OPEL SZENTGOTTHÁRD KFT.

OPEL SZENTGOTTHÁRD KFT.

TPM GYAKORLATA AZ OPEL SZTGH KFT-NÉL TERMELÉS ÉS KARBANTARTÁS Gábor Kohl Maintenance Manager Szabolcs Pintér Area Manager FAM1 & FLEX products FAM1 products, Cylinder-head production Email: gabor.kohl@gm.com Email: szabolcs.pinter@gm.com Mobil: +36/30/703-1350 Mobil: +36/30/703-1325 www.opel.com

KEZDJÜK EGY KIS MÚLTIDÉZÉSSEL 2007: JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance) díja A folyamatos TPM kiválóság iránti elkötelezettségért 2004: JIPM (Japan Institute for Plant Maintenance) díja Díj atpm kiválóságért 3

Célzott Fejlesztés Öntevékeny Karbantartás Tervezett Karbantartás Minőségfenntartás Termék és Gépfejlesztés Oktatás, Képzés Adminisztráció Biztonság, Egészség, Környezetvédelem TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél KEZDJÜK EGY KIS MÚLTIDÉZÉSSEL TPM 4

ÉS IDŐKÖZBEN JÖTT EGY AUTÓIPARI VÁLSÁG Ezért mi is újragondoltuk -többek között- a korábbi évek TPM-el kapcsolatos stratégiáját 5

GYORS UGRÁS A JELENBE TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél A GM-GMS alapelvei egy teljeskörű gyártási rendszert alkotnak. Minden egyes alapelv egyforma hangsúlyt kapnia a rendszerben. Egyetlen alapelv, vagy alkotóelem sem állhat egyedül. A GM-GMS-t az öt alapelv egyenértékű alkalmazása teszi átfogó rendszerré. Célkitűzések Alapelvek Folyamatos Fejlesztés Egységesítés Elemek Alapkövetelmények Beépített Minőség GM-GMS Eszközök Módszerek Emberek Bevonása Rövid Átfutási Idő 6

GMS ALAPELVEK ÉS A GMS ELEMEI TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél Alapelv: Minőségi elvárások minden folyamatban teljesülnek biztosítva, hogy a hibák nem kerülnek tovább a következő folyamatba. Alapelv: Rövid Átfutási Idő A végső vásárló megrendelésétől a végtermék átadásáig, a végtermék árának kifizetéséig tartó időt csökkentjük. Három átfutási időt különböztetünk meg: termékfejlesztési idő, folyamat átfutási idő, teljes átfutási idő. 7 Emberek bevonása Alapelv: Vállalatunk a munkavállalókat tekinti a legértékesebb erőforrásnak és megadja a szükséges támogatást, hogy az emberek motiváltan, képzetten és közreműködve dolgozzanak. Egységesítés Alapelv: Dinamikus folyamat, amellyel dokumentáljuk, követjük és végrehajtjuk munkánkat összhangban a fő standardokkal, a fogalom meghatározásokkal, az alapelvekkel, a módszerekkel és a folyamatokkal, létrehozva a közös alapot a további fejlődéshez. Beépített Minőség Alapelv: Folyamatos Fejlesztés Vállalatunk elősegíti azt a magatartást, amely ösztönzi a változásokat és támogatja a munkavállalókat munkájuk és környezetük fejlesztésében a vállalat folyamatos fejlődése érdekében. Satisfy your customer... Do not Built in Quality Shorter Lead-Time Accept Build Ship Solve problems through teamwork! Improvement Standardization Standardization Improvement Standardization a defect! Emberek bevonása 1. Jövőkép, értékek kult. prioritások 5. Csapatszellem 2. Küldetés 6. Emberek bevonása 3. Egészség és Biztonság 7. Nyílt kommunikációs folyamat 4. Képzett emberek 8. Termelő terület irányítása Egységesítés 9. Munkahely szervezés 10. Menedzsment az ütemidő alapján Beépített minőség 11. Egységesített munka 13. Termék minőségi szabványok 12. Vizuális menedzsment 14. Gyártási folyamat hitelesítése 15. Folyamatközi kontroll és megerősítés Rövid Átfutási Idő 18. Egyszerű folyamat 19. Kis tételü csomagolás 20. Fix periódusú rendelési rendszer / Alkatrészek rendelése 21. Ellenőrzött külső szállítás 22. Ütemezett szállítás / átvétel 16. Minőségi visszajelzés/előrejelzés 17. Minőségi rendszer menedzsment 23. Átmeneti anyagtárolás 25. Egyenletes járműrendelési ütemterv 24. Húzó rendszer 26. Anyagellátólánc menedzsment Folyamatos Fejlesztés 27. Problémamegoldás 28. Az Üzleti Terv Lebontása 29. Andon rendszer 30 Karcsú gyártási rendszer ( létesítmény, felszerelés, szerszám és berendezés) 31. A gyártás és tervezés korai integrációja (DFM/DFA) 32. Teljeskörü hatékony menedzsment TPM) 33. A folyamatos fejlesztés folyamata (CIP)

