A kontrolling eredményesége a logisztikában Készítette: LogControl Kft. H-4029 Debrecen Cegléd u. 11. E-mail: info@logcontrol.hu www.logcontrol.hu Debrecen, 2002. május 27.
Tartalomjegyzék 2. odal 1. Bevezetés...3 2. Elemzések elokészítése...4 3. Elemzés...5 3.1 Az elemzések fázisai...6 3.2 Az elemzések típusai...7 3.3 A szoftver felépítése...9 4. Az öntanulás folyamata...10 5. Amiért egyedi a megoldásunk...11 6. Gyakorlati eredmények...12 Az elemzés elején meglévo állapotok...12 Az elemzések felhasználása...12 Alkalmazott módszerek...12 További változtatások...12 Eredmények...13 7. Referenciák...14 8. Jövokép...17
3. odal 1. Bevezetés A pályázat olyan gyakorlati referenciákkal rendelkezo softvaret mutat be, amely hatékony eszköze SCM-el támogatott profitorientált termelésnek. A logisztikai kontrolling igénye a hatékony termelési struktúrák muködtetésébol következik. A cikkek és folyamatok elemzésére, a termelés- és raktár-irányítási rendszerek egyáltalán nem, vagy csak kis mértékben támogatják a vállalkozók kívánságait. A szoftver alapötlete, hogy a nagy rendszereket kiegészítve hatékony eszköze legyen a raktár- és készletgazdálkodási folyamatok elemzésének, valamint a költségek és vállalati folyamatok optimalizálásának. A végcél mindenképpen az, hogy a termelo vállalatok, a termékek eloállítási költségeinek csökkentése mellett a készletszintek redukálásával és egyéb optimalizációs folyamatokkal olyan eredményeket érjenek el, melyek megkönnyítik a piacon maradásukat, az eljárások segítségével pénzt takaríthatnak meg, amit aztán a cég fejlesztésébe forgathatnak vissza; valamint elérhetik, hogy hatékony és nagy kiszolgálási fokkal rendelkezo láncszemei lehessenek az ellátási láncnak. A szoftverünk kifejlesztése már közel tíz éve elkezdodött. A 2001. év végére értük el azt a szintet, hogy a korábbi, fejlesztéssel párhuzamos elemzések mellett, elkészült a program teljes verziója, melynek segítségével az ügyfelek már egy teljes értéku szoftvert kapnak a kezükbe, amit felhasználhatnak eredményességük növelése érdekében. A kiváló európai referenciák bizonyítják, hogy a szoftver használata hatékony költségmegtakarítást eredményez, javul a cég likviditása, nagyobb szervizfokkal állhat a megrendelok szolgálatára, valamint saját beszerzéseit is optimalizálhatja. A programcsomagot a következo fejezet mutatja be. Részletesen ismertetjük az elemzések fázisait, alkalmazott analíziseket, majd pedig egy gyakorlati eredmény igazolja, hogy a szoftver segítségével megvalósíthatók azok a törekvések, amelyek minden logisztikai szakember számára elérendo célok. A kontrolling sikereinek eléréséhez feltétlenül szükség van a termelést végzo cég logisztikai csapatával való szoros együttmuködésre. Egyrészt az elemzések elvégzésekor, valamint a tervezéskor jut fontos szerep a helyi tapasztalatoknak, hiszen csak biztos adatok felhasználásával érheto el az, hogy a kontrolling meghozza azt az eredményt, amit tole várunk. A rendszer elemzése nem zárul le az elso analízisek során. Igazi sikereket akkor lehet elérni, ha a kezdeti eredményeket felhasználjuk, és az ellátási lánc menedzsmentjét tovább folytatjuk 1 2 éves idotartamon keresztül. Így tudjuk a leghatékonyabban elvégezni munkánkat, melynek eredménye egy elégedett cégvezetés, egy magas kiszolgálási fokkal rendelkezo termelés valamint egy rendkívüli hatékonyságú raktár, melyek biztosítják a cég eredményességét.
