(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Átírás

1 !HU T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal (21) Magyar ügyszám: E (22) A bejelentés napja: (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP A (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP B EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (51) Int. Cl.: B01D 53/26 (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO PCT/BE 05/ (30) Elsõbbségi adatok: BE (72) Feltaláló: VERTRIEST, Danny Etienne Andrée, B-2550 Kontich (BE) (73) Jogosult: ATLAS COPCO AIRPOWER, NAAMLOZE VENNOOTSCHAP, 2610 Wilrijk (BE) (74) Képviselõ: Szabó Zsolt, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (54) Eljárás komprimált gáz szárítására, valamint az ehhez használt berendezés (57) Kivonat A jelen találmány tárgya eljárás legalább két nyomásfokozattal (4 5) rendelkezõ kompresszorberendezés (1) komprimált gázának szárítására, ahol deszikkánssal töltött legalább két nyomásálló tartállyal (9 12) HU T2 A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 3 lap ábra) 1. ábra Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

2 1 HU T2 2 szárítóberendezést (3) használnak, amely nyomásálló tartályok (9 12) felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály (12) a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály (9) regenerálódik, ahol a másik nyomásálló tartály (9) regenerálásához a tekintett komprimált gáz legalább egy részét a regenerálódó nyomásálló tartályon (9) vezetik keresztül, továbbá a komprimált gáz ezen részét, legalább a regenerációs ciklus végén, a regenerálódó nyomásálló tartályon való áthaladását követõen a két nyomásfokozat (4 5) közötti nyomóvezetékhez (6) vezetik A jelen találmány komprimált gáz, speciálisan egymással sorosan kapcsolt legalább két nyomásfokozattal rendelkezõ kompresszort tartalmazó kompresszorberendezésbõl érkezõ komprimált gáz szárítására szolgáló eljáráshoz kapcsolódik. A deszikkánssal vagy szárítószerrel töltött, legalább két nyomásálló tartállyal rendelkezõ szárítóberendezés komprimált gáz szárítása céljából történõ olyan alkalmazása, ahol a nyomásálló tartályok felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály éppen regenerálódik, és ahol a komprimált gáz szárítása céljából a szóban forgó gázt elõször hûtõberendezésben hûtik, majd ezt követõen a szárítást végzõ nyomásálló tartályon küldik keresztül, továbbá ahol a másik nyomásálló tartály regenerálódása céljából a tekintett komprimált gáz legalább egy részét ellenáram formájában a regenerálódó nyomásálló tartályon vezetik át, már ismert. Ugyancsak ismert, hogy a regenerálódó nyomásálló tartály regenerációs ciklusának végén a komprimált gáz egy részét elõször légköri nyomásra expandáltatva a regenerálódott vagy majdnem regenerálódott szárítószer hûtésére használják, ahol a tekintett expandált gázt a regenerálódó nyomásálló tartályon való áthaladását követõen a légkörbe fúvatják ki. A regenerálódó nyomásálló tartályban lévõ szárítószer regenerációs ciklus végén történõ hûtésének elõnye abban áll, hogy ezáltal a nyomásálló tartályok közötti átkapcsolás pillanatában amikor is a regenerálódott nyomásálló tartály a szárítást végzõ nyomásálló tartállyá válik és megfordítva a komprimált gáz hõmérsékleti és harmatponti csúcsait elkerülik. Az ismert módszer hátránya azonban, hogy a légkörben viszonylag nagy mennyiségû komprimált levegõ vész el, továbbá a már komprimált levegõ légkörbe történõ kifúvatása hatalmas energiaveszteséget von maga