A cella rendszerű gyártás bevezetése -LEAN bevezetés, eredmények - bevezetés folyamán tapasztalt nehézségek - - T-kártyás rendszer -
TERÜLET LEAN bevezetés kezdete: 2013.09-10 hó A.A. Stadium KFT-vel létrejött kapcsolat eredményeként elkezdtük a LEAN gyártásirányítási rendszer bevezetését, elsőként a germicid lámpacsaládnál, azon belül a finishing területen.
LEAN A Finishing területen, a lámpák összeépítése (felöltöztetése), minősítése, csomagolása történik...
A LEAN kezdetekor, elsőként egy 3 napos elméleti oktatáson vettük részt, az általunk kiválasztott kollegákkal, húzó emberekkel. Az oktatáson megismerkedtünk a LEAN történelmével, fogalmával, előnyeivel, mindezt sokszor játékos formában, jó hangulatban
A Lighttech Germicidlámpa portfoliója jelenleg 3000 különböző típusú (ez a szám folyamatosan bővül), 4 termékcsoportban(kvarc, lágyüveg, amalgam, kompakt), 92-1645 mm hossztartományban, 5 különböző átmérőben (T4, T5, T6, T8, T12).
A veszteségmentes gyártás kialakításaként, a cellaszerű rendszer bevezetése komoly problémákat vetett fel a rendkívül széles skálán mozgó, fent említett méretbeli különbségek miatt.
A cellaszerű gyártás lehetővé tételeként, először a munkafolyamatok, munkaállomásonkénti ciklusidő felméréseit végeztük el, majd ezt követően a típusok egységbe, csoportokba rendezése vált szükségessé. Amikor ez megtörtént, kiválasztottuk a cellarendszerre általunk legképesebbnek ítélt csoportot. Ezek a csoportok, már valamilyen szinten kezelhetőek voltak egy-egy cellarendszerben.
A kiválasztott csoporthoz elkezdtük tervezni az ideális layout-ot, végeztünk mozdulatelemzést, taktidő felmérést, LEAN folyamatfejlesztést, dokumentumok, mérőlapok elkészítését, veszteségelemzést és nem utolsó sorban mindehhez kialakítottunk vizuálmenedzsment táblát illetve megtettük a szükséges üzemi átalakításokat.
tesla üvegtipus bély 4 krimp cin_zsug A base fejelés beégetés kötözés méretre saruzás szerelés gyújtás min_csom Kiinduló állapot Tervezett állapot 45,0 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 70 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dátum: Dátum: Dolgozó tesla üvegtipus bély 4 krimp cin_zsug A base fejelés beégetés kötözés méretre vágás_bla nkolás saruzás szerelés gyújtás min_csom Tot al Dolgozó tesla, üvegtipus, bély 4 krimp cin_zsug A base (2 fő) fejelés (2 fő) beégetés-6 fejes kötözés méretre vágásblank, saruzás szerelés gyújtás min_csom 14-15 fő min 2,0 2,4 9,9 20,0 28,0 26,0 34,0 32,0 21,0 15,0 9,0 24,0 4,9 0,0 # min 14,3 20,0 20,0 26,0 34,0 32,0 21,0 24 24,0 4,9 220,2 átlag 2,0 2,4 11,1 21,6 29,8 26,0 37,0 32,0 25,4 17,6 10,6 27,7 5,9 0,0 # átlag 15,5 21,6 29,8 26,0 37,0 32,0 25,4 28,2 27,7 5,9 249,08 max Megfigyelések: 2,0 2,4 13,4 24,0 33,0 26,0 42,0 32,0 38,0 21,0 12,0 32,0 8,2 0,0 # max Megfigyelések: 17,8 24,0 33,0 26,0 42,0 32,0 38,0 33 32,0 8,2 286 Jó termékek száma [db]/fő/óra Valós idő Jó termékek száma [db]/fő/óra Valós idő CÜI 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 CÜI 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 ÜI 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 ÜI 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61
Hoshin workshoppokkal dolgoztuk ki az új Layout-ot.
Első szembetűnő eredményeként az új Layoutnak köszönhetően, az eddig használt összeépítési terület 60-70%-al csökkent!!!...
80m Product s route on Finishing Before cell-line Shelf/supermarket A K K F
Product s route on Finishing 25m After CELL production flow implemented Kvarc 4pin 2 4 5 6 3 1 7 A K K v
A cella rendszerű gyártás kialakításának fő pillére a veszteségek megszüntetése
A cellarendszer kialakításához új berendezések kitalálása, elkészítése, üzembe helyezése vált szükségessé. Az egy db-os anyagáramláshoz ki kellett alakítani az új struktúrát, az ehhez tartozó egységek beállításának újra tervezése, újra gondolása, gyakorlati megvalósítása, mozdulatok leegyszerűsítése vált szükségessé
Az első workshoppok, illetve a vizualmenedzsment alkalmazásával felszínre kerültek ez idáig ismert és nem ismert veszteségek, melyek javításával, megszüntetésével rövid idő alatt komoly eredményeket tudtunk elérni. Néhány példa: idáig 24-48 órás átfutási idő leredukálódott 40-45 percre!!! vezető selejtek pontos mérése, ezáltal az intézkedések a leghamarabbi időben történnek Cella végén nem keletkezik rework nincs tárolás, nincs anyagmozgató ember, nincs állásidő a dolgozók mentális hozzáállásának javulása
A tényleges cellaszerű működést 2014 januárjával kezdtük el, kisebb csoporttal, ma már elmondható, hogy minden kollega tud dolgozni a cellarendszerben.