TPM ÉRTELMEZÉSE A GMS KÖVETELMÉNYEK TÜKRÉBEN Alapelv- Sorszám CI-12 Az elvárás részletezése Karbantartás tervezés folyamata: Ez egy olyan tervezési folyamat, mely támogatja a kiemelkedő megbízhatóság elérését az ME a Működtetési csoport és a Karbantartás közös munkája által. Minden részletet magába foglaló feladatokat alakítunk ki, melyek támogatják a hatékony TPM tevékenységeket. CI-13 Operátorok által végzett folyamat: Az operátorok által végzett karbantartási tevékenységek a berendezések és eszközök használói által végrehajtásra kerülő TPM feladatokra fókuszálnak. 8

9 Alapelv- Sorszám CI-14 CI-15 CI-16 TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél TPM ÉRTELMEZÉSE A GMS KÖVETELMÉNYEK TÜKRÉBEN Az elvárás részletezése Műszaki karbantartás folyamata: Karbantartási tervek elkészítése és folyamatos fejlesztése szükséges a jobb eredmények elérése érdekében. Eredmények alatt az üzleti terv kategóriáit (SPQRCE), továbbá az MTTR, MTBF/MCBF, ciklusidő mutatók fejlesztését értjük. Az oktatások és a sztenderdizált munkautasítások támogatják a karbantartó csapatokat abban, hogy maximális hatékonysággal lássák el feladataikat. Karbantartó rendszer hatékonysága: A rendszeres áttekintések által a problémamegoldások tapasztalatai/tanulságai beépülnek a karbantartási tervekbe, melyek által a feladatokat optimalizáljuk és ennek eredményeként az üzleti eredmények javulnak. Indirekt anyagok kezelése: Dokumentált folyamatot használnak az indirekt anyagok követésére (pl.:a tartalék alkatészekre vonatkozóan), mely meghatározza többek között a felelősségi köröket, rendszeres áttekintéseket, vizuális nyomonkövetést azért, hogy a készletszintek hatékonyságát biztosítani tudják.

AZ EREDMÉNYES TPM TEVÉKENYSÉG POZITÍV HATÁSAI Biztonság Minőség Rövid átfutási idő Költség Szervezetfejlesztés 10

TPM SZEREPEK ÉS FELELŐSSÉGEK TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél Termelés (csak időalapú) ÁLTALÁNOS KARBANTARTÁS Termelés szervezési és pufferelési tevékenységek Szűk keresztmetszet kezelése Berendezés tisztítása Gépállapot figyelése Kopóelem ellenőrzése Ismétlődő, egyszerű feladatok (pl.: szűrőcserék) Karbantartás (idő, ciklus v. diagnosztika) SZAKKARBANTARTÁS Tevékenység tervezése, feladatok ütemezése gépgazda rendszer alapján (dokumentálás: Maximo szoftver) Jelentős gépjavítások On-line állapotfelügyelet Gépek fejlesztése, átépítése Operátorok képzése, fejlesztése 11 Gyártómérnökség Sori szimulációs tevékenységek

GYÁRTÓMÉRNÖKSÉG TEVÉKENYSÉGE (SZIMULÁCIÓ) 1. lépés 2. lépés 3. lépés Folyamatos Tervezett kapacitás ellenőrzése Változó bemeneti értékek ellenőrzése Pufferek beépítése a modellbe Átrakók hatásának elemzése Termelés ellenőrzése Sor végi puffer meghatározás Típusváltási stratégia Kihozatali műhelymunka Készlet optimalizálás Módosítások hatása Létszám kalk. Szűk keresztmetszet elemzés Létszám kalk. Szűk keresztmetszet elemzés Létszám kalk. Szűk keresztmetszet elemzés Létszám kalk. Szűk keresztmetszet elemzés 12

TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (TPM MÁTRIX) TPM Matrix Flex CBL1 (MGE) Maximo gép szám --> Operáció száma --> 11000362 11000373 11000374 11000376 OP005 OP010A OP010B OP020A Sorszám Érvényes (tól-ig) Feladatok Módszer (Q) Ki végzi (EL, MC, OP) Álló vagy működő gép mellett végezhető (Á, M) SOS Gyátói ajánlás (Igen-Nem) JES, TIS szükséges Az SOS lap karbantartási vagy tisztítási feladat (K, T) Gyakoriság Berendezés neve CBL1 DUE 005 CBL1 GRO 010A CBL1 GRO 010B CBL1 GRO 020A 48 13 Védőajtók, védőrácsok állapotának, zártságának ellenőrzése. OP Működ ő K Napi Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 0:02:00 49 Munkatér tisztítása. OP Álló T Havi Feladat 0:10:00 0:10:00 0:10:00 50 Lámpateszt. OP 51 52 53 54 55 56 57 Vészleállító kapcsolók működésének ellenőrzése Külső látható szivárgások, sérülések, hiányosságok észrevétele Csepegés felfogó tálca tisztaságának ell. tisztítása Nyomás mérő órák és a nyomás értékek ellenőrzése. (hidraulika, pneumatika, kenés, Hidraulika olaj hőmérsékletének ellenőrzése. (Max:60º) Állapot jelző lámpák helyes működésének ellenőrzése. Emulzió hűtőrendszer hőmérsékletének ellenőrzése. 58 Korlát, emelvény, létra állapotának ellenőrzése OP OP OP Működ ő Működ ő Működ ő OP Álló T OP OP OP OP Működ ő Működ ő Működ ő Működ ő Működ ő K Napi Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 0:02:00 K Havi Feladat 0:10:00 0:10:00 0:10:00 0:10:00 K Negyedéves Feladat Negyedéves Feladat 0:05:00 0:05:00 0:05:00 0:10:00 0:10:00 0:10:00 K Heti Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 K Heti Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 K Heti Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 0:02:00 K Heti Feladat 0:02:00 0:02:00 0:02:00 K Havi Feladat 0:05:00 0:05:00 0:05:00

QUALITY CHECK SAFETY ERGO CRITICAL IN PROCESS STOCK NO. TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (TPM SOS LAP) EGYSÉGES MŰVELETI LAP - STANDARD OPERATION SHEET TERÜLET/CSOPORT: GROUP/TEAM FAM1_ENG_CBL FOLYAMAT NEVE: PROCESS NAME Bayer MŰVELET NEVE, SZÁMA OPERATION NAME / # TPM mátrix hivatkozási dátuma: 2012.05.17. Mozgó gép Álló gép Lock out a gépen Mozgó gép Álló gép Lock out a gépen Running machine Stopped machine Lock out machine Running machine Stopped machine Lock out machine 1 1 1 1 1 1 MEL JES SORSZ 1 #MUNKAELEMEK JOB ELEMENTS KÉZI HANDWORK Mérőegység kalibrálása, mesterdarab megtisztítása, helyretétele 8,0 MUNKAELEM IDEJE ELEMENT TIME GÉPI MACHINE MOZGÁS WALKING MUNKAFOLYAMAT ÁBRA WORK FLOW DIAGRAM MINŐSÉG ELL. BIZTONSÁG ERGONÓMIA KRITIKUS C SORONLÉVŐ KÉSZLET MENNYISÉG OPERATOR A 2 3 Védőburkolatok, ajtózárak állapotának ellenőrzése 5,0 Gumitömítések ellenörzése,esetleges cseréje. 8,0 2 9 11 4 Típuskontroll ellenorzése, tisztítása 8,0 12 5 Villamos motorok ventillátorainak tisztítása 8,0 6 7 Levegőszivárgások ellenőrzése szivárgásvizsáló készülékkel 8,0 Gép teljeskörű takarítása 460,0 7 8 7 4 8 9 10 11 Munkatér tisztitása 60,0 Külső burkolat tisztitása 8,0 Gép alatti padozat tisztítása 8,0 Andon jelzőrendszerek /státuszlámpa/ ellenőrzése gépen 2,0 9 1 8 9 2 12 13 Jelzőlámpák működésének ellenőrzése gépen 2,0 Munkahengerszár kitekeredésének, munkahenger olajszivárgásának ellenőrzése 10,0 7 7 13 6 8 5 2 3 9 ÜTEMIDŐ TAKT TIME AKTUÁLIS ÜTEMIDŐ ACTUAL TAKT TIME sec sec ÖSSZESÍTÉS SUB TOTALS KÉZI+MOZGÁSI IDŐK HANDWORK + WALK TIME VÁRAKOZÁS A CIKLUSIDŐN BELÜL WAIT w/in CYCLE TIME TELJES CIKLUSIDŐ TOTAL CYCLE TIME CIKLUSONKÉNTI ALKATRÉSZEK SZÁMA 9 2 10 JÓVÁHAGYÁS CONTROL BLOCK FELÜLV. DÁT. REV. DATE: MEL HELYE JES LOCATION: GYAKORISÁG FREQ IDŐSZÜKSÉG TIME ESETI FELADATOK INCIDENTAL WORK MŰ- SZAK Shift Készítette Prepared by: Csoportvezető T/L Aláírások Signatures Műszakvezető S/L Gyártómérnök BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK SAFETY REQUIREMENTS 1 2 3 4 14 Minőségbiztosítás Munkabiztonság