után, ami egy nagy kapacitással rendelkezõ kompresszorberendezés esetében jelentõs költségnövekedéshez vezethet. A jelen találmány tehát a fentiekben ismertetett, valamint további hátrányok javítását célozza egy olyan eljárás megvalósításával, amely a regenerálódó nyomásálló tartályban lévõ szárítószer hûtését jóval gazdaságosabb módon és a regenerációs szakasz végén kisebb veszteségek mellett teszi lehetõvé. E célból a találmány egymással sorosan kapcsolt legalább két nyomásfokozattal rendelkezõ kompresszort magában foglaló kompresszorberendezés komprimált gázának szárítására egy olyan eljárást valósít meg, ahol deszikkánssal vagy szárítószerrel töltött legalább két nyomásálló tartállyal szárítóberendezést használunk, amely nyomásálló tartályok felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály regenerálódik, ahol a komprimált gáz szárításához a tekintett gázt elõször hûtõberendezésben hûtjük, majd ezt követõen a szárítást végzõ tartályon küldjük keresztül, továbbá ahol a másik nyomásálló tartály regenerálásához a tekintett komprimált gáz legalább egy részét a regenerálódó nyomásálló tartályon vezetjük keresztül, továbbá ahol a komprimált gáz ezen részét, legalább a regenerálódó nyomásálló tartály regenerációs ciklusának végén, a regenerálódó nyomásálló tartályon való áthaladását követõen a két nyomásfokozat közötti nyomóvezetékhez vezetjük. Ily módon a komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban lévõ szárítószer hûtésére használt részét a kompresszor két nyomásfokozata között ismételten betápláljuk, miáltal nincsen komprimáltlevegõ-veszteség. Emellett nincsen légköri nyomáson zajló expanzió, csak egy, a kompresszor nagy- és kisnyomású fokozata között fennálló magasabb nyomáson történõ expanzió jelentkezik, így a komprimálásra fordított energia kisebb része vész el. A gyakorlatban azt találtuk, hogy a regenerálódó nyomásálló tartályban lévõ szárítószer hûtéséhez szükséges energia mennyisége az ismert eljárással összevetve harmadára csökkenthetõ. A komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban lévõ szárítószer hûtésére használt fent említett részét elõször expandáljuk, hogy az a regenerálódó nyomásálló tartályon való áthaladása közben a szárítószert tovább hûtse és szárítsa. A találmány az elõzõekben tárgyalt, egymással sorosan kapcsolt, legalább két nyomásfokozattal rendelkezõ kompresszorral komprimált gáz szárítására szolgáló eljárás foganatosítását lehetõvé tevõ olyan berendezést is megvalósít, amelynek lényegében deszikkáns anyaggal vagy szárítószerrel töltött, legalább két nyomásálló tartálya van, ahol a tekintett nyomásálló tartályok felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály regenerálódik; továbbá a komprimált gáz hûtésére szolgáló hûtõberendezése van; valamint a kompresszort a fent említett nyomásálló tartályokhoz csatlakoztató, elzárócsapokkal ellátott vezetékei vannak, továbbá amely berendezés további vezetékekkel és elzárócsapokkal rendel- 2

3 1 HU T2 2 kezik, amelyek lehetõvé teszik, hogy a kompresszor komprimált gázának legalább egy része a hûtõberendezésen és a nyomásálló tartályon való áthaladását követõen a regenerálódó nyomásálló tartályon keresztül a két nyomásfokozat közötti nyomóvezetékhez vezetõdjék. A találmány jellemzõinek részletesebb feltárásához a következõkben a mellékelt rajzra hivatkozással egy elõnyös példakénti kiviteli alakot ismertetünk anélkül, hogy ezzel a találmányt bármilyen tekintetben korlátoznánk. A rajzon az 1. ábra komprimált gáz