A lean folyamatok és a tervezés 3. óra március 10.
Legjellemzıbb folyamattípusok Termékjellemzık Egyedi v. ke vés, nagyon so k fajta Kis mennyiség sok faj ta termék Nagy mennyi ség több fı termék Standard tömegtermé k Technológia jellemzık Technológiai fóku sz rugalmas alkalma zkodá s Termék fóku sznagyfokú speciali zá ció Projektgyártás: hidak Tömeges testreszabás: szá mítógépet a netrıl Egyedi gyártás: tartályhajó Soro zatgyártás: bútor Folyamatrends zer: gépkocsi Folyamatipar: cukorfino mí tás 2010.03.10. 2
A tömegtermelés fejlıdése: specializáció + méretgazdaságosság Egyre növekvı igény Iparági koncentráció Nagyfokú specializáció (munkaszervezés) Technikai fejlıdés drága bonyolult gyártóberendezések Költségcsökkentés a méretgazdaságosság kihasználásával Globális munkamegosztás kialakulása 2010.03.10. 3
Radikális folyamatfejlesztés Vállalati transzformációs folyamat Fő üzleti folyamatok Üzleti folyamat Részfolyamatok Beszállító Vevő A vállalat fő üzleti folyamatait érinti, azok struktúráját és működési elveit változtatja Tevékenységek Művelet 2010.03.10. 4
Inkrementális folyamatfejlesztés Vállalati transzformációs folyamat Fő üzleti folyamatok Beszállító Vevő Üzleti folyamat Részfolyamatok Tevékenységek Művelet A vállalat egyes részfolyamataiban zajló tevékenységek, műveletek konkrét megvalósulásában keresi a jobb megoldásokat. 2010.03.10. 5
Folyamatfejlesztés altípusai Radikális: Folyamatok újratervezése (Business Process Reengineering, BPR) X-Engineering Inkrementális: Szakaszosan végzett Folyamatos fejlesztés 2010.03.10. 6
A lean/karcsú menedzsment Toyota Production System, TPS Általánosítása (más termelési folyamatokra, szolgáltatási és irodai folyamatokra): lean menedzsment, vagy karcsú menedzsment Womack, J. P. - Jones, D. T. (1996): Lean thinking; Simon and Schuster, New York, NY 2010.03.10. 7
TPS célja: mindennemő veszteségforrás kiküszöbölése Túltermelés: olyan termékek gyártása, amelyekre nem adtak fel megrendelést. A legalapvetıbb veszteségforrás, ami a legtöbb további veszteség forrása. Várakozás: amikor a folyamatban résztvevı munkatárs bármilyen okból nem tudja elvégezni feladatát. Okok lehetnek például: alapanyaghiány, feldolgozási késedelmek, gépek meghibásodása, kapacitáshiány. Felesleges szállítás: nagy távolságokra történı szállítás, nem megfelelı hatékonyságú szállítás, egyes folyamatok között alapanyagok, félkésztermékek, késztermékek raktárba történı be- illetve raktárból való kiszállítása. Túlfeldolgozás vagy nem megfelelı feldolgozás, gyártási veszteségek: felesleges mőveletek végrehajtása a folyamat során. Nem megfelelı vagy a szükségesnél jobb minıségő termékek elıállítása. Túl sok készlet: növeli az átfutási idıt, amortizációhoz, sérüléshez, megemelkedett szállítási és raktározási költségekhez, késedelemhez vezet. Elfedi a folyamatban lévı problémákat. Felesleges mozgás: minden elvesztegetett mozdulat. Selejt: hibás gyártás és a hiba orvoslása, javítás, átdolgozás, selejt, póttermelés, ellenırzés. Munkatársak kihasználatlan kreativitása: idı, ötletek, képességek, fejlesztési és tanulási alkalmak elmulasztása. 2010.03.10. 8
