liner: Citromárga TP: Kék FN: Piros Nozzle: Zöld Shroud: Narancssárga Gyári színjelölés rendszer: ALAPANYAG VISSZA A BESZÁLLÍTÓNAK KÉSZÜLÉK TÁROLÓ KÉSZÜLÉK TÁROLÓ SZÉTSZERELÉS
Jelölt eszközök, jelölt helyen
SEISO SEISO = a munkakörnyezet tisztántartása A lényeg nem az állandó takarításon van, hanem a szennyezőforrások feltárásán és megszüntetésükön Tisztítási, takarítási utasítások és takarítási és ellenőrzési rend készítése, a tisztítóeszközök helyének kijelölése
A megelőzés a lényeg!
Szennyeződés típusa Gép Helye Oka Megszüntetése Alkalmazás Gyakoriság Fémforgács DS20 készülékek gépben nem takarítható gépben tisztítás később operáció végén padló készülékről szóródik lsd előbb készülékasztal készülékről szóródik lsd előbb munkaasztal készülékről szóródik lsd előbb szőnyeg készülékről szóródik lsd előbb Thunder készülékek nincs takarítva a gépben tisztítás a gépben azonnal operáció végén padló munkadarabról szóródik lsd előbb készülékasztal munkadarabról szóródik lsd előbb munkaasztal munkadarabról szóródik lsd előbb szőnyeg munkadarabról szóródik lsd előbb HN05.01 mosókocsi munkadarabról szóródik lsd a fentiek is-is operáció végén Olaj készülékek műveletből következik törlés azonnal operáció végén készülékasztal készülékekről operáció utáni tisztítás azonnal operáció végén padló lerakódás, kihordás DS20-nál kidolgozandó később????? munkaasztal olajos szerszámokról rendszeres takarítás azonnal műszakonként Thunder szőnyeg lerakódás rendszeres takarítás azonnal hetente szerszámbefogók technológiai rendszeres takarítás azonnal használat után HN05.01 kármentő kifolyás vizsgálandó később????? Olajos kosz darú lerakódás rendszeres takarítás azonnal hetente gépajtók ajtókenés, gépből kifolyó kíméletes kenés azonnal karbantartáskor gépek lerakódás rendszeres takarítás azonnal utasítás szerint padló lerakódás rendszeres takarítás azonnal azonnal szerszámtartó szerszámtól kivételkor takarítandó azonnal operáció végén kéziszerszámok technológiai rendszeres takarítás azonnal használat után Alapanyag védőbevonat alapanyag technológiai védelem beérkezéskor mosandó azonnal beérkezéskor Por polcok lerakódás rendszeres takarítás azonnal hetente felületek lerakódás rendszeres takarítás azonnal hetente Csomagolóanyag papír, fa raklapos tárolás csomagolási hulladék hulladáktárolóba szállítás azonnal kicsomagolás után
1 Terület TP9 Területhez tartozó főbb gépek Beosztás (hét/műszak) Műszak Műszakvezető Gépkód Megnevezés 44 45 46 47 48 49 50 51 52 A Szabó Attila HC42 1A15 Plazmavágó B Kalincsak István HC21.2 1A15 Hegesztőbox C Pető Ferenc HC21.1 1A15 Hegesztőbox HC21.25 1A15 Hegesztőbox HC21.3 1A16 Ellenőrző készülék HC21.4 1A16 Ellenőrző készülék A B C A B C A B C HC21.5 1A17 Hegesztőbox HC21.6 1A18 Hegesztőbox HC19.6 1A18 Kalibráló szoba HC22.1 1A18 Mandelli HC21.7 1A21 Hegesztőbox HC21.8 1A21 Hegesztőbox HC21.9 1A21 Ellenőrző készülék HC21.10 1A22 Ellenőrző készülék 2 TP6 HC19.7 1A22 