A L E A N menedzsmentalapjai Toyota Production System Toyota Termelési Rendszer T P S
A lean management stratégiai elemei 1. Integrált minőségmenedzsment TQM Kaizen Minőségkör nulla hiba 2. Piacorientált tevékenységek vevőközpontúság Quality Function Deployment cél - költség A lean vállalat 3. Termelésközpontú termékkialakítás szimultán tervezés termékoptimálás és értékelemzés 4. Decentralizált vállalati szervezet vállalati kultúra és vízió decentralizált struktúra szabályozott Információ menedzsment 2014.12.04. 5. Emberközpontú munkaszervezés csoportmunka munkatársak rendszeres kvalifikálása kézben tartott termelési rendszer cél - megállapodás 6. Termeléssel szinkronizált beszerzés JIT elv a gyártásban és a beszerzésben kanban átállási idő csökkentése karcsú beszállítói kapcsolatok
A LEAN menedzsment lényege Pazarlás Nincs hozzáadott értéke Hozzáadott értéket teremt Vevői igények Vevői elégedettség 2014.12.04. 3
A tömegszerűség csapdája Tömeggyártás vs. Lean Lássunk egy példát! 2014.12.04. 4
A tömegszerűség csapdája 1. műv. hely 3. műv. hely Előny: Hátrány: 2. műv. hely 2014.12.04. 5
A tömegszerűség csapdája 30s 20s 100 500 10s 1.000 1. műv. hely 3. műv. hely 1000*10s+500*20s+100*30s +1000*5s+500*10s+1*20s =33.020s 9,2 óra 20s 10s 100 500 5s 1.000 2. műv. hely 2014.12.04. 6
30s 20s 100 500 10s 1.000 1. műv. hely 20s 10s 100 500 A tömegszerűség csapdája 5s 1.000 Itt mennyi időt tölt el? 3. műv. hely 1000*10s+500*20s+100*30s +1000*5s+500*10s+1*20s =33.020s 9,2 óra És itt? És itt? 2. műv. hely 2014.12.04. 7
A tömegszerűség csapdája One peace flow egy darabos termékáramlás 30s 20s 100 500 10s 1.000 20s 10s 100 500 5s 1.000 1. műv. hely 2. műv. hely 3. műv. hely 1*10s+1*20s+1*30s+ 1*5s+1*10s+1*20s =95s 1,5 perc 2014.12.04. 8
Az 1. LEAN alapelv Értékszemlélet (Value) Határozd meg a hozzáadott érték-teremtés kritériumait a vevő szemszögéből! 2014.12.04. 9
A 2. LEAN alapelv Értékfolyamat meghatározása (Value stream) Azonosítsd az értékteremtéshez szükséges lépéseket a teljes értéklánc mentén hogy felderíthesd a hozzáadott értéket nem termelő veszteségforrásokat, kiszűrhesd a mudát! 2014.12.04. 10
A 3. LEAN alapelv Folyamatszemlélet (Flow) Dolgozd ki azokat az akciókat, melyek az értékteremtő folyamatnak megszakítások, hurkok, visszaáramlások, várakozások és veszteségek nélküli áramlását biztosítják! 2014.12.04. 11
A 4. LEAN alapelv Húzásos rendszer (Pull) Csak azt állítsd elő, amit a vásárló húz! 2014.12.04. 12
Az 5. LEAN alapelv Tökéletesítés, folyamatos fejlesztés (Continous improvement-kaizen) Törekedj tökéletességre, a veszteségek egymás után felszínre kerülő rétegeinek folyamatosan, azonnal történő felszámolására! 2014.12.04. 13
A nagytételes rendelés működése Pushvs. Pull Lássunk egy példát! 2014.12.04. 14
Előrejelzett igény Bejövő megrend. 100 db. 240 db. Elküldött megrend. 60 db. 40 db. Igény nyilvántartás 300 db. 60 db. MPS meghat. Rend. álló készlet 40 db. 300 db.-60 db. végtermék terv. változása Primer 300 db. Készletnyilvántartás igény Rend. álló alk. készlet 30 db. MRP Gyártási Félkész termék terv. változása megbízás 300 db. Beszerzési megbízás 270 db. Készlet növ. Határidő & Beszerzés kapacitás terv. 300 db. Megvalósítás megterv. Eng. gyártási megbízás 300 db. Gépbeosztási terv Visszajelzés 300 db. Gyártás
Előrejelzett igény Bejövő megrend. Értékesítés??? Termelés??? Igény nyilvántartás Elküldött megrend. Értékesítés MPS meghat. Rend. álló készlet Primer igény Gyártási megbízás MRP Határidő & kapacitás terv. Termelés végtermék terv. változása Rend. álló készlet Félkész termék terv. változása Beszerzési megbízás Eng. gyártási megbízás Beszerzés Logisztika Készletnyilvántartás Készlet növ. Megvalósítás megterv. Gépbeosztási terv Visszajelzés Gyártás
Egy kis történelem Henry FORD és kortársai 2014.12.04. 17
Tömeggyártás Más munkaszervezéssel Forradalmasítható a termelés
Szakmai átalakulás Ha nem szabványosítunk, mindenki úgy csinálja, ahogy akarja 2014.12.04.