15 TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél TERMELÉS ÁLTAL VÉGREHAJTANDÓ FELADATOK (FELADATTERVEK) Feladat terv kiadásának dátuma: Karbantartási feladat Karbantartási feladat 12 Karbantartási Karbantartási és és tisztítási tisztítási feladat feladat 1/4 éves 1/2 éves éves 1/4 éves 1/2 éves éves Karbantartási és tisztítási feladat terv 2012.05.17 Termelő műszak / : 15-20 1-14 Tisztítási feladat Tisztítási feladat Karbantartási feladat Tisztítási feladat Karbantartási Karbantartási feladat feladat Tisztítási Tisztítási feladat feladat 10 8 9 34 13 6 4 13 7 5 Készítette: Készítette: 1 11 12 11 12 11 12 2 3 12 8 9 10 6 7 Hónap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11 12 12 éjszaka éjszaka délelött délelött O O O O O O O O O O O O délután délután Berendezés: Bayer Gyáregység_Sor: FAM1_ENG_CBL Hónap 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 11 12 1/4 1/4 éves éves O O O O 1/2 éves 1/2 éves O O éves éves O Jóváhagyta: Jóváhagyta: = tervezett = elvégzett Gépgazda = nem teljesült Termelés T/L Gépgazda Karb. T/L Napi feladatok Naptári :.... Időpont Hé Ke Sze Cs Pé Szo Hé Ke Sze Cs Pé Szo Hé Ke Sze Cs Pé Szo Hé Ke Sze Cs Pé Szo éjszaka délelött délután O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O Heti feladatok minden szerdáján + / - 1 nap Hét 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 éjszaka délelött O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O délután Heti feladatok minden szerdáján + / - 1 nap Hét 28 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 éjszaka délelött O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O O délután Havi feladatok minden hónap második TPM műszak Negyedéves - Féléves - Éves feladatok 5 15-20

Végrehajtási százalék TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél OPERÁTORI TPM VÉGREHAJTÁSI ARÁNY 100% 90% 93% 94 100% 100%100%100% 96% 84 84 100% 92% 95%95% 93% 97% 98 97% 95% 98 98 98 98 X 80% 70% 74 CÉLÉRTÉK 60% 50% 40% 37% 30% 20% 10% 0% 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Nyári leállás 0% 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Naptári hetek 40 41 42 43 44 45 46 0% 0% 0% 0% 0% 0% 47 48 49 50 51 52 16

KARBANTARTÁSI TPM ÁTALAKULÁSA AZ ELMÚLT ÉVEKBEN Eleinte alkatrészcserék idő alapon tervezve elhasználódás mértékétől függetlenül (4 műszakos termelés) Termelés visszaesés miatt hibáig üzemeltetés, alkatrész csere (Heti 2-3 nap termelés) Későbbiekben a TPM feladat ellenőrzés, szükség szerinti csere elv, rossz tervezhetőség, elmaradt feladatok Jelenleg: TPM feladat nagyrész csak ellenőrzés, észrevétel, hiba esetén szervizigény további javításra (CM) 17

