Gondolatok a -ról Tóth Csaba László Képesített Fekete Öves Kaizen Mérnök GE Energy Hungary és egy picit azon túl Motivációk Az elmúlt egy évben nagyon sok, mindkét módszerrel kapcsolatos könyvet, cikket olvastam el, ezek majd harmada beszél a Lean Six Sigmáról, mint az új módszerrıl 10+ éve vagyok a Six Sigma-ban, de még nem használtam 5S-t, SMED-t, TPM-t a transzfer függvény meghatározása során 5 éve mővelem az 5S/Kaizen/Lean filozófiát és módszert, de sem ANOVA elemzést, sem regresszió analízist, de még mérırendszer elemzést (GR&R) sem végeztem Egyre többen kérdezik, egyesítették a két módszert és valami új, szupermódszer jött létre? 1
Tartalom A történelmi elızmények Az egyes módszerek családfája és fejlıdése Az új módszer legfontosabb jellemzıi Következtetések Akkor mi a helyzet valójában? Elızmények 2
M. Baldrige Díj (1987) Six Sigma (1987) Lean (1990) ISO (1987) EFQM (1991) Shiba (1987) Japán Ipari Menedzsment A Six Sigma 3
A Six Sigma családfája Eli Whitney Termékszabványok W. Shewart Statisztikai módszerek Statisztikai Minıség Ellenırzés Minıség Irányítás B. Smith Statisztikai mérıszámok G. Taguchi Vevıközpontúság J. Juran Folyamatelemzés Minıség Biztosítás W. E. Deming Folyamatszemlélet TQM M. Harry DMAIC Projektek Hat Szigma A Six Sigma fejlıdése 1. Generáció (1984-1994), Bill Smith és Mikel Harry, Motorola A selejt csökkentése, a minıség fejlesztése, MAIC, CTQ, DPMO 1990. BB koncepció (IBM, Texas Instruments, erox) 2. Generáció (1993-2001), Harry és R. Shroeder, ABB Költségcsökkentés, tranzakcionális folyamatokra is Az üzlet minısége a minıség üzlete helyett DMAIC, project teamek, szabályozott szervezet Allied Signal (Honeyvell) 94, General Electric 95/96 3. Generáció (2001- ), DuPont Értékteremtés, a lean koncepció hatása 4
A Six Sigma jellemzıi 1. Olyan problémák megoldásánál használjuk, ahol a korábbi módszerek (7QC, 8D, Shiba 7) nem hoztak eredményt 2. Cél: a kritikus folyamatkimenet célértékre hozása és a szórás csökkentése úgy, hogy a bemenetekre koncentrálunk 3. Módszer: az átviteli függvény meghatározása és optimalizálása, a vevıi igények (CTQ-KPOV) elfogadható tőrésének lebontása a KPIV-k tőrésére, és ennek szabályozása 4. Eszköz: 7QC, 7M, GR&R, statisztika, DoE, SPC, szabályozó tervek 5. Építkezés: felülrıl lefelé Cél: maximum 3.4 DPMO! Középponton kívül Középpontos a célértéken Folyamat központosítás Túl nagy szórás Szórás csökkentés A 6σ célja az eltérések azonosítása és csökkentése A folyamat paramétereit változtatjuk!! 5
A Lean A Lean Taylor munkaszervezés 5S TPM Zen Buddhizmus I. Tokugava Hierarchikus társadalom Ford munka analízis? Chase? veszteségek Ishikawa QCC Imai KAIZEN Shingo SMED Ohno TPS Womack, Jones A japán Szentháromság Deming Folyamat elemzés Juran Folyamat szemlélet Training Within Industry Taguchi DoE, veszteség Shiba 7 lépés Toyoda Toyota Lean Manufacturing kultúra hatások fejlıdés eredmény 6
A Toyota Ház TPS Húzó gyártás Egydarabos gyártás JIT JIT Jidoka 0 hiba Autonomation Ütemidıs gyártás Heijunka Kiegyenlítés Sorrendiség 5S TPM SMED TQC Dolgozói elkötelezettség 1949 1958 Köztes raktárak Húzó rendszeru raktár 1953 1962 1965 Szupermarket Kan-ban Beszállítói Kan-ban JIT A TPS fontosabb állomásai 1945 1962 1971 2-3 óra 15 perc 3 perc SMED 1947 1950 1963 2 gépes kezelés L alaprajz 3-4 gépes kezelés 1950 Andon Autonomation Visual Management Többfunkciós operátorok Szupermarket 1961 1971 Andon Autonomation Visual management 1953 Termelés kiegyenlítés (Heijunka) HEIJUNKA 7
Jelenlegi teljesítmény = hasznos munka + haszontalan munka A haszontalan munka típusai: - MUDA (veszteségek) - MURA (kiegyensúlyozatlanságok) - MURI (ésszerőtlenségek) A 7 + 1 MUDA: 1. Túltermelés (Over-production) 2. Várakozás (Waiting) 3. Szállítás (Transportation) 4. Rossz folyamat, szükségtelen mőveletek (Over-processing) 5. Készlet (Inventory) 6. Mozgatás, mozgás (Motion) 7. Hibák (Defects) 8. Ki nem használt humán erıforrások A karcsúsítás 5 alapelve: Az érték Értékáram Folyamatos áramlás Húzó gyártás Tökéletességre törekvés James Womack alapján 8