4. odal 2. Elemzések elokészítése Az elemzéseket egy gondos elokészítési fázis elozi meg. Mivel nincs két egyforma cég, ezért magát a szoftvert is a leheto legrugalmasabbra terveztük, valamint az adategyeztetések során is maximálisan alkalmazkodunk partnereinkhez. Nagyon fontos szempont az elemzések sikere érdekében, hogy a vizsgált cég, valamint az analíziseket végzo team szakemberei között megfelelo kapcsolat alakuljon ki, hiszen ez lehet a záloga annak, hogy az információk pontossága valamint rendelkezésre állása lehessen az alapja az eredményes munkának. Az elemzés során partnereinktol egy flexibilis adattranszfer program segítségével átvesszük a cikkek és a hozzájuk tartozó mozgások adatait, amit egy gondos tervezési fázis eloz meg, melynek során kialakítjuk a cégre jellemzo és ez által vizsgálni kívánt hierarchiaszinteket, a mozgáskódokat, valamint adatmodelleket. Már az adatok átvétele során jelentos, a további elemzéseknél jól használható információkhoz jutunk. A siker elengedhetetlen feltétele, hogy a LogControl alkalmazásai számára a leheto legpontosabban vegyük át a cégek adatait. Alapvetoen kétfajta információra van szüksége a programnak: a felhasználók cikktörzsállományára, melyben a cikkszámmal azonosított cikkek paraméterei megtalálhatóak (megnevezés, ár, beszállítási ido, csomagolási egység, mértékegység, stb ), valamint az ehhez tartozó folyamatok listájára. A folyamatok lehetnek beszerzés jellegu (beszerzés, vásárlás, raktárközi betárolás, visszavét, stb ), felhasználás jellegu (felhasználás, kivét, raktárközi kitárolás, bizományba adás, stb ), valamint készletmódosító (nyitókészlet, abszolút készletszint-korrekció, relatív készletszint-korrekció, stb ) mozgások. Ezt követi az elemzés idotartamára vonatkozó adattömörítési és számítási folyamat, melynek során egy adott idointervallumban kiszámított és tetszoleges (heti, havi, negyedéves, stb. ) periódusra vonatkoztatott eredményeket készít elo a program. Az adatelokészítés segítségével érheto el az, hogy a LogControl alkalmazása során még nagy adatmennyiségek kiértékelése esetén is rövid (max. 1-2 mp) ido alatt eredményhez jutunk. Az elokészítés másik fontos feladata, hogy az elso elemzéseket követo idoszakban a nyomkövetés számára elokészítse az adatbázist. Az elemzések további folytatása lehet az alapja annak, hogy megfelelo eredményeket érjünk el. Amennyiben ezeket az eredményeket hasznosítjuk, nem csak egy jól muködo logisztikai rendszert kapunk, mely megfelelo hatásfokon üzemel, hanem elokészíthetjük a vállalati rendszert arra, hogy továbbléphessen egy magasabb szint, nevezetesen egy virtuális rendszerintegráció felé. Ez azt jelenti, hogy ennek bevezetése során nem csak a vállalati termelésirányítási rendszer muködik, hanem ennek összekapcsolása és hatékony muködtetése a termelési lánc többi résztvevojével egyetemben. Egy ilyen kapcsolat lehet többek között a záloga annak, hogy a termelo cég logisztikai és informatikai háttere egységesen teremtse meg a leghatékonyabb és legköltségkímélobb megoldást a termelés és raktározás számára.
5. odal 3. Elemzés A munka négy fo fázisra bontható. A helyzetelemzés fázisában felmérjük a partnercéget, egyeztetjük a technikai adatokat. Ezt követi a rendszerterv fázisa, melynek során az adatokat felhasználjuk és kialakítjuk a logisztikai rendszer informatikai hátterét. Elvégezzük a kezdeti elemzéseket és ezek alapján segítjük a vezetoi döntések meghozatalát. Ezután az üzemeltetés fázisában folyamatosan értékeljük a vállalat adatai alapján az eredményeket, javaslatokat teszünk a további eredményesség eléréséhez. A munkát befejezve készül egy összefoglaló dokumentáció, s értékeljük az elért eredményeket. A fázisokat részletesen a következo táblázat mutatja be.