szárítására szolgáló találmány szerinti berendezéssel ellátott kompresszorberendezést ábrázol; a 2. és 3. ábra az 1. ábra szerinti berendezést szemléltetik a szárítási folyamat más-más szakaszaiban. Az 1. ábra 1 kompresszorberendezést ábrázol, ami lényegében 2 kompresszorból és egy találmány szerinti 3 szárítóberendezésbõl áll. A 2 kompresszor lényegében egymással 6 nyomóvezeték útján sorba kapcsolt kisnyomású 4 fokozatot és nagynyomású 5 fokozatot foglal magában, ahol a 6 nyomóvezetékbe egymást követõen 7 közbensõ hûtõberendezés, valamint 8 víztelenítõ van beiktatva. A 3 szárítóberendezésnek 10 beömlõcsonkkal és 11 kiömlõcsonkkal ellátott, szilikagélt vagy egyéb szárítószert tartalmazó elsõ szigetelt 9 nyomásálló tartálya, 12 beömlõcsonkkal és 14 kiömlõcsonkkal ellátott, szárítószerként ugyancsak szilikagélt tartalmazó második szigetelt 12 nyomásálló tartálya, továbbá 17 elzárócsapokkal és 18 szelepekkel ellátott 16 vezetékei vannak, amelyek a komprimált gáz szárítása és a nyomásálló tartályokban lévõ szárítószer regenerálása, továbbá fogyasztói 19 hálózatra történõ csatlakoztatás céljából lehetõvé teszik a 2 kompresszor 9 és 12 nyomásálló tartályokkal való csatlakoztatását. További 20, 21 vezetékek és 22 elzárócsapok szintén rendelkezésre állnak, ezek a 2 kompresszor forró komprimált gáza legalább egy részének a két 4 és 5 nyomásfokozat közötti 6 nyomóvezetékhez vezetését teszik lehetõvé a 9 vagy 12 nyomásálló tartályok egyikén keresztül. A 20 vezeték a két 9 és 12 nyomásálló tartály 11 és 14 kiömlõcsonkjai között elzárható átkötést képez, továbbá 23 nyomáscsökkentõ szelepet tartalmaz. A 21 vezeték a 9 és 12 nyomásálló tartályok egyes 10 és 13 beömlõcsonkjait csatlakoztatja a 6 nyomóvezetékhez, közelebbrõl tekintve a 6 nyomóvezeték azon részéhez, amely a 7 közbensõ hûtõberendezés beömlõcsonkjánál helyezkedik el, továbbá 24 szûrõt és 25 szelepet tartalmaz. A regenerálódó 9 nyomásálló tartályban fennálló nyomásnak a két 4, 5 nyomásfokozat közötti 6 nyomóvezetékben nyomásra történõ visszaállítása céljából a 21 vezeték 27 szeleppel ellátott 26 leágazáson (melyben adott esetben szilárd abszorber helyezhetõ el) keresztül csatlakoztatható a környezethez, és a 21 vezetékben adott esetben ugyancsak szilárd 28 abszorber rendezhetõ el Az 1 kompresszorberendezés, valamint a 3 szárítóberendezés mûködése egyszerû, azt az 1 3. ábrák segítségével szemléltetjük, ahol a 17 és 22 elzárócsapokat zárt állásukban feketével, nyitott állásukban pedig fehérrel ábrázoljuk, továbbá ahol a komprimált gáz útját nyilakkal jelöljük. Egy elsõ szakaszban, amint azt az 1. ábra szemlélteti, a 2 kompresszor, pontosabban szólva a nagynyomású 5 fokozat nem hûtött komprimált gázfolyamának egészét ellenáram formájában a 9 nyomásálló tartályon vezetjük keresztül, ahol a tekintett gázfolyam a komprimált gáz hõtartalmát felhasználva regenerálja a szárítószert vagy deszikkáns anyagot, például szilikagélt. Ezután a komprimált gázfolyam a hûtõberendezésbe jut, ahol tovább hûl, hogy ezután a komprimált gáz szárítása céljából a 12 nyomásálló tartályon kerüljön átvezetésre. A 12 nyomásálló tartály 14 kiömlõcsonkja ekkor a fogyasztói 19 hálózatra van csatlakoztatva, amelyhez egy vagy több nem feltüntetett komprimáltlevegõ-fogyasztó kapcsolódik. Egy második szakaszban, a regenerálódó 9 nyomásálló tartályban lévõ szárítószer regenerációs ciklusának végén a találmány szerint és összhangban a 2. ábrával a komprimált gáz teljes mennyiségét további szárítás céljából egymás után