Kalibráló szoba A B C A B HC21.11 1A22 Hegesztőbox HC21.12 1A23 Hegesztőbox HC15 1A24 Röntgenszoba C A B C Az 5S rend betartásáért az adott te és a táblázatban megadott műszakb operátorok a felelősök. A rend meglétének ellenőrzésé műszakvezető vagy a koordinátor 3 TP7 HC21.26 2B13 Hegesztőbox HC21.27 2B14 Hegesztőbox HC21.28 2B14 Hegesztőbox HC21.29 2B15 Hegesztőbox HC21.30 2B15 Hegesztőbox HC21.31 2B16 Hegesztőbox HC21.32 2B17 PlasmaRobot HC21.33 2B17 Hegesztőbox HC21.34 2B18 Hegesztőbox HC19.9 2B15 Kalibráló szoba HC22.2 1A29 Mandelli Ellenőrző készülékek Ellenőrző terület. A B C A B C A B C HC09 1B30 FPI HC21.16 1B31 Hegesztőbox HC21.17 1B32 Hegesztőbox HC21.18 1B32 Hegesztőbox HC21.19 1B33 Hegesztőbox HC21.20 1B31 Hegesztőbox 4 TP5 HC21.21 1B32 Hegesztőbox HC21.22 1B32 Hegesztőbox A B C A HC21.23 1B33 Hegesztőbox HC21.24 1B33 Hegesztőbox Ellenőrző készülékek Ellenőrző terület. HC19.8 1B34 Kalibráló szoba HC30 1B27 Mosógép B C A B C
SEIKETSU SEIKETSU = szabványosítás Az első 3S eredményeinek fenntartása Gyári 5S szervezet 5S Kézikönyv készítése Napi/heti/havi auditok rendszere Gyári jelölési rendszer Kommunikáció rendje Jutalmazás, versenyek rendje
A gyár 5S szervezete Vezérigazgató és igazgatók, gyáregységvezetők, üzemvezet 5S Vezető, Műszakvezetők, Negyedévente helyzetáttekintés, célkitűzések, jutalmazás 5S Vezető, Területi Felelősök, funkcionális képviselők Heti operatív irányítás, anyagellátás, ellenőrzés Core Team Területi Felelősök és műszakvezetők A napi tevékenység végzése és irányítása
Napi/Heti 5S ellenőrzési napló Terület: Felelős: Dátum:...hónap...nap/Hét:... Értékelés SEIRI Db Pont db pont 1 Hány darab szükségtelen tárgyat találtál? 0 4 2 Hány szükségtelen tárgy nem lett jelölve? 1-3 3 3 Hány olyan szükségtelen tárgy van, amiről nem történt intézkedés? 4-6 2 7-9 1 >9 0 SEITON 1 Hány olyan tárgy van, amelyik nem a helyén található? 2 Hány olyan tárgy van, aminek nincs meghatározott helye? 3 Hány eddig meghatározatlan helyű tárgy van, aminek helye nem lett jelölve? 4 Hány sérült, hiányos jelölés található a területen? 5 Hány olyan sérült, hiányos jelölés van, ami nem lett kijavítva? SEISO 1 Hány újabb szennyezőforrást fedeztél fel? 2 Hány szennyezett anyagot, szerszámot, gépet stb fedeztél fel? 3 Hány olyan szennyeződés van, ahol nem történt intézkedés a megszüntetéséről? 4 Hány darab tisztítóeszköz nincs a helyén, hiányzik, elkopott? 5 Hány kopott, hiányzó tisztítóeszköz pótlásáról nem történt intézkedés? SEIKETSU/SITSUKE Hány dolgozói javító észrevétel, ötlet került a számítógépes rendszerbe? - Összesített napi pontszám
