Karbantartási filozófiák a karbantartás szervezetére és a folyamat teljes végrehajtására vonatkozó alapelvek rendszere.
TPM Total Productive Maintanance Teljeskörű hatékony karbantartás, Termelésbe integrált üzemfenntartás Célja: a maximális hatékonyságú termelőszervezet kialakítása, amelyben a géppark teljes élettartamát átfogó és kiterjedt megelőző karbantartásra van szükség. A hatékonyság javítása a termelékenység és a minőség fokozatos javításával érhető el. A hatékonyság maximálása a veszteség források csökkentésével érhető el.
TPM A totális kifejezés értelmezése: totális vállalati hatékonyság, (zero defect - hibátlan munka; zero breake down - zavarmentes üzemeltetés) totális karbantartási rendszer, megalapozott karbantartási sratégia totális részvétel, ami minden alkalmazott bevonását jelenti (minden irányítási szint, és szervezeti egység bevonása, a cél elérése érdekében a munka-csoportok és a gépen dolgozók ösztönzése).
A TPM koncepciónak megfelelő alapfeladatok: a veszteségek csökkentése a legfontosabb területen, a célnak megfelelő karbantartási stratégia kialakítása (differenciált karbantartás), a karbantartási szervezet felülvizsgálata, módosítása, képzés, begyakorlás.
Veszteségforrások csökkentése I. A 6 veszteségforrás: a berendezés meghibásodása, az átállások, beállítások miatti időkiesés, termelés szervezési hiányosságokból származó rövid idejű leállás és üresjárat teljesítmény csökkenés, az ütemidők eltérése az előírttól, lassú kibocsátás, a gyártósor beindításának nehézségei, minőségi hibákból (selejt, utánmunkálás) adódó veszteségek.
A TPM hatékonyság képlete: OEE=T/M; a jó mdb.-ra elszámolt műveleti idő/munkarend szerinti időalap, (OEE- Overall Equipment Effectiveness).
Veszteségforrások csökkentése II. Adatgyűjtés gépnaplók, más rendszeresen vezetett üzemi dokumentációk, a veszteségek felmérésére kidolgozott űrlap alapján; A veszteségforrások azonosítása; A súlypontok meghatározása; Az okok elemzése; Intézkedések kidolgozása; Intézkedések megvalósítása; Eredmények ellenőrzése.
Adatfelvételre ajánlott űrlap rovatai: A gép azonosítási adatai (megnevezés, típus, leltári szám) Munkarend szerinti időalap, Dátum, Tervezett gépállás (min.), Meghibásodás miatti leállás (min.), a hiba megnevezése Átállítás, beállítás miatti állás (min.) Program szerinti mennyiség (db.) Ténylegesen előállított mennyiség (db.) Selejt, illetve után-munkálások mennyisége (db.) Megjegyzés.
Üzemfenntartási szervezet felülvizsgálata, módosítása A szokásos hierarchiák leépítése. Centralizált vagy decentralizált szervezeti felépítés. Megfelelő középút ezen szervezeti formák között. Önálló üzemfenntartás megszervezése, a termelő- és karbantartó részlegek, külső szolgáltatók között az üzem-fenntartás feladatainak ésszerű megosztása.
Kommunikációs utak csökkentése, az információk lehető legalacsonyabb szintre való helyezése. Minden irányítási szinten átfogó információs rendszer kialakítása. Versenyhelyzet teremtése a szolgáltatást ajánlók között. Számítógéppel támogatott karbantartás lehetőségének megteremtése.
Önálló üzemfenntartás (TPM-AM, TPM-Autonom Maintenance) Az egyszerűbb, kisebb karbantartási feladatok, gondozás, gépbeállítás, beszabályozás, a gyakran visszatérő, hibaelhárító jellegű javítások gépkezelők által való elvégzése. A megelőző karbantartás (TPM-PM, TPM- Preventive Maintenance) karbantartó szakember közreműködésével. A teljes szétszereléssel járó felújítás vagy átalakítás, korszerűsítés rendszerint külső vállalkozás, szolgáltatás igénybevételével.
Az integrált üzemi tevékenységekre vállalkozási szemlélettel irányított munkacsoportok szerveződnek. A TPM filozófia lényege, hogy megnyerjék az érintett munkatársakat, a lehető legnagyobb mértékben vonják be őket, kellő támogatást kapjanak feladataik önálló megvalósításához.
Képzés, begyakorlás A TPM sikerének kulcsa a munkatársak képzettségi szintje Szemlélet alakítás, tudatformálás, személyiség-fejlesztés, A TPM alapjainak megismertetése, A TPM eszközei, Üzemfenntartási ismeretek, Gyártási ismeretek Kommunikációs ismeretek. A komplex csoportok tevékenységét külső tanácsadók is támogathatják
Megbízhatóság alapú karbantartás (RCM) A megbízhatóság alapú karbantartás a gépek funkciója, egyes elemei meghibásodási valószínűsége és annak következményei, valamint kockázatainak figyelembe vételével alkalmazza az egyes berendezésekre a legmegfelelőbb stratégiát
RCM Azokra a gépegységekre kell az RCM-t kiterjeszteni, amelyek meghibásodása a legsúlyosabb következményekkel jár. E célra használható eszköz a hibavalószínűség/következmény mátrix. A hibák valószínűsége a hibák közötti átlagos idő (mean time betwen failure, MTBF) alapján becsülhető, míg a következmények a kiesett nyereséggel, a biztonsági és környezeti veszélyekkel jellemezhetők.
Kockázat alapú karbantartás Ez egy alternatíva melletti döntés alapja, amely a pozitív és a negatív következmények együttes figyelembe vételével lehetséges, de az nem feltétlenül a legkisebb kockázatút jelenti. Kockázatelemzés a potenciális kockázatok azonosítása, a hiba bekövetkezési valószínűségének becslése, a kockázatbecslés számára szolgáltat módszereket. A kockázatértékelés a döntéselemzést és a kockázat-észlelést középpontba állító szemléletmód. A kockázatkezelés döntéshozatali folyamat.
LOGISZTIKA AZ ÜZEMFENNTARTÁSBAN Az üzemfenntartási rendszer optimális működése szempontjából meghatározó szerepe van az anyagáramlásnak és a hozzá-kapcsolódó információ áramlásnak, vagyis a logisztikának. A logisztikai rendszerrel szemben támasztott követelmények: A karbantartáshoz, javításhoz szükséges anyagok, szerszámok, készülékek megfelelő időben rendelkezésre álljanak. A szükséges anyagok, alkatrészek minimális készletszinten álljanak rendelkezésre. A javításkor kiszerelt anyagok, alkatrészek minél nagyobb mértékben újrahasznosíthatók legyenek.