a 15 hûtõberendezésen és a 12 nyomásálló tartályon vezetjük át, majd ezután a hûtött gáz egy részét a fogyasztói 19 hálózatba tápláljuk; a hûtött gáz megmaradt részét a 9 nyomásálló tartályban lévõ szárítószer hûtése céljából ellenáram formájában a 20 vezetékeken keresztül a 9 nyomásálló tartályon vezetjük át, és a 21 vezetéken, valamint a 24 szûrõn keresztül a 7 közbensõ hûtõberendezéssel ellátott 6 nyomóvezetékhez tereljük. Mielõtt a 25 szelepet a hûtés céljából megnyitnánk, a hûtést igénylõ és a végnyomáson lévõ 9 nyomásálló tartályban fennálló nyomást a 27 szelepen és a szilárd 28 abszorberen keresztül egy, a 7 közbensõ hûtõberendezés felé irányuló nyomáslökés elkerülése érdekében a 7 közbensõ hûtõberendezés nyomásának megfelelõ értékûre állítjuk be. A kiadott gázmennyiségnek a szárítószer hûtése céljából a regenerálódó 9 nyomástartályon átfolyó részét a 23 nyomáscsökkentõ szelepen keresztül nyomáscsökkentésnek vetjük alá, ami további hûlést eredményezhet. A gázmennyiség ezen része a 7 közbensõ hûtõberendezés beömlõcsonkjába ömlik, és ezt követõen a nagynyomású 5 fokozatban ismételten komprimálásra kerül. Ennek megfelelõen nincs komprimáltgáz-veszteség, továbbá azon energia, amely a gáznak legfeljebb a közbensõ hûtõberendezés nyomására ami például 3 bar történõ komprimálásához szükséges, visszanyerésre kerül. A 23 nyomáscsökkentõ szelepet elõnyösen oly módon választjuk meg vagy állítjuk be, hogy a gáznak a 2 kompresszor kiömlõcsonkjánál fennálló névleges végnyomásról, amely végnyomás például 8 bar, a például 3 bar nagyságú közbensõ hûtõberendezésben 3

4 1 HU T nyomásra való expanziója döntõen a 23 nyomáscsökkentõ szelepen történik. A gázmennyiség azon része, amely a regenerálódó 9 nyomásálló tartályon a szárítószer hûtését megelõzõen folyik keresztül, a 2 kompresszor által komprimált teljes gázmennyiségnek célszerûen csak a töredéke, amely töredék elõnyösen a teljes kompresszorleadás 6%¹ának nagyságrendjébe esik. Amint azt a 3. ábra mutatja, egy harmadik és utolsó szakaszban közvetlenül a nyomásálló tartályok átkapcsolását megelõzõen, amikor is a regenerálódó 9 nyomásálló tartály a szárítást végzõ tartály szerepét veszi át, és megfordítva a nedves komprimált gázt a 15 hûtõberendezés útján egy rövid ideig a 9 és 12 nyomásálló tartályokba osztjuk szét. Ezáltal a regenerálódott 9 nyomásálló tartály valamelyest tovább hûl, míg a majdnem telített 12 nyomásálló tartály telítettsége valamelyest enyhül. A második és a harmadik szakasz eredménye, hogy a 9 és 12 nyomásálló tartályok elõzõekben tárgyalt átkapcsolásának pillanatában csupán egy minimális harmatponti csúcs és hõmérsékleti csúcs jelentkezik. A 3 szárítóberendezés szükség esetén 29 fûtõtagokkal egészíthetõ ki, amelyek a 9 és 12 nyomásálló tartályokba kerülnek beépítésre, és a szárítási folyamat elõsegítése és optimálása érdekében mûködtethetõk. Nyilvánvaló, hogy a szárítási folyamat fentiekben tárgyalt második szakaszában a komprimált gáz azon részét, amit a regenerálódott vagy majdnem regenerálódott szárítószer hûtésére használtunk, nem szükséges a szárítást végzõ 12 nyomásálló tartály után a 14 kiömlõcsonknál megcsapolni, habár ez elõnyös. Az is nyilvánvaló, hogy a 2 kompresszor kettõnél több 4 5 nyomásfokozatot is tartalmazhat, továbbá a 7 közbensõ hûtõberendezés nem szükséges, miáltal a regenerálódott szárítószer hûtésére használt gázt kívánság szerint vezethetjük két egymás utáni nyomásfokozat között. Az is nyilvánvaló továbbá, hogy a szárítószerként szilikagél