6. odal 3.1 Az elemzések fázisai Helyzetfelmérés fázisa Rendszerterv fázisa Üzembeállítás fázisa Záró értékelés fázisa 1.1. A elemzések szükségessége és jelentosége 1.2. A termelo cég kiválasztásának szempontjai 1.3. A termelo cég struktúrája 1.3.1. Vállalati hierarchiaszintek kialakítása 1.3.2. Adatmodellek felállítása 1.3.3. Mozgáskódok és egyéb technikai paraméterek egyeztetése 1.3.4. A termelésirányítási és a kontrolling rendszer technikai kapcsolata 1.3.5. Oktatás 1.4. Személyi és technikai kapcsolat lehetoségei, technikai adatok 1.4.1. Logisztikai személyi kapcsolatok kialakítása 1.4.3. Termelési adatok (cikkek, mozgások) átvétele 1.4.5. SCM kontrolling elemzés 1.4.5.1. Statisztikák 1.4.5.2. Folyamatok elemzése 1.4.5.3. Mennyiségi és értékviszonyok meghatározása 1.4.5.4. Felhasználások elemzése 1.4.5.5. Diszpozíció 1.4.5.6. Készletellenorzés 1.4.5.7. Elorejelzések 1.4.5.8. Hatótávolságok 1.4.5.9. Mozgások eloszlása 1.4.5.10. Szervízfok 1.4.5.11. Forgalomelemzés 1.4.6. Oktatás (rendszerelemzés, folyamatok, alkalmazhatóság) 1.5. Eredményeség, hatékonyság 1.5.1. Várható eredmények, kilátások 1.5.2. Jelentés az elemzésrol, gazdasági eredmények 1.5.2.1. Folyamatos nyomkövetés 1.5.2.2. B2B rendszerintegráció eredményeinek hasznosítása 1.5.3. Beavatkozási javaslat elkészítése 1.5.3.1. Folyamatos kapcsolattartás a termelovel 1.5.3.2. Havi eredmények értékelése, megoldási javaslatok 1.5.3.3. Oktatás (felhasználási javaslatok alkalmazhatóság) 1.6. Globális értékelés (a teljes idoszakra) 1.6.1. Elért eredmények 1.6.2. Hatékonyság növekedése 1.6.3. Bevételek növekedése, profitnövekedés 1.6.4. Készletcsökkenés 1.6.5. Optimalizált folyamatok 1.6.7. Egyéb pozitívumok (erkölcsileg és anyagilag értékelheto eredmények a rendszer bevezetésével kapcsolatban) 1.6.8. Oktatás (rendszerkiépítés, hatékonyság, alkalmazás) 1.7. Integráció a B2B rendszerbe 1.7.1. Integráció elokészítése 1.7.2. Kapcsolatok definiálása, munkamenet elkészítése 1.7.3. Kapcsolódási interface kialakítása 1.7.4. Adatmodellek és struktúrák kialakítása 1.7.5. B2B és kontrolling tesztek 1.7.6. Folyamatos adattranszfer 1.7.6.1. A termelo és a hozzá kapcsolódó beszállítók és egyéb partnerek adatainak folyamatos szállítása a kontrolling rendszer felé az elemzések végrehajtásához 1.7.6.2. A kontrolling rendszer ereményeinek és optimalizált adatainak visszacsatolása a termeléshez valamint a kapcsolódó partnerekhez a B2B-n keresztül 1.7.6.3. Oktatás (kapcsolat, adatmodellek, használhatóság) 1.7.7. A B2B és a kontrolling kapcsolatának eredményessége 1.7.8. Az adattranszferek eredményessége 1.7.9. A két rendszer összekapcsolásának elonyei, hátrányai 1.7.10. Alkalmazhatóság más projektek részére 1.7.11. Egyéb konklúziók 1.7.12. Oktatás
7. odal 3.2 Az elemzések típusai A kontrolling során az alábbi területeket kívánjuk elemezni és azokban a megfelelo vizsgálatokat elvégezni: Folyamatok elemzése A tény és tervadatok elemzése, a ketto összehasonlítása, a tervadatok értékelése, a megvalósulási folyamat ellenorzése. Mennyiségi és értékviszonyok meghatározása Ennek feladata a különbözo tárgyak gazdasági jelentoségének megadása valamilyen fontossági sorrend formájában és ezek hozzárendelése a különbözo értékcsoportokhoz. Ezek az elemzések kiválóan alkalmazhatók az összes racionalizálási intézkedés esetében. Segítségével például megállapítható az, hogy milyen termékek képviselik a forgalmon, a beszerzésen belül a legnagyobb részarányt, vagy milyen raktározott anyagfajták adják a beraktározott alkatrészek együttes értékének legnagyobb részét. Ezáltal lehetségessé válik az, hogy tervezési és irányítási intézkedéseket koncentráljunk olyan anyagfajtákra, amelyek az anyag teljes köru értékének jelentos részét teszik ki. A vizsgált termékek fajtájától és az iparágtól függoen a legkülönbözobb karakterisztikájú görbéket kaphatunk, melynek iparág szerinti elemzése fontos eredményeket tár föl. Felhasználások elemzése Az egyes anyagfajták felhasználását hosszabb idotartamon belül értékelve megállapítható, hogy egyrészt vannak olyan anyagok, amelyeket relatíve konstans mennyiségben használnak fel, másrészt léteznek olyan anyagok, melyeknek felhasználása bizonyos ingadozásoknak van kitéve. Végül lesznek olyan anyagok is, melyeknek felhasználása abszolút szabálytalan formát mutat. Ezeknek elorejelzési pontosság szerinti rendezése eredményezi az elemek felhasználásának tervezhetoségét. A magas felhasználással és állandó felhasználási lefutással