KARBANTARTÁS TERVEZETT FELADATAI: Idő alapú munkák: Havi, negyedéves, féléves, éves TPM Állapotfelügyelet, megelőző javítás: On-line rezgésdiagnosztika (577 mérőpont) Off-line rezgésdiagnosztika (84 mérőpont) Ciklus alapú TPM (90 berendezés) Szervizigények alapján Hőkamerás ellenőrzése Gépgeometria 18

IDŐ ALAPÚ TPM FELADAT TERVEZÉS, ÜTEMEZÉS, DOKUMENTÁLÁS A MAXIMO PROGRAM ALKALMAZÁSÁVAL TPM munkamegrendelés generálás (Maximo) Maximo TPM munkamegrendelések lekérdezése, ütemezése TPM feladat végrehajtása További intézkedés szükséges? NEM Munkamegrendelés feldolgozása, lezárása IGEN Folyamat vége Munkamegrendelés feldolgozása, lezárása NEM IGEN További intézkedés szükséges? Dokumentálás Maximo munkamegrendelésben majd munkamegrendeléshez kapcsolódó szervizigény indítása a megfelelő csoport irányába Folyamat vége Javítási feladat végrehajtása 19 Követő munkamegrendelés generálása, ütemezése Nyitott szervizigények lekérdezése Maximoban

20

On-line rezgésdiagnosztikai rendszer: Folyamatos kontroll, határérték felett szervizigény indítás 21

Off-line rezgésdiagnosztikai rendszer: Időszakos kontroll (TPM) A mérést karbantartó végzi, határérték feletti mérési eredmény esetén szervizigény indítás a diagnosztikai csoportnak. Rezgésdiagnosztikai TPM munkamegrendelés generálás (Maximo) Rezgésdiagnosztikai TPM munkamegrendelések lekérdezése Mérés végrehajtása Mért értékek tűrésen belül? IGEN Munkamegrendelés feldolgozása, lezárása NEM Szervizigény indítása a diagnosztikai csoport felé. Folyamat vége A munka típusa ettől a ponttól kezdve javító karbantartás (CM) 22

Ciklus alapú TPM ütemezés PMC adatok (gyártott darabszám) alapján Gyártott darabszám adatok Gyártott darabszám adatok Munkatervek TPM munkamegrendelés ütemezés, generálás TPM munkamegrendelés végrehajtása 23

Ciklus alapú TPM gyakoriság paraméterezése (PMC adatok alapján) 24

Munkaórák száma Karbantartó munkaórák aránya TPM gyakorlata az Opel SZTGH Kft.-nél 20000 Karbantartó munkaórák aránya 18000 16000 17787 15400 16544 17352 16568 15840 17416 17975 15736 16152 14000 12000 11654 10000 8000 6000 4000 2000 8029 6536 6005 5598 4761 2916 497 548 611 8747 6939 6133 3423 3298 3292 2368 876 970 1275 9797 3574 2255 4670 4002 3818 757 1097 6888 3422 0 25 Január Február Március Április Május Június Július Augusztus Szeptember Október November December TPM CM EM Össz. jelenlét

TPM állapot on-line kijelzése, KPI grafikonok alkalmazása A TPM feladatok feldolgozási státuszáról on-line információk állnak a karbantartás vezetőinek rendelkezésére: 26

Karbantartói TPM feladatok feldolgozottsága 2013 100.0% Január Február Március Április Május Június Július Augusztus Szeptember Október November December 100.0% 100.0% 99.1% 100.00% 99.50% 99.20% 98.57% 99.55% 96.9% 97.98% 96.6% 96.60% 95.50% 90.0% 80.0% 74.00% 76.00% 78.00% 70.0% 66.80% 67.00% 64.79% 60.0% 50.0% 43.8% 52.50% 44.00% 51.00% 47.00% 55.80% 40.0% 30.0% 23.00% 22.00% 22.00% 20.0% 17.0% 15.70% 10.0% 0.0% 27 5.40% 1.80% 0.00% 0.00% 8.60% 8.00% 5.0% 1.00% 1.60% 2.70% Havi TPM Negyedéves TPM Féléves TPM Éves TPM Célérték

Kohl Gábor & Pintér Szabolcs KÉRDÉS? 28