helyett egyéb deszikkánsok ugyancsak alkalmazhatók. Az 1 berendezés és a 2 kompresszor a PI nyomás, a TT hõmérséklet, a TS harmatpont és a kiadott gázmennyiség mérésére mérõeszközökkel, továbbá az 1 berendezés ciklusának és az energiafogyasztásnak a kimeneten megjelenõ száraz levegõ kívánt minõsége függvényében történõ szabályozása céljából rajzon nem ábrázolt szabályozóegységgel is ellátható, minek eredményeként ilyen esetben a 17 és 22 elzárócsapok olyan vezérelt elzárócsapok, amelyek az említett szabályozóegység útján vezérelhetõk. A fenti szabályozóegységgel szükség esetén a 23 nyomáscsökkentõ szelep ugyancsak beállítható és vezérelhetõ annak érdekében, hogy a szárítási folyamat elõzõekben tárgyalt második és harmadik szakaszai optimális módon kerüljenek végrehajtásra. A találmány más típusú, deszikkánssal mûködõ szárítóberendezések esetében is alkalmazható, például rotációs elvû deszikkánssal üzemelõ szárítóberendezések esetében, ahol a nyomásálló tartályok úgymond egy és ugyanazon szárítóberendezés különálló fokozataiként vannak kiképezve, továbbá ahol a tekintett fokozatok esetében olyan közös szárítószert használnak, amely forgásra alkalmas módon van elrendezve, és részben mindkét fokozatba belenyúlik oly módon, hogy a szárítószer egyik fokozatban lévõ része a komprimált gáz szárítására szolgál, míg a szárítószer másik fokozatban lévõ része regenerálódik. A találmány más típusú kompresszorokkal, olajmentes és olajbefecskendezéses kompresszorok esetében is alkalmazható. Nyilvánvaló, hogy a jelen találmány nem korlátozódik a fentiekben ismertetett eljárásra, valamint az annak kapcsán alkalmazott berendezésre, hanem az a jelen találmányra igényelt oltalmi körön belül tetszõleges kialakításokban és kombinációkban is felhasználható. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás egymással sorosan kapcsolt, legalább két nyomásfokozattal (4, 5) rendelkezõ kompresszort (2) tartalmazó kompresszorberendezés (1) komprimált gázának szárítására, ahol deszikkánssal vagy szárítószerrel töltött, legalább két nyomásálló tartállyal (9 12) szárítóberendezést (3) használunk, amely nyomásálló tartályok (9 12) felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály (12) a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály (9) regenerálódik, ahol a komprimált gáz szárításához a tekintett gázt elõször hûtõberendezésben (15) hûtjük, majd ezt követõen a szárítást végzõ tartályon (12) küldjük keresztül, továbbá ahol a másik nyomásálló tartály (9) regenerálásához a tekintett komprimált gáz legalább egy részét a regenerálódó nyomásálló tartályon (9) vezetjük keresztül, azzal jellemezve, hogy a komprimált gáz ezen részét, legalább a regenerálódó nyomásálló tartály (9) regenerációs ciklusának végén, a regenerálódó nyomásálló tartályon való áthaladását követõen a két nyomásfokozat (4 5) közötti nyomóvezetékhez (6) vezetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) lévõ szárítószer hûtésére használt fent említett részét elõször expandáljuk, hogy az a regenerálódó nyomásálló tartályon (9) való áthaladása közben a szárítószert tovább hûtse és szárítsa. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) lévõ szárítószer hûtésére használt fent említett részét a nyomásálló tartályon (9) való áthaladását megelõzõen a tekintett nyomásfokozatok (4 5) közötti nyomóvezetékben (6) fennálló nyomással megegyezõ vagy annál valamelyest nagyobb nyomásra expandáltatjuk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) lévõ szárítószer hûtésére használt fent említett részét a szárítást végzõ nyomásálló tartály (12) kiömlõcsonkjánál (14) megcsapoljuk. 4