rendelkezo cikkeknél lehetséges egy pontos gazdálkodás egészen a just-in-time beszerzéssel bezárólag. Ezeknél a cikkeknél megéri a beszerzés- és a termelésoptimálás minden eszközének felhasználása. Ezzel érhetjük el a legnagyobb hatást a raktározási költségek csökkentésében. Diszpozíció Megfeleloen alkalmazva a költségoptimális beszerzési mennyiség meghatározása és alkalmazása jól muködik, kisebb készleteket, kevesebb rendelést, és a szolgáltatás színvonalának megorzését eredményezi, abban az értelemben, hogy takarékos és hatékony rendelési mennyiséget eredményez, elkerülve a szükségtelen kiadásokat. A rendelési modell optimalizációja során a tervezett felhasználási értékeket elemezhetjük. A rendelési költség, a raktározás kamatterhe, a minimális rendelési mennyiség és számos más paraméter segítségével modellezhetjük az elemzés tárgyát képezo cikk legjobb rendelési megoldását, szem elott tartva az optimalizált modell nyújtotta költségmegtakarítást. Készletellenorzés A készletekhez kapcsolódóan számos olyan paraméter van, melyek elemzésével lényeges, a döntéshozatal során elsodlegesen alkalmazott információkhoz jutunk. Ezek segítségével dönthetjük el a gazdálkodásban részt vevo elemek gazdasági helyzetét, valamint a készletgazdálkodás eros és gyenge pontjait deríthetjük fel. A minimális készlet elemzése során azon értékek lesznek összegezve, melyekben egy cikk sem végzett mozgást (minimális készletérték) és amelyekben minden egyes cikk
8. odal negatív készletértékkel (készlethiba, mely könyvelési pontatlanságokat fedi fel) szerepel. Az elemzés minden cikk mindenkori legalacsonyabb készletét ellenorzi, ezáltal rámutat a mozgást nem végzett és ebbol következoen kockázat nélkül megtakarítható készletre. Elorejelzések A marketing által végzett megfigyelések és a piaci elemzések a termékek és termékvariánsok szempontjából bizonyos elképzeléseket összegeznek, azonban ezek az elorejelzések még túl általános formában vannak megfogalmazva. Ezzel szemben pontosabbak lehetnek a termékek meghatározott csoportjainak várható forgalmi értékére vonatkozó piaci esélyei. Ez annyit jelent, hogy a marketing igen gyakran csak egy bizonyos termékcsoport darabszámának prognózisát tudja elkészíteni, de nem tud megbirkózni az egyes termékek abszolút pontosan meghatározott körével. Az értékesítési prognózisok bizonytalanságát éppúgy figyelembe kell venni az anyagszükséglet tervezése során, mint magánál az anyagkészlet megállapításánál, így megfelelo eloretartó stratégia révén megelozheto egy hibás elorejelzés következtében fellépo túl magas készlet. Ehhez nyújtanak segítséget az elorejelzési analízisek. Hatótávolságok A hatótávolság és forgási sebesség elemzése jelentos segítséget biztosít a cikkek felhasználási és készletezési arányának vizsgálatában. A hatótávolság fontos szerephez jut a portfóliók készítésében is, mivel értéke nagyon jól jellemzi egy cikk mozgásainak gazdaságosságát. Mozgások eloszlása Az utolsó beszerzések és felhasználások eloszlásának vizsgálata fényt derít arra, hogy az adott periódusban mely cikkeknek volt utoljára mozgása, ezáltal elemezhetové válnak azon cikkek, melyek a forgandó ill. elfekvo kategóriába tartoznak, esetleg megszuntek. A megszunt áruk szükségtelenül felduzzasztják a cikk-törzset és ez által megnehezíthetik a munkát. Az elfekvo áruk beszerzési és felhasználási érték nélküli készlethordozók megtakarítható készletpotenciállal. Ezeket ellenorizni kell, hogy érdemesebb-e kiselejtezésük, vagy újrafelhasználásuk, mint további készletezésük. Szervizfok A saját szervizfok értékelése megmutatja, hogy mennyire tudjuk kiszolgálni azokat az igényeket, amelyeket vevoink támasztanak. Fontos ellenorzési fázis a siker eléréséhez. A beszállítói szervizfok elemzése fontos döntés-segíto eszköz partnereink kiválasztásánál. Ennek legfontosabb felhasználási területe a beszállítók kiválasztása, folyamatos értékelése, a velük kötött szerzodések egyedi módosítása. Forgalomelemzés A termelésben és a raktározásban részt vevo elemek különbözo paraméterek szerinti összehasonlítása és csoportosítása. Ennek segítségével minden részletre kiterjedo elemzést végezhetünk, olyan portfóliókat, csoportosításokat felállítva, melyek használatával a kontrolling fázis megalapozhatja a további virtuális rendszer bevezetését. Az elemzésbol származó tapasztalatok felhasználásával készlet messzemenokig optimálható relatív kevés cikk koncentrált gazdálkodása és megerosített ellenorzése által.