A Lean jellemzıi 1. Olyan problémák megoldásánál használjuk, ahol a folyamat gyorsítása a fontos 2. Cél: a folyamatokban meglévı veszteségek csökkentése 3. Módszer: értékáram elemzés, veszteség vadászat 4. Eszköz: 5S, Kaizen, SMED, takt time, Heijunka, JIT, húzó gyártás, 5. Építkezés: alulról felfelé Cél: zéró veszteség, zéró defekt! Idı értékteremtı elıtte veszteség utána A munka rövidebb idı alatt is elvégezhetı! A folyamat körülményeit változtatjuk!! 9
A Lean Six Sigma Miért van szükség a Lean Six Sigma-ra? A Lean nem tudja statisztikai szabályozás alatt tartani a folyamatokat A Six Sigma egyedül képtelen drámaian növelni a folyamat sebességét vagy csökkenteni a befektetett tıkét George Group : Lean Six Sigma 7. oldal 10
A Six Sigma: Egy rendszerezett megközelítés, amely a Definíció, Mérés, Elemzés, Fejlesztés és Szabályozás módszertanon alapul, számokban kifejezi és megszünteti a folyamatokban meglévı változékonyságot A Lean: Egy rendszerezett megközelítés, amely azonosítja és megszünteti a folyamatokban lévı veszteségforrásokat (pl a nem hozzáadott értéket eredményezı tevékenységeket) Lean Six Sigma: Szinergikus összekapcsolódása a Lean-nek és a Six Sigma-nak, amely vevı-központú, vállalkozás-stratégiai átalakulást eredményez, annak érdekében, hogy növekedjen a teljesítmény, javuljanak az eredmények és változzon a vállalti kultúra. Forrás: US Navy Mit mond errıl Mikel Harry? K: Hogyan látja a Six Sigma és a Lean metszéspontját V: Mint a kálium és a víz esetében. K: Mi az elınye és hátránya az integrációnak? V: A legtöbb hibrid modell a szemétkosárban végzi, de vannak ellenkezı példák is, nincs rá szabály. K: Mi a különbség a Lean és a Six Sigma között? V: Ahogy vannak közös pontok, úgy vannak inkompatibilitások is - filozófiai és gyakorlati értelemben egyaránt. K: Mi a különbség Lean Six Sigma és a Six Sigma között? V: A Lean Sigma lehet egy anorexiás szórás, ekkor a Lean Six Sigma hat anorexiás szórás összege. 11
Mit mond errıl egy sensei a Shingijitsu-tól? TCSL: hozom a számítógépemet és megcsinálom.. Sensei (felemeli a hangját): ehhez nem kell számítógép, menj oda, figyeld meg és gondolkozzál, ott találj ki valamit, ne a számítógéppel foglalkozz! (Még hangosabban) Az a bajotok, hogy nem tudtok a számítógéptıl elszakadni, ezért nem juttok elıbbre, bizonytalan adatokkal szórakoztok! Menj a gembára!! TCSL szótlanul el.. A Lean Six Sigma 5 alaptörvénye 0. Alaptörvény - A piac törvénye: A vevıi CTQ meghatározza a minıséget, legmagasabb rendő prioritása van a fejlesztésben, utána következik ROIC és a NPV, mindent erre építünk 1. Alaptörvény - A rugalmasság törvénye: egy folyamat sebessége egyenesen arányos a folyamat rugalmasságával 2. Alaptörvény - A cél törvénye: egy folyamat tevékenységeinek 20 %-a okozza a késések 80 %-t (Pareto alapján) 3. Alaptörvény - A gyorsaság törvénye: egy folyamat sebessége fordítottan arányos a folyamatban lévı WIP-pel (J. Little törvény) 4. Alaptörvény: a szolgáltatás, a termék kínálat bonyolultsága több NVA-t, magasabb költségeket és WIP-t teremt, aminek a következménye vagy gyenge minıségő (alacsony szigmaság), vagy lassú (nem-lean) folyamatot 12
Mi a Six Sigma lényege? Nem az átviteli függvény? A Lean és a Six Sigma a szigmaság függvényében >5σ 5σ 4σ 3σ Elvárt folyamat képesség Lean megközelítés és eszközök Design for Six Sigma DMADOV Áttörési stratégia Folyamat optimalizálás DMAIC 2σ Logika és intuíció Just Do It A hét alapeszköz - 7 Qc 13
Következtetések Karl D. Williams: Lean First or Six Sigma? Principal Consultant for Six Sigma Advantage, formerly Director at Motorola 3 vállalkozást vizsgál: egy nagy oktatási intézmény IT szervezete közepes nagyságú pénzügyi társaság 100+ multinacionális híradástechnikai cég "Elıször Six Sigma, utána a Lean, ami a vártnál eredményesebb" Toyota Ház pillérei erısek, megerısítettük a szigmával "Ez demonstrálja a Six Sigma és a Lean szinergiáját" Szinergia: divatszó: 2+2=5 vagy 2+2=3 a körülményektıl függıen 14
