Lean projekt atomizáció extra Lean-klub Paks 2016. 06. 16. Gergely Judit Lean tanácsadó A.A. Stádium Kft. gergelyjudit@lean3.hu www.aastadium.hu
Gergely Judit BME GTK- BSc gazdálkodás és menedzsment / termelésmenedzsment, Lean menedzsment GTK- MSc Számvitel 2011 decembere óta az A.A. Stádium Kft-nél Lean TPM, 5S, projektek támogatása Szakcikkek (Számviteli tanácsadó, Transpack) Kutatási terület: o VSM-elemzés fejlett módszerekkel o Lean eszközök továbbfejlesztése
Tartalom Lean bevezetés kezdő lépései (kérdései): Mi a Lean? Hol kezdjük a bevezetését? Kiket vonjunk be? Hogyan adjunk ki feladatokat? Esettanulmány Súlyponti veszteség kijelölése Projektek meghatározása Első feladatok kiadása
1. A LEAN FOGALMA
Lean Eszközök, módszerek Mit? Kérdésre a válasz Ezt látjuk Nálatok? 5
Erőforrás hatékonyság Darálás Keverés Finomaprítás Töltés Gép folyamatosan működik Ember folyamatosan dolgozik Erőforrás hatékonyság = Munkával töltött idő Összes idő
Folyamat hatékonyság Darálás Keverés Finomaprítás Töltés Keverőhöz Tárolás Darálás szállítás Várakozás Összemérés Keverő előtt várakozás Kitárolás Keverés Várakozás Töltéshez szállítás Töltés Várakozás Kereten várakozik
Folyamat hatékonyság Folyamat egység szempontjából értelmezzük Folyamat egység lehet: anyag, információ, ember Folyamat hatékonyság = Folyamat hatékonyság = Megmunkálással töltött idő Teljes folyamatidő
Hol és mit? Lean bevezetés Lean eszközök alkalmazása Lean bevezetés = Gondolkodásmód= Eszközök alkalmazása + Értékrendnek megfelelően 2. A LEAN BEVEZETÉSE
Hol kezdjük? Horizontális vs. vertikális bevezetés Vertikális Egy kiválasztott területen viszonylag rövid idő alatt, magas bevezetettség Üzem 1 Üzem 3 Üzem 2 Horizontális Teljes gyáregységben, egyszerre, lépésenként, lassan Üzem 4
Milyen módszereket vezessünk be? Alkalmazni kívánt eszközök kiválasztása: A teljes eszköztár az 5 lépcsős modellen (stabilitás, folyam, sztenderdizálás, húzó elv, folyamatos fejlesztés) keresztül o Lottószelvény modell Az égető problémákra o Termelési mérőszámok alapján o Pénzügyi mérőszámok alapján o Pareto elv szerint o Egy célzott eszköz vertikális alkalmazása o Ha itt megállunk a terület még nem lesz Lean o Miért?
Stabil berendezéspark Stabil tudásbázis Lean bevezetési főterv Teljes bevezetés # Feladat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 2 1 Magas-szintű műveleti leírás készítése y y y y y 1.1 Munkafolyamatok feltérképezése (folyamatelemek, emberi és anyag mozgás) z z 1.2 Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió elkészítése z z 1.3 Magas-szintű műveleti leírás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 2 Szabvány munkautasítások készítése 3 2.1 Munkafolyamatok felmérése (elemi lépések, ciklusidők) z z 2.2 Szabvány munkautasítás 1-es verzió elkészítése z z y y y y y y y y 4 2.3 Szabvány munkautasítás 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z z z 5 3 Magas-szintű műveleti utasítások és szavbány munkautasítások oktatása y y y y 6 4 Kompetencia mátrix készítése - a műveleti és munkautasítások alapján y y y y y 7 5 Képzési terv összeállítása 8 Stabilitás 6 Folyamatos képzések a képzési terv alapján y y y y y y 7 Rendszeres munkafolyamat auditok (heti, kétheti, havi) y y y y y y y y y y 9 8 Berendezés állapot feltérképezése (KT - féreg és hibagyűjtés) y 10 9 KT-n feltárt hibák és férgek elhárítása y y y y y y y y y y y y y 11 10 Sztenderd gépkezelői karbantartási utasítások összeállítása (TV-lap) y y y y y y y y 10.1 TU, KU 1-s verzió elkészítése / GEMBA z 10.2 TU, KU, 1-s verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 10.3 TU, KU, 2-es verzióhoz EPL piszkozat elkészítése / GEMBA z 10.4 TU, KU, 2-es verzióhoz EPL digitalizálása z z 10.5 TU, KU, EPL Oktatása z z 10.6 TU, KU, EPL audit beemelése a rendszeres munkafolyamat auditokba z z z z z 11 Sztenderd karbantartási utasítások összeállítása y y y y y 12 11.1 KTU 1-es verzió elkészítése z 11.2 KTU, 1-es verzió fölülvizsgálat, 2-es verzió elkészítés (csapat feladat), digitalizáció z z 11.3 KTU oktatása z z Lean Bevezetés: GANTT diagram (hetek) 13 12 Rendszeres karbantartási auditok (heti, havi) y y y y y y y y y 14 13 T-cédulás rendszer kialakítása és működtetése y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y y
Mérőszám alapon Termelési Hatékonyság OEE Selejtarány Készlet Pénzügyi Anyag munka- eszközintenzív tevékenység? Veszteség költsége?