9. odal 3.3 A szoftver felépítése A programcsomag hét alkalmazásból áll, melyek összessége adja a hatékony munka zálogát. LogControl A készletmenedzser A csomag legfontosabb eleme, amely a kontrolling-analíziseket végzi. Segítségével optimalizáljuk a cégek készleteit, akár 25-40%-os raktári ill. készletgazdálkodási költségmegtakarítást elérve. Legfontosabb analízis-csoportjai: mozgások, ABC és XYZ analízisek, portfóliók, készletmonitor, diszpozíció, rendelési modell, szervízfok. Transfer Compress ChartDesigner LogControl Szerver Az adatok varázslója A Transfer modul teljesen flexibilis módon oldja meg a cikk törzsadatainak és mozgásainak átvételét. ODBC csatolón keresztül gyakorlatilag bármilyen adatbázis elérheto. Az adatok tetszolegesen átalakíthatók, szurhetok, szerkeszthetok. Az adatátalakítás során készült jelentés már alapja a cégek belso adatbázisának optimalizálásához és a hibák kiszuréséhez. Az eredmények elokészítoje A Compress készíti elo az analíziseket a LogControl számára. Támogatja a napi, heti, dekádra vonatkozó, havi, negyedéves és éves analíziseket tetszoleges idointervallumban. Egy alap adatbázisból tetszoleges számú elokészített adathalmaz készítheto, mellyel maximálisra emelheto a LogControl analíziseinek változatossága és rugalmassága. A grafikonok mestere Szinte minden LogControl analízist grafikon tesz szemléletessé. Ezek szerkesztését segíti elo a ChartDesginer, mellyel a legegyszerubb grafikonoktól kezdve a prezentációs megjelenésig mindent eloállíthatunk. Több tucat grafikonformátumot kezel, szöveget, grafikai elemet, képeket helyezhetünk el vele ábráinkon. A munka irányítója A LogControl Server Agent koordinálja a hálózaton belül a munkafolyamatokat, felhasználókat és adatbázisokat. Az alkalmazások, az adatbázisok és a felhasználók minden adata ellenorizheto vele, nyomonkövetheto a LogControl használata a hálózaton ill. irányíthatóak a folyamatok. LogControl Kliens A beállítások ügynöke Ez az alkalmazás szolgál a programcsoport közös paramétereinek beállítására. A kliens számítógépek összehangolása a LogControl Szerver alkalmazással, az adabázis összerendelés, valamint a nyelvi beállítások elvégzése a legjelentosebb feladata. LogControl Organizer A folyamatok megszervezoje A Transfer és Compress dokumentumok automatikus végrehajtását teszi lehetové, kibovítve külso alkalmazás indításával, valamint LogControl makró kezelésével. Segítségével összefogható egy komplex feladat a felhasználó adatbázisának megismerésétol az analízisek végrehajtásáig.