Létrehoztunk egy vizuálmenedzsment táblát, ahol napi rendszerességgel a kijelölt kollegák áttekintik az előző nap eredményeit, aktualitásokat, illetve beszámolnak az elvégzett - elvégezendő feladatokról. Ezen megbeszélésekbe a cellában dolgozó kollegákat is igyekszünk bevonni, mindezzel érzékelendő, hogy Ők a legfontosabb elemei a cellarendszernek.
A vizualmenedzsment táblán 7 fő szempontot mérünk: vevőkiszolgálás minőség biztonság költség napi teljesítmény reklamációk részvétel
vevőkiszolgálás, a tervezett kiszállítások megléte
minőséget a mérőhelyeken képződött selejtek analízis értékelése határozza meg, riasztási szintekkel
biztonság, történt-e baleset
költséget, a lámpa/ember/óra; ütemidő/óra; lépésszám/sec; illetve az alkatrész ellátottság határozza meg
napi gyártott db szám, az óránkénti teljesítmény mérésén alapszik 197,0 188,8 186,2 180,3 174,8 170,7 169,2 157,9 151,7 148,0 138,2 141,0 141,3 135,3 122,8 124,4 126,0 128,0 120,9 116,3 92,7 213,2 211,2 183,0 175,8 146,9 142,9 141,0 131,7 122,0 180,4 100,4 80,0 cella indulás12.06-01.10-ig 3. hét 01.13-01.18 Lineáris (cella indulás12.06-01.10-ig) 2074 2784
reklamációk, a vevői elégedettség mérése, reklamációk kezelése
részvétel, a megbeszélés résztvevők jelenléte
Selejt csökkentés Az elmúlt 4 hónap alapján sikerült jelentősen előre lépni a selejtcsökkentés terén, de természetesen van hova fejlődni. Az első selejtcél értéknek 5%-ot határoztunk meg, melyet 3 hónap elteltével sikerült elérnünk.
január február március április május június július augusztus szeptember október november december január február március 14,00% 12,00% 10,00% 8,00% 6,00% 12,53% 11,77% 12,64% 11,41% 12,43% 10,86% 10,79% 12,39% 8,42% 7,98% 6,75% 6,20% 6,67% 6,30% Havi selejt% Cél érték 5% 4,00% 3,44% 2,00% 0,00% 2013 2014
január február március április május június július augusztus szeptember október november december január február március április május június július Az következő selejtszintet 3%-ban határoztuk meg. 14,00% 12,00% 10,00% 8,00% 6,00% 12,53% 12,64% 12,43% 12,39% 11,77% 11,41% 10,86% 10,79% 8,42% 7,98% 6,75% 6,20% 6,67% 6,30% Havi selejt% Cél érték 3% 4,00% 3,99% 3,44% 2,00% 0,00% 2013 2014
január február március április május június július augusztus szeptember október november december január február március április május június július augusztus szeptember A 3%-os értéket augusztusban sikerült elérni, a jelenlegi terv, 2,5%. 14,00% 12,00% 10,00% 12,53% 12,64% 12,43% 12,39% 11,77% 11,41% 10,86% 10,79% 8,00% 8,42% 7,98% 6,00% 6,75% 6,20% 6,67% 6,30% 5% 5% 4,61% 4,69% 4,00% 2,00% 3,99% 3,44% 3,56% 3% 3% 2,5% 0,00% 2013 2014
Példaként pár selejt % eltérés a régi és az új cellarendszerű gyártás érzékeltetésére
Különbség selejt típusonként 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 55 18 nincs tesla kép 0 6 0 6 46 25 109 71 törött spiráls zakad egyéb lábtör ött t 28 19 kezelé si törés 0 1 0 1 széles lapítá s szívóc sőtörö tt 122 37 nem gyújt / de van tesla kép 27 31 5 2 nincs tesla kép villog régi 55 0 0 46 71 28 0 0 122 27 31 391 41 415 29 0 3 0 3 71 7 54 cella 18 6 6 25 109 19 1 1 37 5 2 51 20 10 7 3 5 4 1 1 0 4 391 51 csorb a, repedt, törött fej 41 20 laza szál 415 71 54 10 29 7 0 3 3 5 0 4 3 1 1 7 0 4 ferde fej szaka dt, sérült vezet őszál sárga verőd ék hibás cinezé s rossz üvegtí pus idege n anyag bélye gző hibás fekete verőd ék hiány régi
Különbség selejt típusonként 120 100 98 80 72 60 40 20 0 28 7 nincs tesla kép 1 0 0 1 6 3 2 17 11 5 0 0 0 2 kezelé széles törött spiráls lábtör egyéb si lapítás zakadt ött törés szívóc sőtörö tt 23 13 nem gyújt / de van tesla kép 0 0 1 0 0 villog csorba, repedt, törött fej laza szál ferde fej szaka dt, sérült vezető szál fekete verőd ék sárga verőd ék hibás cinezé s rossz üvegtí pus bélyeg idegen ző anyag hibás régi 28 1 0 3 2 5 0 0 23 0 44 98 72 4 2 0 0 0 3 23 0 cella 7 0 1 6 17 11 0 2 13 0 1 0 0 6 1 0 0 3 0 0 1 44 4 6 2 1 3 0 0 0 0 0 23 3 0 0 0 1 hiány régi