Kiket vonjunk be? 3. A BEVEZETÉST VÉGZŐ CSAPAT
Humán tényező Kiket vonjunk be? Kocka modell Siker = f(szakmaiság, rendszer, humán tényező A siker mértéke = Térfogat = Sz * R * H Szakmaiság
Hogyan? Egyértelmű elvárások 2016.06.
Egyértelmű elvárások 2016.06.
Hogyan adjuk ki a feladatokat? 4. FELADATOK KIADÁSA, PDCA ELV
Legyen a feladat REMEK! R: Releváns E: Elérhető M: Mérhető E: Elosztott K: Konkrét
PDCA Plan Tervezd meg! Ebben jók vagyunk. Csináld következetesen És fejleszd tovább! Még gyengébb! Act Do Add ki (csináld)! Ebben is eléggé jók vagyunk. Ellenőrizd! Ez tipikusan nagyon gyenge Check
Ellenőrzés és beavatkozás C már a feladat kiadásánál is Főnök én ezt a feladatot nem így értelmeztem Projektbeszámolók (C-A) ABCD beszámoló o Amit elértünk megvalósult akciók o Haszon elért eredmények, megtakarítások o Kételyek probléma, gond lehet kezelni kell o Tennivalók következő lépések a terv szerint, szükséges tennivalók a kételyek eloszlatására
ESETTANULMÁNY
Esettanulmány Kiinduló információk: 4 fő egységből álló gyártási folyamat Jelentős volumen növekedés várható az A71 termékcsoportból A vevő gyors szállítást és nagy rugalmasságot kér A választott bevezetési megközelítés: Vertikális bevezetés az A71 termékcsoportra Alapanyag beszállítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás
Hol van a veszteség? Hol a leghosszabb az átfutási idő? Ahogy a beszerzés látja: Ahogy a feldolgozó üzemvezető látja: Alapanyag beszál -lítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Alapanyag beszállítás Feldolgo -zás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Ahogy a csomagoló üzemvezető látja: Ahogy a késztermékraktár vezetője látja: Alapanyag beszállítás Feldolgozás Csomagolás Késztermék raktározás, kiszállítás Alapanyag beszállítás Csomagolás Feldolgozás Készterm. Rakt., kiszállí tás
Ezért szükséges a VSM (Value Stream Mapping) SÚLYPONTI VESZTESÉG KIJELÖLÉSE
Az értékáram elemzés lépései Jövő állapot megtervezése, fejlesztési projektek indítása Fejlesztési pontok megnevezése Adatgyűjtés Értékáram térkép elkészítése (kézi rajz) Az értékáram területi bejárása folyamatlépések leírása Érintettek tájékoztatása, értékáram kiválasztása
Értékáram térkép
Hol van a veszteség? Amit az elemzés mutat: Értékteremtő idő aránya Döntés : a veszteségek aránya alapján
PROJEKTEK MEGHATÁROZÁSA
Hogyan tovább? Csomagoló Kaizen projekt indítás: Címkéző megbízhatóság növelése Folyamatközi pufferek csökkentése
Projektkövetés
Címkéző megbízhatóság növelése projekt Mérőszám: Cél: Átfutási idő Rendelkezésre állás Megbízható kézi címkézés, művelet 2 kiiktatása a folyamatból Átfutási idő: -1 óra Címkéző rendelkezésre állás: 85% Csapat: Gépkezelő Karbantartó Berendezés fejlesztő Megtakarítás: Kézi címkézésre fordított túlóra Karbantartási költség Selejt?
Címkéző megbízhatóság növelése projekt Projektindító megbeszélés: Mérőszám, Cél, Csapat, Várható megtakarítás pontosítása, kommunikálása A3-as projektkövető lap összeállítása kihelyezése a gép közelében Első (REMEK) feladatok meghatározása: Nr. Feladat Felelős Segítő Határidő Módosított H.I. Státusz Megjegyzés 1. Címkéző meghibásodás előjelek, tünetek feljegyzése F.I. gépkezelő Gépkezelők 04.19. 25% Bekövetkezet t hibák elemzése lap 2. Címkéző karbantartási adatok összegyűjtése, bemutatása H.J. karbantartó 04.19. 25% Karb. Gyakorlat, ktg, hiba okok stb. 3. Címkéző beállítási útmutató, átnézése, gépkezelői tapasztalatok feljegyzése. P.R. műszakvezető Műszakvezetők 04.19. 25% Útmutatótól eltérő gyakorlatok vizsgálata.
Összefoglalás Legyünk Leanek! Nincs királyi út, de Ami biztosan segít: Ami bukáshoz vezet: Önkritikus hozzáállás Összefüggésekben gondolkodás Ne azon gondolkodj, hogy mit miért nem lehet megcsinálni! Nézd meg, mérd meg, próbáld ki! Tény alapú, folyamatos kommunikáció Törekedj a tökéletesre, de ne egy nagy ugrással! Következetes feladatkiadás és ellenőrzés Fenntartás vállalati rendszerekbe építés Önhittség: Nálunk nincs veszteség Szigetszerű működés Egymásra mutogatás Érzés alapú projektindítás Érintettek kihagyása Nem egyértelmű elvárások, feladatok Eredményesség ellenőrzés kihagyása A következő egy hétben a címkéző meghibásodásának előjeleit, tüneteit fogjuk a kollégákkal feljegyezni a bekövetkezett meghibásodások elemzése dokumentumba F.I. gépkezelő
Köszönöm a megtisztelő figyelmet! KÉRDÉSEK?