Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. extra TPM-klub, Kecskemét, 2016.06.23.
Miről lesz szó? Vállalati termelési rendszerek Szervezeti egységek és Bevonásukban tapasztalt közös nehézségek Javaslatok a nehézségek leküzdésére
TPS A vállalati termelési rendszerek Közös jellemzőik erőforrás felhasználás szempontjából Plusz erőfeszítés Sokféle feladatok Rendszeres és időszakos teendők Mindenkinek a feladata Közös hiányosságok: Alulbecsülik a munka mennyiségét Többen kimaradnak a tájékoztatásból Nem tisztázottak a célok/módszerek Skepticizmus
Szervezeti egységek Termelés, karbantartás bevonásuk egyértelmű Kontrolling, IT, HR, Raktár, Programozás, HSE a kapcsolat már nem olyan nyilvánvaló
Karbantartás fejlesztési csapat Autonóm karbantartási csapat A szervezeti egységek bevonása Hetek Minden alkalmazott feladata Egy TPM/Lean folyamatba előbb-utóbb mindenki bekapcsolódik Előbb: az alaprendszert kiépítők Később: a rendszer finomhangolásában közreműködők 1. Szükséges egy részletes bevezetési terv
Autonóm karbantartás Karbantartásfejlesztés Berendezésfejlesztés Oktatás, tréning, motiváció Veszteségforrások visszaszorítása Példa: TPM bevezetés 5 alapvető terület 5 csapatot kíván Mik a csapatok céljai, milyen módszerekkel dolgozzanak TPM 2. Csapatmunka (működési keretek) Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) Vállalati kultúra/minőség
Az öntevékeny karbantartási csapat feladatai - példa Gépek szakszerű tisztítása Utasítás készítés Oktatások Vizualizáció a gépeken Karbantartási kérdések
Sokféle feladat többféle szakember 3. Előzetes csapatkialakítás során vegyes teamek létrehozása szakmai feladatok alapján Autonóm karbantartás termelőszemélyzet, termelési vezető, karbantartó Karbantartás fejlesztés karbantartók, mérnök, termelő Berendezés fejlesztés mérnökség, karbantartó, termelő Veszteségforrások visszaszorítása - kontrolling, minőségügy, technológus Tréning, motiváció HR, termelés
Célkijelölés, módszerek ismertetése 4. Az érintettek előzetes, alapos képzése Orientációs képzés, pozitív agymosás A közös nyelvezet kialakítása A problémák őszinte felvetése A korszerű módszerek ismertetése A reálisan elérhető célok kijelölése Kezdeti lendület Több tevékenység (KT, Elemzések, OEE mérőszám kialakítás stb.) megkezdésekor Rendszeres dolgozói tájékoztatás Vállalati (vagy egy részleg, pl.: karbantartás) stratégiájának újrafogalmazása, elköteleződés
Motivációs technikák alkalmazása Maslow: szükséglet hierarchia Herzberg: kéttényezős elmélet 5. A részleg (vezető) céljait vegyük figyelembe Termelési részleg: tervet teljesíteni, a rendelkezésre álló időben Minőségügy: selejtek megfogása, és megelőzése HR: kompetens, elkötelezett dolgozók Karbantartás: megbízható gépek, alacsony költségek IT zavartalanul működő, informatív rendszer Termelés tervezés: piaci igények időben kiszolgálása
Alaprendszerek kiépülése után 6. Közös célfeladatokkal Karbantartási terv egyeztetése termelés tervezés A karbantartási munkákhoz szükséges alkatrész biztosítása műszaki raktár Karbantartási mérőszámok - IT Projekt megtérülés kalkuláció - Kontrolling Selejtek okainak azonosítása és visszaszorítása - Minőségügy
Tanulságos eset TPM bevezetés: öt pillér/öt csapat Két erős csapat: autonóm karbantartás - erős termelési elköteleződés berendezés fejlesztés jelentős tapasztalat a mérnökségen Eredmény: Már rövid idő után brutális selejt megtakarítás a kezelők érzékenyítésével, de Akadozó karbantartási munka Nem/alig érezhető vezetői támogatás, kontroll A HR/PR csapat nem működik, az OEE csapat egy helyben topog
Tanulságos eset erőteljesebb bevonás Karbantartás Termelés kiesést jelentő hibák gyűjtése és elemzésük, majd beavatkozás Karbantartási feladatok: CMMS, rendszeres ellenőrzés Kontrolling Hol van a sok megtakarítás? egzakt kimutatások HR Részletes oktatási mátrix készítés Képzések szervezése/megvalósítása Minőségügy, és technológia OEE mérőszámhoz hibaokok gyűjtése és kódok generálása A szükséges bemeneti adatok illetve számítási képletek kidolgozása Átállások során következetlen QC IT Karbantartás: CMMS feltöltés, szűrések lehetővé tétele OEE: adatbeviteli felületek, hibaok kódok, riportok
Tanulságos eset közös célfeladatok Adott területen hullámzó teljesítmény, oka: elhúzódó átállások Feltételezés: a karbantartás gyenge felkészültsége Deep dive : Karbantartás gyenge gyakorlata Nem sztandard minősítés közös fejlesztés indítása SMED Minőségüggyel Minősítési folyamat fejlesztése (mérőeszköz, mérési módszer, oktatás) Termelés: gépbeállítói pozíció létrehozása
Autonóm karbantartás Karbantartásfejlesztés Berendezésfejlesztés Oktatás, tréning, motiváció Veszteségforrások visszaszorítása Szervezeti egységek bekapcsolódása a TPM bevezetésbe Termelés HSE Termelés Raktár Termelés tervezés TPM HR Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség (5 S) IT Termelés Technoló gia Karbantartás Karbantartás Termelés Vállalati kultúra/minőség IT Minőség Termelés Karbantartás Mérnökség Kontrolling Mérnökség Karbantartás Karbantartás
Összegzés 1. Részletes fejlesztési terv 2. Csapatmunka 3. Csapatkialakítás vegyes összetételű csapatok 4. Célkijelölés, módszerek ismertetése alapos képzés 5. Motivációs technikák beépítése, társosztályok céljainak figyelembe vétele 6. Alaprendszer kiépítés után közös célfeladatok +1. Területek kapcsolódási pontjain létrejövő problémákra közös csapat
Kérdések? Köszönöm a figyelmet!