Veszteségek típusai (TGI, 2008 nyomán in Jenei, 2009 p. 11; Losonci (2006) alapján) A pazarlás 7 megjelenési formája Ipari példák Irodai példák Egészségügyi példák Túltermelés A szükségesnél több termék legyártása, vagy túl korai gyártása. - több információ, mint amennyire a belső/külső vevő igényel - senki által nem igényelt beszámolók elkészítése - többlet másolatok, mindenre felkészülni Egy időpontra több beteg előjegyzése az orvosok idejének kihasználása érdekében. Előre kitöltött receptek. Várakozás Információra, utasításra, anyagra, karbantartóra, átvételre, stb. várakozás. Várakozás: faxokra, nyomtatókra, másológépekre; vevői visszajelzésre; iratok visszaérkezésére; aláírásra A betegek várakoztatása ellátásra, vizsgálata. A személyzet utasításra, vizsgálati eredményekre, eszközökre, gyógyszerre, stb. vár. Szállítás Anyagok, alkatrészek szállítása. - irodai felszerelések megszerzése és tárolása - az irodai felszerelések, eszközök túl messze vannak az irodától - akták átvitele másoknak - aláírások megszerzése - az osztályok pontos helyének jelölése hiányzik Betegek, minták, vizsgálati eredmények, gyógyszerek szállítása. Túlmunkálás, felesleges Túl szigorú tűrések alkalmazása, túl - beszámolók készítése Azonos vizsgálat többször, vagy szükségtelen folyamatok finom megmunkálás. - manuális adatbevitel megismétlése, többszöri adatbevitel vizsgálatok elvégzése, - idejétmúlt szabványok, formátumok használata aláírások,engedélyezési eljárások - alkalmatlan, nem integrált szoftverek használata érdektelen területeken is. Készletek A gyártáshoz szükségtelen alapanyagok, félkész termékek, eszközök, dokumentumok tárolása. - feldolgozatlan információk - befejezetlen projektek - irodai beszállítók, irodai anyagok vásárlása biztonsági okokból - olvasatlan e-mailek - nem használt állományok az adatbázisban - munkaállomások között felhalmozott iratok - nincs tárolóhely, mert nem használt dolgok foglalják el a helyet Minták összegyűjtése sorozatokban történő feldolgozáshoz, a betegek ellátásához szükségtelen anyagok, eszközök, dokumentumok tárolása, vagy túlzott mennyiségek tárolása. Feleslegesmozdulatok Alkatrészek, dokumentumok keresése, hajolgatás és nyújtózás, mozdulatok ismétlése a helytelen műveleti sorrend miatt. - akták, formulák keresése - egyéni munkavégzési és tárolási gyakorlatok - iratcsomók asztalon, szekrényben - információgyűjtés Betegek, nővér, orvos, gyógyszer, eszköz, dokumentum keresése, feladatok ismétlése a helytelen sorrend miatt, lehajlás, nyújtózkodás eszközökért, anyagokért, dokumentumokért, stb. Hibák Nem megfelelő termékek. - adatbeviteli hibák - hiányzó információk - hiányzó specifikációk - elveszett feljegyzések - nincs ellenőrző lista Logisztika és Ellátási Lánc Menedzsment - nem megfelelő Tanszék layout (pl. megvilágítás) Orvosi hibák, rossz dokumentáció, összecserélt betegek, rosszul végrehajtott eljárások, utasítások. 2010.03.10. 9
A Toyota problémamegoldó folyamata 1. A probléma tüneti észlelése (nagy, átláthatatlan, bonyolult probléma) 2. A probléma tisztázása A szituáció megértése A valódi probléma 3. A terület / a problémaészlelési pont meghatározása Okfeltárás Miért? Miért? Miért? Miért? Miért? Problémaészlelési pont Közvetlen ok Ok Ok Ok Ok Alapvető ok- és hatásvizsgálat 4. Az alapvető ok vizsgálata az öt miért, stb. segítségével Gyökérok 5. Ellenintézkedés 6. Értékelés 7. Szabványosítás 2010.03.10. 10
Speciális folyamatelemzési eszközök PDCA ciklus Folyamatábrázolás /Értékáram Elemzés (Value Stream Mapping) Problémafeltárás: Halszálka diagram/ Ishikava diagram; 5 Miért? Layout / Spagetti diagram Pareto elemzés Stb. 2010.03.10. 11
Speciális folyamatmenedzsment eszközök Az 5S elemei: SEIRI - Szükségtelen dolgok eltávolítása SEITON - Szükséges dolgok rendezése SEISO - Szennyezıdések megszüntetése SEIKETSU - Szabványok kialakítása SHITSUKE Személyes példamutatás, képzés Vizuál menedzsment Poka-yoka Kanban kártya Stb. 2010.03.10. 12
A COCA-COLA HBC MAGYARORSZÁG KFT. LEAN LOGISZTIKAI FEJLESZTÉSE: GÖNGYÖLEGKEZELÉS 2010.03.10. 13
A göngyölegkezelı layout-ja a fejlesztés elıtt 2010.03.10. 14
2010.03.10. 15
2010.03.10. 16