K ö v e t k e z m é n y e k Szabványosítás!!! Normázás!!! 2014.12.04.
K ö v e t k e z m é n y e k Szabványosítás!!! Henry Ford Elsősorban a TERMÉK C É L Sakichi Toyoda Elsősorban a FOLYAMAT 2014.12.04.
A versenytársak 1936 Ford V8 Toyota A1
Ford -Toyota termelési filozófia Hogyan különbözik a két felfogás?? Az autóipar 1. forradalma Az autóipar 2. forradalma C É L Méretgazdaságosság Választék gazdaságosság
T P S L E A N MIT által koordinált kutatási program: 1985 1989 között > 90 szerelőüzem 17 országban 1990 az első komoly leírás: James P. Womack; Daniel T. Jones; Daniel Ross The Machine That Changed the World Az autógyártás 2. forradalma John F. Krafcik alkotta fogalom: Lean Produktion Lean Management 2014.12.04.
T P S L E A N Termelékenység (óra/autó) Minőség (hiba/100 autó) Fejlesztési javaslatok (fő/év) Új dolgozó betanulása (óra) Az MIT tanulmányból legtöbbet idézett adatok: Japán üzemek Japánban Japán üzemek USA-ban www.solvergroup.hu Amerikai üzemek USAban Európai üzemek (összes) 16,8 21,2 25,1 36,2 60 65 82,3 97 61,6 1,4 0,4 0,4 380,3 370,0 46,4 173,3 Hiányzás (%) 5,0 4,8 11,7 12,1 Bércsoportok száma 11,9 8,7 67,1 14,8 Készlet (nap, 8 kiválasztott 2014.12.04. alk.) 0,2 1,6 2,9 2,0
Miért híznak meg a vállalatok? 1. Nő a termékvariációk száma 2. Nő a gyártási mélység 3. Nő a beszállítók száma 4. 5. Komplexebb technológiák Bonyolultabbak a vállalati folyamatok Egyre átláthatatlanabbak lesznek a folyamatok Termelékenységcsökkenés Hatékonyságcsökkenés MINŐSÉGCSÖKKENÉS
L E A N V Á L L A L A T Hogyan legyünk LEAN-ek? koncepcióváltással Mindig ezt mondják! Értsük meg a filozófiát! 2014.12.04.
T P S nemcsak az autóiparban Mark Graban amerikai Lean tanácsadó, írása 2007 március: How Toyota can save your life at the hospital? USA egy lakosra jutó EÜ kiadásai Toyota Camry LE ármozgása 1996: 17.008 $ 2006: 20.375 $ ha olyan ütemben nőtt volna, mint az EÜ szolgáltatások díja, akkor 2006: 36.939 $ 2014.12.04.
T P S Toyota Production System 1902-ben Sakichi Toyoda(a Toyota csoport alapítója) minden meghibásodásnál leállíttatta a gyártást Jidoka a hangsúly nem a következményeken hanem az okokon van!!! 2014.12.04.
T P S Toyota Production System néhány évtized múlva T P S Eiji Toyoda (elnök) rendszerbe foglalja: Taichi Ohno(termelésvezető) értékszemlélet veszteség megszüntetése J I T 2014.12.04.