Cella rendszeren belüli örökölt selejtek Összehasonlítás 16,0% 14,0% 12,0% % selejt 10,0% 8,0% 12,0% 14,4% 14,20% 9,3% OLD Line 6,0% 4,0% 2,0% 0,0% 4,3% 2,0% 5,8% 1,80% 3,2% 2,2% 1,0% 0,5% 1,40% 0,2% 0,5% Cell Production Only finishing related típusok
A cella rendszerű gyártás folyamán tapasztalt problémák Elérkeztünk a selejtcsökkentés során arra a szintre, amikor az úgynevezett örökölt selejtek, azaz az előző munkafolyamatok során keletkezett selejtek jelentik a legnagyobb problémát. Ezek a selejtkategóriák a pareto elemzés alapján további selejtet generálnak, ezért mindezek megoldása rendkívül fontos.
széles lapítás spirál a falhoz ér elcsuszott krimp izzó spirál laza szál idegen anyag szívócső törött, Üveghiba szakadt, sérült vez csorba, repedt, sárga verődék nem megfelelő nem gyújt, de van villog törött spirálszakadt bélyegzés utáni nagy üvegátmérő (lü) egyéb hiány bontási selejt rossz üvegtípus kezelési törés fekete verődék lábtörött Tesla 0 100 200 300 400 500 600
További problémák keletkeztek azáltal, hogy a cella rendszer, rövid időn belül olyan jól működött, hogy a húzó gyártásá átalakuló összeépítés terület, alkatrész ellátotságbeli hiányosságokat hozott a felszínre. Azaz, egy új jéghegy jelent meg a veszteség oldalon. Ezek természetes folyamatok, jelenleg próbáljuk felolvasztani ezt a kisebb jégkockát.
A cella rendszernek köszönhetően, nagyon hamar előtérbe kerülnek a dolgozói hibák, így ezeket gyorsan lehet korrigálni, javítani, még megfelelő időben, viszonylag kevés veszteséggel. Természetesen az emberi tényező az egyik legfontosabb, ha nem a legfontosabb eszköz a hatékony termeléshez. Mindezek javítására rendkívül hasznos dolog, a dolgozói ötletek, észrevételek, javaslatok, termelésbe való bevonása. Erre nagyszerű eszköz, az általunk is használt T- kártyás rendszer!
T-Kártya Létrehoztuk a T-kártyás rendszert, ahol a dolgozói ötletek, észrevételek, javaslatok, kerülnek előtérbe.
Az eddigi eredmények alapján, ~80% valósult meg ezekből a javaslatokból, a fennmaradó 20% pedig elutasításra került, de ez a 20%-ot is inkább a már folyamatban lévő, vagy ugyanolyan javaslat teszi ki. Ténylegesen ~2% javaslat lett elutasítva.
Mindez azt jelzi, hogy a dolgozói vélemények fontosak, ötleteik, nagyban hozzájárulnak a hatékonyabb termeléshez, nem utolsó sorban emelik a dolgozók önértékelését, önbizalmát, aminek jótékony hatása van a munkájukra.
Jutalom Mind az elért selejt %-ban (5%), mind a T- kártya javaslat tevők közt volt már jutalmazás. A selejt %-ban javulásában való közreműködésért minden Finishingen dolgozó kollega, ajándék kosarat kapott. Pénzbeli jutalmazás a T-kártyás rendszerben volt, néhány kiemelkedő újítást jutalmaztunk.
Jövő Jelenleg az első cella befejezésén munkálkodunk, illetve az 5S bevezetése van folyamatban. A Finishingen, a második cella kialakítása is elkezdődött, az üzemi kialakítás 80%-os készültségi szinten van. A LEAN bevezetését más területeken is szeretnénk folytatni, jelenleg egy időben több területen is megtettük az első lépéseket.
From: Gabriele Makauskaite [mailto:gabriele@waterlogic.com] Sent: Thursday, November 27, 2014 12:13 PM To: Kovacs, Tibor Subject: RE: Ready order / Overdue invoice That s amazing and thank you for your help J Gabriele WoW... one day turnaround time. For SO 14006148 That is excellent Work!! Excellent John J. Andros Executive Vice President Light Sources, Inc. LCD Lighting, Inc. Lighttech, Ltd.