Dátum: 2005. Aug 5. 5S Havi Audit Értékelő Lap v3.0 Auditor: Dátum: 2005. Aug 5. 5S Havi Audit Értékelő Lap v3.0 Auditor: Dátum: 2005. Aug 5. 5S Havi Audit Értékelő Lap v3.0 Auditor: SEIRI A jelöletlen (Kék Cimke nélküli) szükségtelen anyagok /termékek száma A jelöletlen (Kék Cimke nélküli) gépek/szerszámok száma A jelöletlen ( Kék Cimke nélküli) egyéb szükségtelen cikkek A legrégebbi Kék Cimke kibocsájtási dátuma A döntés nélküli Kék Cimkék száma A Dátum: 2005. Aug 5. Összpontszám TÍPUS A A A B TP C&L N2 N3 SEITON N4 D S2 TP C&L S3 S4 N2 N3 értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értéke A jelöletlen szükséges anyagok/termékek száma A jelöletlen szükséges gépek/szerszámok száma A jelöletlen egyéb szükséges cikkek száma A rossz helyen tárolt felcimkézett tételek száma (nem megjelölt lokáció vagy más termék számára kijelölt hely) 5S Havi Audit Értékelő Nem megfelelő Lap v3.0 cimkék/jelölések száma Auditor: (nem olvasható, rossz lokáció stb.) Összpontszám TÍPUS A A A A A SEISO A koszos/nem tiszta anyagok/termékek száma A koszos/hibás gépek/szerszámok száma A koszos/nem tiszta/hibás egyéb cikkek száma A hiányzó/nem tiszta tisztitó szettek száma Általános benyomás a munkahely tisztaságáróldátum: 2005. Aug 5. Összpontszám N4 TP C&L D S2 N2 S3 N3 S4 N4 D S2 S3 TP C&L N2 N3 N4 D S2 S3 S4 TP C&L N2 N3 N4 D S2 S3 SEIKETSU értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés SHITSUKE pont értékelés pont értékelés pont értékelés értékelés pont pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelés pont értékelé A: S2, S3, S4, N3, N4, RSC A megfelelően dokumentált utolsó B A: S2, S3, S4, N3, N4, RSC C A: S2, S3, BA dolgozók S4, N3, személyes N4, RSCtárgyainak CB C 4: nincs napi audit dátuma 4: kevesebb, (a szabványok mint 1 nap B az audit előtt 4: nincs 4: valamennyi műszak minden nap száma, melyek nem megfelelően A 4: kevesebb, mint 1 4: nap nincs az audit előtt 4: kevesebb, valamennyi mint műszak 1 nap minden az audit nap előtt 4: kiváló szerint) vannak tárolva 3: 1-3 3: 1-2 nappal az audit előtt 3: 1-3: legalább egy műszak egy 3: 1-2 napnappal az 3: audit 1-3 előtt 3: legalább 3: 1-2 nappal egy műszak az audit egy előtt nap 3: jó 2: 4-6 A hanyagul tárolt cikkek 2: 3-4 száma nappal (kilóg az audit előtt 2: 4-6 2: amikor a problémát felfedezték 2: 3-4 nappal Van-e az 2: audit 4-6 írott előtt éves 5S munkaterv az A 2: amikor 2: E 3-4 a nappal problémát az audit felfedezték előtt 2: átlagos 1: 7-9 a tárolóhelyröl, veszélyes 1: 5-6 tárolás nappal stb.) az audit előtt 1: 7-9 1: amikor az idő megengedi adott területen? 1: 5-6 nappal az 1: audit 7-9 előtt 1: 1: amikor 5-6 nappal az idő az megengedi audit előtt 1: rossz 0: 9< A hanyagul kezelt 0: több, Kék Cimkék mint 6 száma nappal az audit előtt 0: 9< 0: soha 0: több, mint 6 nappal 0: az 9< audit előtt 0: több, mint 0: 6 nappal soha Milyen gyakran szerveznek 5S az audit előtt 0: kritikán aluli (nincs megfelelően kitöltve, nincs A D megmozdulásokat? A: TP, C&L, D, N2 rögzitva a Kék Cimkék Listájában) A: TP, C&L, D, N2 A: TP, C&L, D, N2 4: nincs A nem szabványos 5S eszközöknek a 4: nincs Az 4: éves nincs munkaterv időarányos 3: 1-6 száma (Kék Cimke, jelölések, tisztitó A F 3: 1-6 teljesítése 3: 1-6 2:7-12 szettek stb.) 2: 7-12 A legutolsó 2:7-12 javaslat dátuma, melyet 1: 13-18 A gépekre vonatkozó hiányzó tisztítási 1: 13-18 A dolgozó 1: 13-18 az 5 S -re vonatkozóan B 0:18< /karbantartási utasitások száma 0: 18< benyújtott 0:18< Összpontszám Összpontszám TÍPUS TÍPUS A A A A 5S Havi Audit Értékelő Lap v3.0 C Auditor: TÍPUS A: S2, S3, S4, N3, N4, RSC 4: nincs 3: 1-3 2: 4-6 1: 7-9 0: 9< B 4: kevesebb, mint 1 nap az audit előtt 3: 1-2 nappal az audit előtt 2: 3-4 nappal az audit előtt 1: 5-6 nappal az audit előtt 0: több, mint 6 nappal az audit előtt A: CS2, S3, S4, N3, N4, RSC 4: valamennyi műszak minden 4: nincsnap 3: legalább egy műszak 3: egy 1-3nap 2: amikor a problémát felfedezték 2: 4-6 1: amikor az idő megengedi 1: 7-9 0: soha 0: 9< B 4: kevesebb, mint 1 nap az audit előtt 3: 1-2 nappal az audit előtt 2: 3-4 nappal az audit előtt 1: 5-6 nappal az audit előtt 0: több, mint 6 nappal az audit előtt D 4: hetente 3: kéthetente 2: havonta 1: negyedévente 0: soha A: TP, C&L, D, N2 4: nincs 3: 1-6 2:7-12 1: 13-18 0:18< A: TP, C&L, D, N2 4: nincs 3: 1-6 2:7-12 1: 13-18 0:18< E 4: mint a 3 + eszközök (kivitelezésre vár) 3: van írott terv, időponttal, felelőssel 2: van írott terv 1: nincs írott terv, de elképzelés van 0: nincs F 4: > 80% 3 : 71-80% 2: 61-70% 1: 50-60% 0: < 50%
S:\PROJECTS\5S_Activity\5S_Documents
Ösztönzés, elismerés, verseny: - Dolgozói Javaslati Rendszer (60 pont felett ajándék) - Az év legjobb 5S operátora (vásárlási utalvány) - A hónap legjobb 5S területe (vándorkupa) - Az év legjobb 5S területe (évvégi vacsora vagy ajándék) - Eseti elismerések
SHITSUKE SHITSUKE = önfegyelem Teljes részvétel, jó hozzáállás, folyamatos fejlődés Javaslati rendszer kialakítása Tréningek
Dolgozói Javaslati Rendszer
5S tréningek: - videofilm a látogatóknak (10 perc) - rövid bevezetés (30 perc) - 5S Ismeretek (90 perc) - OJT tréning a tábla és az intranet segítségével - szervezett továbbképzések, látogatások, konferenciák
Kérdés: Mennyi időt tölt egy irodai alkalmazott az íróasztalának rendbetételével egy évben? Válasz: Évente egy hetet! Vagyis 40 órát! Mibe kerül ez? 100 fő x 40 óra x 3600 Ft/ó = 14 400 000 F
Motivációk Sikeres bevezetés a termelésben "Az első benyomást elég nehéz másodszorra megszerezni (Autoliv)" Helykihasználás: szekrény, fiók, PC 30 másodperces szabály Rendezett recepció Értekezlet zavartalan lebonyolítása
A kidobás művészete Seiichi FUJITA NAGYTAKARÍTÁS - kidobni, ami nem kell - raktározni azokat, amelyekre szükség lehet SEITO - Kék Címke használata - átmeneti tároló létrehozása, lássuk mit gyűjtögettünk -NEM CSAK A HARD, A SOFT ESZKÖZÖK IS FONTOSAK! (felesleges fájlok a számítógépben)
30 másodperces szabály Seiichi FUJITA Elemek: k - a szervezet eszközeinek nyilvántartása, kölcsönadása (adap - a személyes tárgyak elhelyezése (kabát, bögre, élelmiszerek - prezentációs eszközök mennyiségének, helyének definiálás ellenőrzése (flip-chart toll, papír, vezetékek, távirányítók) - fájl megnevezési előírás - dosszié-feliratozási szinkódrendszer - fényképes szobaleltár - kétnyelvűség (angol/magyar vagy magyar/angol) - fényképes szekrény/fiókleltár - kábelek helyének optimalizálása
MEGELŐZÉS Elemek: k - napi 3 perces takarítás - közös helyiségek tisztántartása (koszos ablak, nem világító lámpa Kosz, piszok: - klasszikus szennyezés - kábelek összevisszasága (balesetveszély) - felesleges fájlok a számítógépben - nem naprakész dokumentumok (ISO) - nem elérhető dokumentumok (ISO)
SEIRI Az Átmeneti Tároló szerepe
5S SZABVÁNY SEITON - Irodák GE Energy Hungary Rev.: 01 SEITON: szükséges dolgok, ajánlások Megnevezés Db Számítógép -, íróasztal 1 1 Kis szekrény 1 3-fiókos fémszekrény 1 Nagy irattároló szekrény 2 Fali irattároló fém szekrény 1 Irodai szék 1 Szem étkosár 1 Telefon készülék 1 Szo b a lelt á r 1 Cubicle Supply Köt elező Megjegyzés ívelt normál tolóajtós, zárható gurulós, zárható 2-ajtós, zárható tolóajtós, zárható, beépített világítással gurulós fém vezetékes fényképes Opcionális SEISO: egyéni felelősség KEM előírások Megnevezés Db Desktop+monitor / Laptop 1 Eg ér 1 Eg érp a d 1 Billenty ű zet 1 Irattartó tálca 1 Írószertartó 1 Szék 1 Fogas 1 KEM eszközök: zselés egérpad 1 zselés csu klótá m a sz 1 m on itorem elő pad 1 lábtartó/támasz 1 Asztali naptár 1 Készítette: Jóváhagyta: Kiadás dátuma: Bretka Márta Mihályi Zoltán 23/ 03/ 2005 3-4 tálcás, mű anyag m ű anyag pót Megjegyzés SEIKETSU: standardok havi auditok
Művelet Probléma Intézkedés Eredmény A shroud dokumentumokat nem lehetett egyszerűen megkülönböztetni egymástól. A különböző típusok dokumentációjához hozzárendeltem egy egy színt. Shroud 9000: kék Shroud 7000: zöld Shroud 6000: fehér Shroud 5000: szürke Shroud 3000: piros Külső szemlélőnek is ránézésből világossá válik hogy az adott dokumentáció milyen típusú shroudhoz tartozik. Kaizen előtt Kaizen után
Irodalom: TENNER, DeTORO: Teljeskörű Minőségmenedzsment, Műszaki, Budapest, 1998 KALAPÁCS János: Minőségirányítás, minőségtechnikák, X-LEVEL, Budapest, 2001 HIRANO, Hiroyuki: Putting 5S to Work, PHP, Tokyo, 1993 VINCZE Attila: 5S, Magyar Termelékenységi Központ, Budapest, 1999 FEHÉR Ottó: 5S (Irányítói Jegyzet), MTK, Bp, 2003 HIRANO, Hiroyuki: 5S for Operators, Productivity Press, New York, 1996 Cikkek, előadások: TÓTH Csaba László: Az 5S bevezetésének tapasztalatai a GE Hungary Power System V. Magyar Termelékenységi Konferencia, Budapest, 2004. TÓTH Cs L, MÁTRAI N, FEHÉR O: Az 5S bevezetése a General Electric Hungary Rt. Energy Divíziójában, Minőség és Megbízhatóság, XXXVIII. évfolyam, 5. szám. TÓTH Csaba László: A Hat Szigmától a Karcsúsított Gyártásig, Best Practice Fórum, Budapest, 2005 TÓTH Csaba László: A Hat Szigmától a Lean menedzsmentig, ISO 9000 Fórum, Balatonfüred, 2005 FEHÉR O., TÓTH Cs. L.: Az 5S rendszer és alkalmazási tapasztalatai, EOQ-MNB Hat Szigma Szakbizottság, 2005.
Köszönöm megtisztelő figyelmüket! Kérdése van? Tegye fel!