Miért éppen a Six Sigma és a Lean? Hol marad az ISO? Mi helyzet az EFQM Európai és a Baldrige Díjjal? Elfeledtük Shainin-t? Crosby-t? Feigenbaum-ot? Jurant? Deminget? És Kotler és Garvin? Ahol problémák adódtak? Six Sigma: IBM, Intel, Digital Equipment, Harris Semiconductors Lean (TPS): Nissan, Honda Micklewright: Lean Six Sigma - An Oximoron? értelmileg látszólag egymást kizáró ellentéteknek stilisztikai, rendszerint humoros célú összekapcsolása a beszéd során Mit is takar akkor a Lean Six Sigma? 1. értelmezés: módszerek szinergiája a módszer szintjén: lekváros húsleves, sertéspörkölt majonézes burgonyasalátával, 2. értelmezés: módszerek szinergiája a vezetés szintjén, csak helyesírási hibát vétettünk, Helyesen: Lean & Six Sigma menedzsment módszerek, amelyeket a feladat jellegétıl függıen használunk, az alkalmazáskor felhasználhatjuk mindkét módszer releváns eszköztárát 15
Miért veszélyes az ilyen játék? Zavart okoz a menedzsmentben a hajtóerı a divat - A. B. Godfrey (ASQ) példája a szakemberek hiteltelenné válhatnak Zavart okoz a munkatársakban 6σ, Kaizen, Lean, 5S, QFD, FMEA, QCC 75% nem elkötelezett (50% sodródik, 25% ellenáll) Zavart okoz a felépített rendszerekben, infrastruktúrában új vagy régi szereposztás, felelısségek elsıbbségi kérdés (DoE vagy áttelepítés, munkautasítások vs ISO, 5S állandó változásban) Zavar a vállalat mőködésében 16
Hogyan tovább? Akkor mirıl beszéljünk? Mi a megoldás? 17
Akkor mirıl beszéljünk? Mi a megoldás? Akkor mirıl beszéljünk? Mi a megoldás? Air Academy Associates 1996 A minıségfejlesztés hajtóerejének felszabadítása 14 kérdés - amire a menedzsmentnek válaszolnia kell - amit a menedzsmentnek kérdeznie kell Munkahely Biztonság Hosszú Távú Sikeresség ROI Minıségfejlesztés (jobb, gyorsabb, olcsóbb) Tudás 18
Burton (2002): Six Sigma, Lean, Kaizen és a többiek - nem mások, mint a vezetés eszköztárának elemei Francis Bacon: Knowledge is Power! Köszönöm megtisztelı figyelmüket! 19
Tenner A. R., DeToro I. J.: Teljeskörő Minıségmenedzsment, Mőszaki Könyvkiadó, Budapest, 1998, ISBN 963-16-3043-9 Tóth Cs. L.: Hat Szigma - Siker vagy ámítás? Magyar Minıség, VI. Évfolyam, 12. szám, 2007. december Tóth Cs. L.: A Karcsúsított Gyártás - A Lean Manufacturing Magyar Minıség, VI. Évfolyam, 8-9. szám, 2007. augusztus-szeptember Emiliani B.: The Tragedy of Waste http://www.superfactory.com/articles/emiliani_tragedy_waste.htm Huntzinger J.: The Roots of Lean, Training Within Industry http://www.superfactory.com/articles/huntzinger_roots_lean.pdf George M. L.: Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed McGraw Hill, 2002, ISBN 0-07-138521-5 US Navy http://www.ih.navy.mil/departments/lea-qua/lea-six-sig/index.asp Ask Mikel Harry, http://www.isisxsigma.com Gupta P., Sri A.: Stat Free Six Sigma Accelper Consulting, ISBN 1-419654-58-6 Williems K.D.: Lean First or Six Sigma? http://software.isixsigma.com/library/content/c080213a.asp Tóth K.: Szinergia és valóság Budapesti Közgazdaságtudományi és Államigazgatási Egyetem, Vezetési és Szervezési Tanszék, Ph. D. Dolgozat, 2004. Micklewright M.: Lean Six Sigma - An Oximoron? http://www.superfactory.com/articles/micklewright_lean_oxymoron.htm Watson, G.: Hat Szigma és az ASQ jövıképe EOQ MNB Konferencia, Budapest, 2002. március 7. Godfrey A. B.: Six Sigma Critic Way Off Target Six Sigma Forum Magazine, February 2007. p5. Aschner G: A Lean Hat Szigma Magyar Minıség, VI. Évfolyam, 6. szám, 2007. Június Schmidt S. R., Kiemele M. J., Berdine R. J.: Knowledge Based Management Air Academy Press & Associates, Colorado Springs, ISBN 1-880156-05-9 Burton T. T.: Is This a Six Sigma, Lean, or Kaizen Project? http://www.isixsigma.com/library/content/c020204a.asp 20