10. odal 4. Az öntanulás folyamata Az események nyomonkövetésére is ezt a modellt hasznájuk, hiszen tudnunk és elemeznünk kell a fejlesztés eredményességét, sot a piaci dinamizmusnak megfeleloen folyamatosan korrigálnunk kell a konkrét megoldásainkat. A rendszer felépítésekor a kontrolling nagyon fontos, hogy a termelot pozícióba hozzuk a rendszer teljes bevezetése szempontjából. A sikert megalapozza az alapos vizsgálat és elemzés, ezáltal rámutatunk azokra a pontokra, amelyek változtatása eleve szükséges, vagy pozitív irányba befolyásolja egy esetleges virtuális rendszer bevezetését. A rendszerintegráció bevezetése után, a kontrolling szoros kapcsolatba kerül vele oly módon, hogy a kontrolling számára szükséges információk már nem csak a vállalatirányítási rendszerbol érkeznek, hanem abból a közös, mindenki által alkalmazott felületbol, melybe a vállalat ezen belül a termelés folyamatainak és paramétereinek adatain kívül, a beszállítók, megrendelok, és a gazdasági folyamatok egyéb résztvevoi is adatokat halmoznak fel. Ez lehetové teszi azt, hogy amíg a kezdetekben csak az irányítási rendszer adataira alapozott kontrolling eredményeit tudtuk felhasználni, a késobbiekben ezeket már összehangolhatjuk és eredményesebbé tehetjük a teljes folyamat többi alkotóelemének bevonásával, így a kontrolling eredmények is sokkal pontosabbak és sokrétubbek lesznek. További feladat, hogy a kontrolling, alkalmazása során, az abból nyert adatok felhasználásával, helyi döntések meghozatalát segítse. Ezek a döntések fontos szerepet játszhatnak abban, hogy a kezdeti elemzések alkalmazásának milyen sikere lesz a jövoben. A lehetséges változtatások pl. a következok: Ügyfélorientált gyártás- és szállításszervezés Just in time szállítások növelése Beszállítók változtatása eredményességüktol függoen Beszállítók pontosabb ellenorzése Logisztikai és beszerzési csoport létszámának növelése, az egy emberre jutó szervezési és optimalizációs munka csökkenése Ügyfélszolgálat korszerusítése és átszervezése A termelés, az eladások és a tervezés átalakítása Kommunikáció javítása Termelésirányítási rendszer javítása, ismert problémák megoldása A kontrolling rendszer alkalmazása párhuzamosan a termelésirányítási rendszerrel Ezek segítségével, valamint a kontrolling által szolgáltatott eredményekkel a cég piaci helyzete javul, hatékonysága no, költséget takarít meg, ezáltal eléri azt a célt, amit a következo szint a virtuális rendszerintegráció (B2B elemek) bevezetése megkíván.
11. odal 5. Amiért egyedi a megoldásunk Megoldásunk stratégiailag kétfajta elonnyel jár. 1. Az egyiket a társaság gazdasági mutatói fogják bizonyítani, ahol az optimalizálásnak, a hatékonyság növelésének eredményei megmutatkoznak abban, hogy amennyire no a profit, valamint mennyire tudják a saját költségeiket csökkenteni. 2. A másik terület a megrendelok elégedettsége, amely ugyan kapcsolatban áll az elozovel, de a jóságfok javulása nem csak anyagi, hanem jelentos erkölcsi elonnyel is jár, melyet csak megbecsülni tudunk a cég további eredményességét illetoen. Az elonyök elso lépésben a készletek szintjének csökkenésében fognak realizálódni. A felszabaduló toke visszaforgatható a cég termelésébe, így közvetve a bevételek is növekedni fognak. Mindemellett várható, hogy a termelo cég szélesíteni tudja cikkeinek palettáját, újakkal tud megjelenni a piacon. A diszpozíció segítése révén nyomon követhetoek és optimalizálhatók a rendelések, ezeknél is jelentos költségmegtakarítás érheto el, valamint a kapcsolt rendszerek számára továbbított információk is minoségi javuláson mennek keresztül. Az elemzési rendszert összekapcsolva a termelésirányítási rendszerrel növelhetjük annak hatásfokát, integrálása esetén nélkülözhetetlen kiegészítoje lehet annak, segítve a menedzserek munkáját. Várhatóan javulni fog a saját és a beszállítói kiszolgálási fok is, magasabb rendelkezésre állás lesz biztosítható a megrendelok felé, valamint a beszállítók feloli oldalon is minoségi javulás prognosztizálható. Vevoink elégedettebbek lesznek, költségeinket optimalizáljuk, hatékonyságunk növekszik. A következo fejezetben bemutatjuk a szoftver alkalmazásának eredményeit egy olyan cég esetében, melynél a kontrolling rendszer alkalmazásával rendkívül attraktív eredményeket értünk el.
12. odal 6. Gyakorlati eredmények A Gallus Ferd. Rüesch AG egy svájci, magántulajdonban lévo vállalat. A cég 1923-ban alakult, 1953 óta gyárt lyukkártya-vezérlésu nyomtatókat, 1970 óta NC technológiák alkalmazásával. 1994 óta a Gallus Holding tagja, számos külföldi telephellyel rendelkezik, az etikett-, könyv-, offszet- és digitális nyomtatásban ma a világelsok között található. A St-Galleni közelében lévo gyár 290 alkalmazottat foglalkoztat, termékeik 95%-ban exportra készülnek. Összesen 140,000 különféle cikket gyártanak, melybol 25,000 állandó raktárkészlettel rendelkezik. Minden gépen 5-20,000 féle különbözo cikk készül. Az elemzés elején meglévo állapotok 7 logisztikai szakember gondoskodik a folyamatokról 1-16 hetes szállítási idovel rendelkeznek 3-6 hónapos forgási sebesség jellemzo Az aktuális készletszint globális szinten messze túlmutat a szükséges szinten Az elemzések felhasználása Segítség a gyors és hatékony intézkedések meghozatalában A rendelések optimalizálása Az anyagok és információk áramlásának hatékonnyá tétele A logisztikai információk elemzésével erdmények realizálása Az aktív készletek ellenorzése, készletszintek csökkentése Rendszeres ellenorzések és további optimalizálások Alkalmazott módszerek Készletmenedzsment változtatása Tervezés átalakítása, pontosítása, prognózisok alkalmazása Rendelési mennyiségek csökkentése, optimalizálása Csomagolási egységek újrarendezése Vállalatirányítási rendszer információinak jobb felhasználása Költséghatékony beszerzések bevezetése Havonkénti adatellenorzés a LogControl segítségével További változtatások Ügyfélorientált gyártás- és szállításszervezés Just in time szállítások növelése Beszállítók változtatása eredményességüktol függoen Beszállítók pontosabb ellenorzése Logisztikai csoport létszámának növelése, az egy emberre jutó szervezési és optimalizációs muinka csökkenése Ügyfélszolgálat korszerusítése és átszervezése A termelés, az eladások és a tervezés átalakítása Kommunikáció javítása Termelésirányítási rendszer javítása, ismert problémák megoldása A LogControl rendszer alkalmazása párhuzamosan a PPS rendszerrel
13. odal Eredmények Bevételek növekedése (26%) A cikkek számának növekedése (14%), nagyobb kínálat Készletszintcsökkenés (32%) A diszpozíció javulása, pontosabb információk, pontosabb elorejelzések Termelésirányítási rendszer javulása, jobb kihasználtság Saját kiszolgálási fok javulása Szállítási idok csökkenése Hatékonyság növekedése Vevok elégedettségének növekedése A fenti kép a Gallus cégnél elvégzett elemzések eredményeit mutatja be. Jól láthatóak az elért eredmények, melyek megalapozták a LogControl elemzések hírnevét.
14. odal 7. Referenciák A LogControl szoftver folyamatos fejlesztése során a mindig aktuális fejlesztoi verziók segítségével több nagyvállalat kontrollingját is elvégeztük már, ezek többsége német partnereinkkel együttmuködve európa különbözo országaiban találhatók. Néhány referenciahelyet tartalmaz az alábbi táblázat:
15. odal Cég neve Cég székhelye Év Aesculap AG D-Tuttlingen 1997 Alcatel SEL AG D-Landshut 1996 D-Nürnberg D-Bonndorf Andreas Stihl AG & Co. D-Waiblingen 1997 ASF Thomas Industries GmbH D-Puchheim 1999 Baumeister + Ostler GmbH & Co. KG D-Aichschieß 1994-1996 D-Leutkirch Beto Tornado GmbH D-Dortmund 1996 BJB GmbH & Co. D-Arnsberg 1999 BPW Bergische Achsen AG D-Wiehl 2000 Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG D-Coburg 1998 Budich GmbH D-Hiddenhausen 1997 Burgmann Dichtungswerke GmbH & D- 1997 Co. Wolfratshausen Bürkert Werke GmbH & Co. D- Gerabronn 1997 Bürkert Werke GmbH & Co. D-Ingelfingen 1995 Busak und Shamban GmbH & Co. D-Stuttgart 1998 Carl Bechem GmbH D-Hagen 2000 Damstahl GmbH & Co. KG D-Langenfeld 