5 Miért? dolgozók körberakják magukat munkások nincsenek kellıen ellenırizve gépi és kézi útvonalak keresztezik egymást külön kell hármasával rendezni a göngyöleget nagy békázási távolságok messze van a WC REF-PET-nél nem válik szét a válogatandó és a kiválogatott különbözı raklapok nincsenek elkülönítve raklapok nagy helyet foglalnak el hulladékkezelési problémák palackválogatásnál munkaállomások nem ergonomikusak palackválogatásnál sok indokolatlan, nehézkes mozgás van egyszerre pihennek a dolgozók 2010.03.10. 17
2010.03.10. 18
A göngyölegkezelı layout-ja a fejlesztést követıen 2010.03.10. 19
2010.03.10. 20
A tervezési folyamat Hosszú távú tervezés: Meghatározzák azokat az alapvetı kereteket, feltételeket, amelyek között a folyamatok végbemennek Várható kereslet becslése, beszállítók kiválasztása, termelési és elosztási struktúra kialakítása idıigényes, több évre szól Közép távú tervezés: Döntı szerepe van az elosztási erıforrás-tervezésnek és az anyagszükséglet tervezésnek Egy évre vonatkozik, a közeljövı feladatait már heti bontásban tartalmazza Rövid távú tervezés: A szükségletszármaztatási folyamatban mennyiségileg és az idıben meghatározott folyamatokat véglegesítik az ütemezés segítségével 2010.03.10. 21
Beszerzési logisztika Termelés, termelésellátás Értékesítési logisztika Termelési és logisztikai struktúra kialakítása: Beszállítók kiválasztása, fejlesztése, stb. Termelési folyamat kiválasztása, technológiaválasztás, stb. Disztribúciós struktúra kialakítása,szállítási mód kiválasztása, stb. Időtáv Anyagszükséglet tervezés (MRP I) Termelési igények meghatározása Beszerzési igények meghatározása Termelési vezérprogram Elosztás, disztribúció tervezése (DRP) Középtávú értékesítési terv Beszerzési logisztika vevőkiszolgálási folyamatinak ütemezése, szervezése Termelési, Termelésellátás vevőkiszolgálási folyamatának ütemezése, szervezése Disztribúciós logisztika vevőkiszolgálási folyamatainak ütemezése, szervezése Anyagáramlás Tervezési szintek közötti információáramlás Tervezési szinteken belüli információáramlás 2010.03.10. 22
A DRP és az MRP kapcsolata Két erıforrás-tervezési rendszer hasonló: Szükségletszármaztatás algoritmusában Nettósítás és idıbeli ütemezés Szoros kapcsolat áll fenn közöttük: DRP a külsı megrendelésekbıl indul ki A forrás célállomás hálón keresztül nettósítja és ütemezi az igényeket Az így kapott termelési tervet az anyagjegyzék segítségével bontja le az MRP az alapanyagok, részegységek számára konkrét szükségletekké Termelési vezérprogram Forrás célállomás háló Anyagjegyzék 2010.03.10. 23
A DRP áttekintése Végsı fogyasztói megrendelések / becslés Mire van szükségünk? Forráscélállomás háló Mit igényel a megrendelı? Mi van? DRP Készlet Rendelés ellátó központoktól Mit kell tennünk? (ezek átfutási ideje) 2010.03.10. 24
Az elosztási erıforrás-tervezési rendszer Közvetett elosztásnál alkalmazható szükséglet-meghatározási módszer Az elosztási lánc végpontján elhelyezkedı fogyasztói keresletbıl indul ki A végsı fogyasztó igényt ismertnek feltételezi, az elosztási rendszer többi szereplıjének igényeit ebbıl kiindulva származtatja A szükséglet-meghatározáshoz 3 információra van szükség: A forrás-célállomás háló felépítésére Az adott termékbıl rendelkezésre álló készlet mennyiségére A vevıkiszolgálási ciklusok átfutási idıire A forrás-célállomás háló: egy adott elosztási rendszer struktúráját a raktárszintek számát az egyes szinteken lévı raktárak számát a közöttük fennálló ellátási kötelezettséget mutatja meg 2010.03.10. 25
Mire van szükségünk? Az MRP áttekintése Termelési vezérprogram Mit igényel a megrendelı? Mi van? Anyagjegyzék MRP Készlet Mit kell tennünk? (ennek átfutási ideje) Beszerzés Gyártás 2010.03.10. 26
