Klasszikus karbantartási stratégiák és hiányosságaik Karbantartás-fejlesztés korszerűen Nyílt képzés 2014.05.15. Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft.
A.A. Stádium Kft 1984-1991 - 1996 2 alapító - 17 fős cég - 3 iroda Diagnosztika: (rezgés, hő, motoráram) Konferencia szervezés (Energorep, Diagon...) Termelékenység fejlesztés/képzés TPM Lean/TPS CMMS 29/2
29/3
4
Fekete Gábor 2008 óta a cégnél Gépészmérnök, műszerész, CMMC TPM projektek, OEE projekt, karbantartás fejlesztési projektek 9 év a karbantartásban Szakterület: TPM, karbantartás fejlesztés 29/5
Klasszikus karbantartási stratégiák Meghibásodásig üzemelés Ciklusrend alapú karbantartás Diagnosztikán alapuló karbantartás 29/6
MIT ÍR AZ IRODALOM, MIT TANULHATTUNK? 29/7
Meghibásodásig üzemelés Jellemzése: Alkatrész-kihasználtság nagy Megbízhatóság kicsi Tervezhetőség kicsi Költségszint magas Súlyos hibák veszélye nagy HÜ = HÜ (Hibáig Üzemelés = Hivatalból Üldözendő) 29/8
Ciklusrend alapú karbantartás Biztonság Tervezhetőség Az alkatrészkihasználtság kevésbé jó 29/9
Diagnosztikán alapuló karbantartás Maximális biztonság Maximális alkatrész-kihasználtság Reális tervezhetőség 29/10
A karbantartás fejlődése Hibáig üzemelés Merev ciklusrend Diagnosztika alapú 1950 1970 29/11
Kérdések? Ki mit gondol, mi a jellemző a cégnél, az országban, az USA-ban? Miért olyan a helyzet, amilyen? 29/12
MINDEN KARBANTARTÓ ELLENSÉGE LENNE A CÉGE SIKERÉNEK? 29/13
A felépített kép összeomlik... 29/14
A felépített kép összeomlik... Látjuk, nem úgy működik, ahogy kellene Ennek elvi háttere van o a meglevő filozófiák hiányosságai o a vezetési, vállalat-működési elvek figyelmen kívül hagyása o a gépek tönkremeneteli jellemzőinek félreismerése Új megközelítés(ek)re van szükség 29/15
A hagyományos szemlélet kritikája MEGHIBÁSODÁSIG ÜZEMELÉS A hiba teljességgel váratlan, ezért o Tervezhetetlenség o Súlyos hibák... Érzékszervi diagnosztika valósul meg Bizonyítottan jó eredmények Növekvő felelősségérzet, odafigyelés, gépismeret 29/17
A hagyományos szemlélet kritikája MEGHIBÁSODÁSIG ÜZEMELÉS Ez ma a legelterjedtebb az országban Miért????? Az ember szerepének (nem tudatos) fontossága A bensőséges ember-gép kapcsolat megléte Az ember mentalitásához ez áll a legközelebb 29/18
Elvi hibák a merev ciklusidős karbantartásnál Elv: 1. A hiba gyakorisága korfüggő 2. Létezik meghatározható határ 3. Meg tudjuk (mi vagy valaki más) határozni a határt 4. A leggyengébb láncszem adja az egységciklust 5. A nagyjavítással nő az üzembiztonság Db Idő 29/19
A hiba gyakorisága korfüggő (?) V a l ó s z í n ű s é g A legrosszabb a régi 4 % Kádgörbe 7 % Lassan korosodó 9 % A legjobb az új 12 % Konstans 19 % A legrosszabb az új 49 % 29/20
Létezik meghatározható határ Standard körülmények között is jelentős az élettartam-szóródás (10...50-szeres eltérések) A körülmények nem standardizáltak! Statisztikai jellemző (saját néhány gép...) Az esetek kb. 11 %-ában létezik elvileg szignifikáns határ 29/21
Képesek vagyunk azonosítani a határt Az alkatrészcsere gyakoriságát a(z érdekelt) gyártók adják meg Kicsi a darabszám, változnak a körülmények Az ipar nem a kiszámított ciklus alapján tart karban o fogyasztási szokások, o érési ciklus, o dátum 29/22
A leggyengébb láncszem adja az egységciklust Van erősebb láncszem is pazarlás Nem minden láncszem alkalmazkodik az egységciklushoz pazarlás Nem biztos, hogy a leggyengébbnek hitt láncszem a gyenge pont bizonytalanság 29/23
A nagyjavítással nő az üzembiztonság? Az esetek közel 2/3 részében ez nem igaz! A megbontás következménye a gépek 2/3-ánál a legrosszabb az új és a kádgörbe- szakaszba jutás A gépek nagy részét nagyjavításkor feleslegesen bontják meg 29/24
A hiba gyakorisága korfüggő (?) V a l ó s z í n ű s é g A legrosszabb a régi 4 % Kádgörbe 7 % Lassan korosodó 9 % A legjobb az új 12 % Konstans 19 % A legrosszabb az új 49 % 11 % 29/25
A merev ciklusidős karbantartás emberi tényezői Itt a legkisebb a felelősség Itt a legkisebb a törődés és az odafigyelés Az elidegenedett (nem tulajdonosi szemléletű) dolgozó stílusához ez illik a leginkább Esetenként kötelező 29/26
Diagnosztikán alapuló karbantartás Nem minden gép diagnosztizálható jól... könnyen (szaktudás) Nem minden gépet gazdaságos diagnosztizálni Információ áramlás Drága (ahhoz, hogy játszadozzunk vele) Túl hatékony ahhoz, hogy ne vegyünk tudomást róla Nem rendszer csak (hatékony) eszköz Karbantartás-idegen tevékenység 29/27
További megközelítések Tervszerű ellenőrzés megbontással, szükség esetén csere/felújítás Tartalék rendszerek kiépítése Célzott hibakereső taktika Újratervezés, koncepcióváltás 28/X
Kérdések? Köszönöm a figyelmet!