1998 Dennso Manage-ment Consulting D-Hamburg 1997 Dow Corning GmbH D-Wiesbaden 1995 E. Zoll GmbH & Co. KG D-Sigmaringen 2000 E.G.O Elektronik-Gerätebau GmbH D- 2001 Oberderdingen Eisenfischer KG D-Nördlingen 1994 ELCO AG CH-Vilters 2000 Elumatec GmbH & Co.KG D-Mühlacker 2001 FH Basel CH-Basel 1999 FH Mittweida D-Mittweida 1994 Franke GmbH D-Bad 1999 Säckingen Friedr. Dick GmbH D-Deizisau 1997 Fritzmeier Composite GmbH D-Bruckmühl 2000 FRIWO Gerätebau GmbH D-Ostbevern 1999 Gallus Ferdinand Rüesch AG CH-St. Gallen 1996 Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH D-Nürtingen 1999 Georg Fischer CH- 1995 Rohrsysteme AG Schaffhausen CH-Landquart Haarmann & Reimer GmbH D-Holzminden 1996 HAHL Filaments GmbH & Co. KG D-Munderkingen 2000 Heidelberg Finishing GmbH D-Ludwigsburg 1997 Helbako GmbH & Co. KG D-Heiligenhaus 1994 Hess Naturtextilien GmbH D-Butzbach 1998 Hewlett-Packard GmbH D-Böblingen 1995 Hilti AG FL-Schaan 1997 Hoegger Alpina AG CH-Gossau 1999 Hunkeler AG CH-Wikon 2000 Ipra GmbH D-Möckmühl 1998 IWK GmbH D-Stutensee 1998 Jokey GmbH D-Sohland 1995-1996
16. odal Cég neve Cég székhelye Év Just/Cobrossa AG CH- 1999 Walzenhausen KVV Kasseler Verkehrs- und D-Kassel 2001 Versorgungs GmbH KBE GmbH D-Dillingen 1994-1996 D-Berlin Keiper-Recaro GmbH & Co. D-Kirchheim 1995 Knürr AG D-Arnstorf 1999 Kullen GmbH & Co. D-Reutlingen 1997 Lambda AG D-Göttingen 1995-1996 2000-2001 Leicher GmbH & Co. KG D-Kirchheim 1999 Litef GmbH D-Freiburg 1996 Menz + Könecke GmbH D-Brüggen 1994 MHZ Hachtel GmbH D-Leinfelden 1997 Minimax GmbH D-Bad Oldesloe 2001 Motoren Ventilatoren Landshut GmbH D-Landshut 1996 Nicolay GmbH D-Nagold 1998 ONK GmbH D-Köln 2000 OPO Oeschger AG CH-Kloten 1999 Panol Rt. H-Csongrád 1998 Pösamo GmbH D-Monheim 2000 R. Stahl Schaltgeräte GmbH D-Künzelsau 1998 Rauch GmbH & Co. D-Freudenberg 1998 Reisser GmbH D-Böblingen 1998 R.I.B. Ltd. GB-Llandovery 2000 Rockwell Automation AG CH-Aarau 1997 Rodenstock GmbH D-München 1998 Sama Ungarn Kft. H-Mosonszolnok 1994-1995 Schering GmbH & Co. D-Weimar 1997 Schlatter AG CH-Schlieren 1998 Siegfried Chemie AG CH-Zofingen 1998 Siemens Schweiz AG CH-Zürich 1999 SSB Stuttgarter Straßenbahnen AG D-Stuttgart 1996 Stöber Antriebstechnik GmbH & Co. D-Pforzheim 2000-2001 Südrad GmbH & Co. KG D-Ebersbach/Fils 1994 Tetenal Photowerk GmbH & Co. D-Norderstedt 1997 Theben-Werk Zeitautomatik GmbH D-Haigerloch 1997 TKS GmbH D-Eningen 1994 TMB GmbH D-Mössingen 1994 Triumph-Adler GmbH D-Nürnberg 1996 V-Zug AG CH-Zug 1997 Walther GmbH & Co. KG D-Nettetal 1996 Wenko-Wenselaar GmbH & Co. KG D-Hilden 1998 Wilde & Spieth GmbH & Co. D-Esslingen 1995
17. odal 8. Jövokép Napjainkban a szoftver fejlesztése nem állt meg. Újabb analízisek kerülnek bele az alkalmazásba, újabb metódusokkal bovül a kínálat. A legfontosabb változás, mely küszöbön áll az, hogy az eddigi kliens-szerver architektúra fejlettebbé válik, a szolgáltatást egy ASP (Application Service Providing) rendszerbe történo integrálás követi. Ennek keretén belül felhasználjuk a legújabb technológiákat, a legjobb rendszerelemeket állítjuk munkába. Ennek muködése során terveink szerint a vállalatok XML formátumban fogják adataikat egy központi szerverre küldeni, ahol automatikusan kiértékelésre kerülnek, szakemberek végzik majd el a kezdeti lépéseket az adatbázison, melynek használatát is támogatják majd. A felhasználók egy egyszeru internetes böngészo segítségével tudják majd mindazokat az elonyöket élvezni, amelyeket a LogControl rendszer kínál. Emellett párhuzamosan szolgáltatást is nyújt cégünk, melynek során a jelen dokumentumban megfogalmazott alapokra építve elvégezzük a cégek átvilágítását, és segítünk nekik abban, hogy hatékonyan végezhessék munkájukat.