Nettósítás, idıbeli ütemezés Nettósítás: aktuális bruttó igénybıl levonjuk az adott ponton rendelkezésre álló készlet mennyiségét Idıbeli ütemezés: a megrendelés teljesítésének aktuális határidejébıl le kell vonni a vevıkiszolgálási ciklus lebonyolításához szükséges átfutási idıt Nettó szükséglet = Bruttó szükséglet Elızı idıszak végi készlet Idıszak végi készlet = Tervezett rend.beérk. Nettó szüks. Idıszak végi készlet (ha van korábban feladott rendelés): Korábban feladott rend. beérkezése + Elızı idıszak végi készlet Bruttó szükséglet 2010.03.10. 27
Az elosztási erıforrás-tervezési rendszer Tervezési periódusok (hét = 5 munkanap) 1. Patika (Átfutási idő: 1 hét, biztonsági készlet 10 db) 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Bruttó szükséglet 0 0 0 0 0 0 50 48 54 Időszak végi készlet 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Korábban feladott rend. beérk. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Nettó szükséglet 0 0 0 0 0 0 50 48 54 0 Tervezett rendelés beérkezés 0 0 0 0 0 0 50 48 54 0 Tervezett rendelés feladás 0 0 0 0 0 50 48 54 0 0 Pegging tábla: az elosztási erıforrás-tervezési rendszerben egy adott célállomás bruttó igényének forrásait mutatja tételesen Segítségével nyomon követhetı, hogy a célállomáson bekövetkezı esetleges zavarok mely forrásoknál milyen problémát okozhatnak 2010.03.10. 28
Anyagszükséglet tervezési rendszer Munkanapok Kerék (3 nap, 30 db) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Bruttó szükséglet 0 0 0 0 20 62 54 76 60 54 22 Időszak végi készlet 3 3 3 3 13 11 17 1 1 7 15 Korábban feladott rend. beér 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 Nettó szükséglet 0 0 0 0 0 49 43 59 59 53 15 Tervezett rendelés beérk. 0 0 0 0 0 60 60 60 60 60 30 Tervezett rendelés feladás 0 0 60 60 60 60 60 30 0 0 0 Pegging tábla: az anyagszükséglet-tervezési rendszerben egy adott alkatrész bruttó igényének forrásait mutatja tételesen Segítségével nyomon követhetı, hogy az alkatrésszel bekövetkezı esetleges zavarok mely részegységnél milyen problémát okozhatnak 2010.03.10. 29
Anyagszükséglet tervezési rendszer A termelési vezérprogram (MPS): A független kereslető végtermékre vonatkozó igényt adja meg Nem mond semmit a terméket felépítı anyagokról, félkész termékekrıl Az anyagszükséglet tervezés (MRP): A függı kereslető termékek iránti igény meghatározását célozza Megadja mindazon összetevıkre a szükségletet idıben és mennyiségben, amelyekre a végtermék elıállításához szükség van Az anyagjegyzék (BOM): Az egyes független kereslető termékek elıállításához szükséges alapanyagok, részegységek mennyiségét adja meg az elıállítási folyamat valamennyi gyártási fázisa szerint 2010.03.10. 30
Gyármányfa vs. anyagjegyzék Késztermék: motor M001 Anyagjegyzék: motor Motor (M001) 1. szint Kerekes váz (M101) kerekes váz Váz (M201) kerék M202 2. szint kormány M102 M101 Kerék (M202) Kormány (M102) Kerék (M202) kerék (2x) M202 váz M201 Gyártmányfa: az alkatrészek késztermékbe épülése szintekre bontható 1. szint: azok az alkatrészek, amelyek a végtermékhez szükségesek 2. szint: az elsı szintő alkatrészekbe beépülı további alkatrészek Anyagjegyzék: mutatja az alkatrészek közötti függıséget + azonosítókat 2010.03.10. 31
Jövı órára: Elsı moodle teszt: Tankönyv I. rész: (17-82. oldal) 1.,2.,3. fejezetek és a 2. fejezet melléklete Elsı otthoni házi feladat Esszé jellegő válaszok! Nem terjengıs, de nem is összecsapott! Érvelések logikája, kreativitás fontos! Versenyeseknek nem kötelezı (de lehet)! Mindkettı leadása: következı óra kezdete A MOODLE RENDSZEREN KERESZTÜL! 2010.03.10. 32