Az egyszeri modellalkotáson alapuló tervezés előnyei a gyártás szempontjából. (CAD-CAM kapcsolat alapfogalmai)

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "Az egyszeri modellalkotáson alapuló tervezés előnyei a gyártás szempontjából. (CAD-CAM kapcsolat alapfogalmai)"

Flóra Takács
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 Az egyszeri modellalkotáson alapuló tervezés előnyei a gyártás szempontjából (CAD-CAM kapcsolat alapfogalmai)

2 NC/CNC megmunkálási lehetőségek 2D: esztergálás, (lemez)kivágás 2,5D: háromirányú relatív elmozdulás, de ezek közül egyidőben csak kettő valósul meg 3D: egyidejű háromirányú relatív elmozdulás 5 tengelyű: egyidőben háromirányú relatív elmozdulás + kétirányú szerszám döntés

kettő valósul meg 3D: egyidejű háromirányú relatív elmozdulás 5

3 Vezérelt mozgatási lehetőségek

4 CAD adatkapcsolat 2D drótváz adatkapcsolat EdgeCAM 2D geometriakészítés DXF DWG DGN 2D IGES 3D felület adatkapcsolat EdgeCAM 3D felületmodellezés 3D IGES, VDA és SET SAT STL Catia felületek

5 Testmegmunkálás 3D Test adatkapcsolat natív adatok beolvasásához SolidWorks Autodesk Inventor EdgeCAM Part Modeler Solid Edge CATIA 5.0 Pro/Engineer Granite Parasolid ACIS Előnyei Nincs adatfordítás Automatikus alaksajátosság felismerés Szerszámpálya - Modell változáskövetés Automatizálás Stratégiakezelővel

0 Pro/Engineer Granite Parasolid ACIS Előnyei Nincs adatfordítás Automatikus

6 Marás Egyszerű 2.5-tengelyes marás Profilozás, Zsebmarás, Fúrás 3-tengelyes felületmarás Műanyag- és fémalakító- szerszámok Forgótengelyes pozícionálás és megmunkálás vízszintes főorsóval Egyidejű 4-tengelyes megmunkálás Egyidejű 5-tengelyes megmunkálás 3D 2,5D

8 2,5-tengelyes marás Test betöltése Alaksajátosság keresés Előgyártmány készítés Pályatervezés Szimuláció NC-kód generálás

9 Nagyoló ciklusok Nagyolás Marás ciklois mentén Előtolás módosítása Közbenső fogások Maradéknagyolás Nagysebességű opciók Nagyolás fúrómozgásokkal

10 Simító ciklusok Simítás Profilozás Síkfelület simítás Párhuzamosan láncolt Maradék simítás Belső élek marása

11 Marás Profilozás ciklus Síkbeli és spirális profilozási opció Síkfelületek érzékelése Alámetszések megmunkálása Maradék profilozás Érdességmagasság 3D maráshoz Biztonságos ráállások és összekötő mozgások

13 Egyidejű 4-5-tengelyes marás Egyidejű 4-tengelyes marás Egyidejű 5-tengelyes marás Asszociatív a testmodellhez Egyszerűen kezelhető műveletek Tejes szerszámgép szimuláció

14 Esztergálás Alapvető 2-tengelyes esztergálás Nagyolás, Simítás, Beszúrás, Fúrás, Menetvágás C/Y-tengelyes esztergálás 4-tengelyes, kétrevolveres esztergálás Segédorsós kétrevolveres esztergálás Segédorsós kétrevolveres, B-tengelyes esztergálás

esztergálás 4-tengelyes, kétrevolveres esztergálás

15 Haladószintű esztergálás Esztergálás és marás B-tengelyes marás támogatása Segédorsós megmunkálás Két revolverfej Szimuláció NC-kód generálás

17 A 3D modell további felhasználási területei

18 Szerszám- és készüléktervezés Fröccsöntő szerszám tervezése Öntőforma tervezése Szikraforgácsoló elektródák tervezése

21 Gyors prototípus gyártás

22 A gyors prototípus gyártás fejlődése

23 A gyors prototípus gyártás folyamata és felhasználási területe

24 A gyors prototípus gyártás technológiájának elve

25 A rétegképzés (Stereolythography) elve

26 RP-technológiák: Laminated Object Modeling (LOM)

28 3D nyomtatás (FDM=Fused Deposition Modelling) A Stratasys Inc. által szabadalmaztatott FDM (Fused Deposition Modeling) eljárást használó gyors prototípus rendszerek nagy pontosságú és tartós modelleket állítanak elő valós termoplasztikus műszaki műanyagokból: ABS, Polikarbonát, PC-ABS, egészségügyileg alkalmazható VI. osztályú polikarbonátból (PC-ISO), és polyphenylsulfone-ból. Az ABS lehetővé teszi tartós és funkcionális prototípusok készítését, amelyek ellenállnak a kemény tesztelésnek is, vetemedés, zsugorodás és egyéb deformációk nélkül, akár vizes közegben, vagy nagy nyomáson is. Az ABS alkatrészeket fúrni, vágni, csiszolni és festeni is lehet.

31 3D nyomtatás porból

32 Rétegképzés folyadékból

33 Szelektív lézeres szinterelés

34 Robotos megmunkálások

35 Vákuum öntészet A gyors prototípus gyártás gyűjtőfogalmán belüli egyik eljárás neve a vákuum öntészet. Az alkatrész mester darabját, amely készülhet 3D nyomtatással vagy akár a hagyományos eljárások valamelyikével, körbeöntik szilikon géllel. Ezután a megszilárdult zseléből kivéve a mesterdarabot egy úgynevezett szilikon szerszámot kapunk, amely tartalmazza az alkatrész formaüregét. Az így létrejött szilikon szerszámba a vákuum kamrában ( a tökéletes kitöltés és az öntés közben keletkező buborékképződés megszüntetése miatt) többkomponensű, tetszőleges mechanikai tulajdonságú és színű műgyanta önthető. Kb. 50 műanyag prototípus készíthető el így egy szerszám segítségével (a darabszám függ a geometriai komplexitástól) drága és bonyolult fém szerszám készítése nélkül. Az így gyártott alkatrészeket szinte lehetetlen megkülönböztetni a hagyományos sorozatgyártott termékektől.

38 Kis sorozat gyártás A precíziós öntészeti eljárás során egy viasz mintára több rétegben kerámia iszap majd tűzálló homok kerül, így jön létre egy úgynevezett kerámia héj amibe viasz eltávolítása után az olvasztott fémet öntik.

39 Reverse engineering

40 A Reverse Engineering elve

41 Miért van rá szükség, mi a célja és a felhasználási területe? - alkatrészről dokumentáció készítése, - a konkurencia termékének megismerése, - régészeti leletekből modell építése, - protézisek előállítása, stb.

42 A modell rekonstrukció elve

43 Digitalizáló eszközök

44 Görbék és felületek illesztése a szabályos vagy sztochasztikus sorrendben kapott pontokra (pontfelhőre). Letapogatás mérőgéppel

45 Letapogatás lézerrel

46 3D szkennelés

48 Pontosság és adatgyűjtési sebesség

49 Felületillesztés és hálóoptimálás

50 Orvosi felhasználás

Hasonló dokumentumok

Gyors prototípus gyártás (Rapid Prototyping, RPT) 2009.11.09.

Gyors prototípus gyártás (Rapid Prototyping, RPT) 2009.11.09. Konkurens (szimultán) tervezés: Alapötlet Részletterv Vázlat Prototípus Előzetes prototípus Bevizsgálás A prototípus készítés indoka: - formai