5 1 HU T Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fent említett nyomóvezetékbe (6), két nyomásfokozat (4 5) között, közbensõ hûtõberendezést (7) iktatunk be, továbbá a komprimált gáz fent említett részét a regenerálódó nyomásálló tartályon (9) való áthaladását követõen a közbensõ hûtõberendezés (7) beömlõcsonkjához vezetjük. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komprimált gáznak a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) lévõ szárítószer hûtésére használt fent említett része a kompresszor (2) által komprimált teljes gázmennyiség töredékét képezi. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fent említett töredék 6% nagyságrendû. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a regenerálódott vagy majdnem regenerálódott szárítószernek a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) történõ hûtését követõen a kompresszor (2) által komprimált gázmennyiség teljes vagy majdnem teljes egészét a fent említett hûtõberendezésen (15) küldjük keresztül, majd ezután ezen hûtött gázmennyiséget a nyomásálló tartályok (9 12) két beömlõcsonkja (10 13) között szétosztjuk, és a fogyasztói hálózatba (19) táplálás céljából a nyomásálló tartályok (9 12) kiömlõcsonkjainál (11 14) egyesítjük. 9. Berendezés egymással sorosan kapcsolt, legalább két nyomásfokozattal (4 5) rendelkezõ kompresszorral (2) komprimált gáz szárítására, amely berendezésnek lényegében deszikkáns anyaggal vagy szárítószerrel töltött, legalább két nyomásálló tartálya (9 12) van, ahol a tekintett nyomásálló tartályok (9 12) felváltva mûködnek úgy, hogy amikor az egyik nyomásálló tartály (12) a komprimált gáz szárítását végzi, a másik nyomásálló tartály (9) regenerálódik; továbbá a komprimált gáz hûtésére szolgáló hûtõberendezése (15) van; valamint a kompresszort (2) a fent említett nyomásálló tartályokhoz (9 12) csatlakoztató, elzárócsapokkal (17) ellátott vezetékei (16) vannak, azzal jellemezve, hogy további vezetékekkel (20 21) és elzárócsapokkal (22) rendelkezik, amelyek lehetõvé teszik, hogy a kompresszor (2) komprimált gázának legalább egy része a hûtõberendezésen (15) és a nyomásálló tartályon (12) való áthaladását követõen a regenerálódó nyomásálló tartályon (9) keresztül a két nyomásfokozat (4 5) közötti nyomóvezetékhez (6) vezetõdjék. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fent említett további vezetékekbe (20 21) a szóban forgó regenerálódó nyomásálló tartály (9) elõtt nyomáscsökkentõ szelep (23) van beiktatva. 11. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fent említett vezetékekbe (20 21) a regenerálódó nyomásálló tartály (9) után egy környezetre nyíló leágazás (26) van beiktatva, amely leágazásba (26) a regenerálódó nyomásálló tartályban (9) fennálló nyomást a két nyomásfokozat (4 5) közötti nyomóvezetékben (6) fennálló nyomásra visszaállító szelep van beiktatva. 12. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kompresszornak (2) a kompresszor (2) nyomásfokozatai (4 5) közötti fent említett nyomóvezetékbe (6) beiktatott közbensõ hûtõberendezése (7) van, továbbá a fent említett további vezetékek (21) a szóban forgó nyomóvezetéknek (6) a közbensõ hûtõberendezés (7) beömlõcsonkjánál lévõ részéhez vannak csatlakoztatva. 5

6 HU T2 Int. Cl.: B01D 53/26 6

7 HU T2 Int. Cl.: B01D 53/26 7

8 HU T2 Int. Cl.: B01D 53/26 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest