Az Egyszerűsített RCM elemzés szerepe a karbantartási tervek kialakításánál Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.
Bemutatkozás A.A. Stádium Kft. 1984 alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl az 50-en! Szakmai rendezvények
A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta
Bemutatkozás Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) Lean3 Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben
Miért fontos a téma? Minden cég rendelkezik vele? Megfelelően megalapozott? Biztonság Minőség Költségek
Hogyan szeretnénk kialakítani karbantartási terveinket? Tapasztalatok összegyűjtése, bevonás Elemzések alapján Költség és időhatékonyság
Mit kell tennem ehhez? (Kezdeti Tisztítás javasolt) Berendezéselem lista Állapotértékelés Kritikusság-becslés Elemzés Gépkezelői karbantartási tervek Karbantartási tervek
Nézzünk egy példát Nyomdaipar KBA nyomógép
Tisztítószerek Eszközök Gép Hulladéktároló Munkavédelem Kezdeti tisztítás Csoportalakítás Termelő + karbantartó Előkészületek Első alkalom: vezetők, segítők Állapotértékelés Megbontás, tisztítás Kritikusság becslés Elemzések Féreglista Kisebb javítások, kenések Javítási lista felelősökkel, határidőkkel, költségekkel
A munka
Nehezen kezelhető Nem biztonságos
Berendezéselem-lista és állapot értékelés 858 elem (Nyomóművek 6) 79 hiba, 143 tipikus probléma Sorszám TPM 2 Program Egység neve Jó Megfelelő ÁLLAPOTÉRTÉKELÉS GÉP SZÁM: Dátum: 2011.04.23. GÉP TÍPUSA: KBA Az állapotértékelés eredménye: MEGJEGYZÉS Még Megfelelő Rossz Nagyon Rossz Hibás Hiba (Most) Tipikus hiba Lakkozó 1 Védőburkolatok x végállás kapcsolók x billenő védő x elszennyeződik, bevonat? 2 raszter henger x 11cm3 ultrahangos tisztítás szükséges kézi állító mechanika x beragad raszterhenger hajtás 3 lakkforma henger x lakkforma befogó greifer (alul) lakkforma feszítő (felső) x x x tengelykapcsoló hornya kikopva kezelési oldalon a levegő ereszt laza raszterhenger nyomás ráadó mechanika lakkforma gumi préshenger x x
Kritikusság becslés Mit okoz a meghibásodás? Következmények 1-3 1-10 1-10 Sorszám Egység neve könnyű - bonyolult Könnyű javítani Termék minőség alacsony - magas alacsony - magas magas -alacsony Termelési sebesség Javítás ideje Javítás költsége Biztonság Környezet Összesen Megbízható - ság Kritikusági pontszám (össz* megb.) Lakkozó 0 0 1 Védőburkolatok 0 0 végállás kapcsolók 1 1 3 1 1 4 1 12 1 12 billenő védő 1 1 3 1 1 3 1 11 4 44 2 raszter henger 3 3 1 3 3 1 1 15 2 30 kézi állító mechanika 1 1 2 1 2 1 1 9 6 54 raszterhenger hajtás 3 2 3 3 3 1 1 16 1 16 3 lakkforma henger 0 0 lakkforma befogó (alul) 3 2 3 3 2 1 1 15 2 30 lakkforma feszítő (felső) 3 2 3 3 2 1 1 15 2 30 raszterhenger nyomás ráadó mechanika 2 2 3 3 2 1 1 14 1 14 lakkforma gumi préshenger 1 1 1 1 1 1 1 7 1 7
Klasszikus karbantartási A látszat néha csal stratégiák 15
Klasszikus karbantartási stratégiák Meghibásodásig üzemelés Ciklusrend alapú karbantartás Diagnosztikán alapuló karbantartás 16
MIT ÍR AZ IRODALOM, MIT TANULHATTUNK? 17
Meghibásodásig üzemelés Jellemzése: Alkatrész-kihasználtság nagy Megbízhatóság kicsi Tervezhetőség kicsi Költségszint magas Súlyos hibák veszélye nagy HÜ = HÜ 18 (Hibáig Üzemelés = Hivatalból Üldözendő)
Ciklusrend alapú karbantartás Biztonság Tervezhetőség Az alkatrészkihasználtság kevésbé jó 19
Diagnosztikán alapuló karbantartás Maximális biztonság Maximális alkatrész-kihasználtság Reális tervezhetőség 20
Kérdések? Ki mit gondol, mi a jellemző a cégnél? Miért olyan a helyzet, amilyen? 21
MINDEN KARBANTARTÓ ELLENSÉGE LENNE A CÉGE SIKERÉNEK? 22
A hagyományos szemlélet kritikája MEGHIBÁSODÁSIG ÜZEMELÉS A hiba teljességgel váratlan, ezért Tervezhetetlenség Súlyos hibák... Érzékszervi diagnosztika valósul meg Bizonyítottan jó eredmények Növekvő felelősségérzet, odafigyelés, gépismeret 23
Elvi hibák a merev ciklusidős karbantartásnál Elv: 1. A hiba gyakorisága korfüggő 2. Létezik meghatározható határ 3. Meg tudjuk (mi vagy valaki más) határozni a határt 4. A leggyengébb láncszem adja az egységciklust 5. A nagyjavítással nő az üzembiztonság Db 24 Idő
A hiba gyakorisága korfüggő (?) 25 V a l ó s z í n ű s é g A legrosszabb a régi 4 % Kádgörbe 7 % Lassan korosodó 9 % A legjobb az új 12 % Konstans 19 % A legrosszabb az új 49 %
A merev ciklusidős karbantartás emberi tényezői Itt a legkisebb a felelősség Esetenként kötelező 30
Diagnosztikán alapuló karbantartás Nem minden gép diagnosztizálható jól... könnyen (szaktudás) Drága Hatékony Nem rendszer 31
Elemzés
Gépkezelői karbantartási utasítások
Karbantartási utasítások
Egy Pontos Leckék Készítette: Kálmán Gyula Dátum: 2011.07.01. E G Y P O N T O S L E C K E Kiadás: 01 HAASE lemezhívó - hívófolyadék szűrőbetét ellenőrzése L E A N G Y Ő R 1. 2. 3. Nem megfelelő Módszer: Megfelelő Feladat: Kiszerelés után a szűrőbetétről letisztítani a lerakódott szennyeződéseket. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK: Védőszemüveg, vegyszerálló gumikesztyű viselése kötelező 1.A hívófolyadék lefolyó és visszanyomó ágaiban elzárni a csapokat. 2. A szűrőházat a szerszámával szétcsavarni 3. Szűrőbetétet kivenni. 4. Szűrőbetétet lemosni, kitakarítani, vagy kicserélni. 5. Fordított sorrendben visszaszerelni
Ez csak a kezdet Oktatás Beütemezés Ellenőrzés Fejlesztés Act Plan Do Check
Eredmények
Eredmények Állapot és elemzés alapú karbantartás vs. Ütemezett javítás Mérőszám alapú fejlesztés Diagnosztikai vizsgálatok megjelenése
perc [%] 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2010.23-2011.11 Eredmények 25 %-kal csökkent a nem tervezett állásidő Haase hívógép mini TPM projektkje Számos fejlesztés Fennmaradó eredmények TIP - TPM Bevezetés II. - KBA Rapida 162 - Nem tervezett állásidők alakulása a tervezett futás %-ában 45 40 35 30 25 20 15 1 beállítási idő Cél 28. hét: 18,1% 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 hetek 45 47 49 51 1 3 5 Hét 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 6 4 29 2 0 5,46 4,66 Műszaki okokból bekövetkező váratlan állások 3,45 2010 2011 2012
Kérdések? Köszönöm a figyelmet! Péczely Csaba A.A. Stádium Kft. tpm@aastadium.hu