10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése

Átírás

1 10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése 10.1 Tengelyek művelettervezése Megmunkálásukat számos tényező befolyásolja: a) A tengely alakja Sima tengelyek Lépcsős tengelyek - Egyirányú - Kétirányú, szimmetrikus - Kétirányú aszimmetrikus Furatos csőtengelyek b) Méretek, méretviszonyok Hosszak (l) Átmérők (d) l/d - merevség Sima tengely esetén - l < mm húzott előgyártmány mm < l < 800 mm hengerelt előgyártmány mm < l hengerelt vagy kovácsolt Lépcsős tengely esetén Befolyásolja az előgyártmány típusát - l <150 mm hengerelt (ritkán húzott) mm < l < 800 mm hengerelt vagy sajtolt mm < l sajtolt vagy kovácsolt Más technológia, más előgyártmány 1 2 Sima tengely esetén - d < 60 mm húzott előgyártmány Lépcsős tengely esetén - d <60 mm hengerelt előgyártmány - d < 160 mm hengerelt vagy sajtolt mm < d kovácsolt előgyártmány Az l/d viszony meghatározza a merevséget Merev munkadarab esetén - Kevesebb művelet - Nagy anyagleválasztási teljesítmén - Többkéses megmunkálás lehetősége Nem merev munkadarab esetén - Bábok használata - Kis forgácskeresztmetszet (a p xf) - Egyidejűleg csak egy forgácsoló kés Az l/d viszony meghatározza a merevséget - l/d < 6 nagyolás és simítás báb nélkül - 6 < l/d < 12 nagyolás báb nélkül, simítás bábbal - 12 < l/d nagyolás és simítás bábbal 3 4

2 c) A nyersdarab fajtája alak Méret Terhelés Darabszám Befolyásolja az előgyártmány típusát Forgácsolás előtt célszerű lágyítani vagy normalizálni IT8-IT9: IT10-IT11: Egytengelyűség: d) Hőkezelések l < 300 mm: gondos simító esztergálás 300 mm < l: simító esztergálás után köszörülés Simító esztergálás Egy felfogásban végzett megmunkálás c) Megmunkálási (előirt) pontosság Meghatározza a fokozatos pontosbítást és a befejező megmunkálást IT5-IT6: simító köszörülés és/vagy befejező finommegmunkálás (szuperfinis, tükrösítés) Lágyítás, normalizálás: Feszültségtelenítés: Nemesítés: Megmunkálások előtt, nem befolyásol Nagy méretek eetén, nagyolás után simítás előtt Simítás vagy köszörülés előtt IT6-IT7: l < 300 mm: simító esztergálás után köszörülés 300 mm < l: nagyoló köszörülés után simító Edzés: Köszörülés, keményesztergálás előtt köszörülés 5 6 d) Gyártandó darabszám - Gyártás jellege - Gyártórendszer típusa - Gépi berendezések - Szállítóeszközök - Készülékek - Szerszámok Sima tengelyek művelettervezése Előgyártmány többnyire húzott (hengerelt, kovácsolt) - húzott: IT9, nem kelll esztergálni - köszörülés: csúcsnélküli Hengerelt előgyártmány esetén - Oldalazás után központfúrás - Hosszesztergálás - Hőkezelés után egyengetés (l>300 mm esetén) 7 8

3 Lépcsős- és alakos tengelyek művelettervezése Döntően az alak kialakítása és a méretpontosság határozza meg. - Lépcsők elhelyezkedése - Átmérőkülönbségek - Kúpos vagy egyéb alakos részek - Retesz és ékhornyok - Bordák - Alászúrások - Menetek Esztergálás: Általában csúcsok között, átfordítással, nagyoló és simító Nagyobb tengelyeknél a homlokfelület marással is készülhet

4 Furatos csőtengelyek (főorsók) Ezek is lépcsős tengelyek ezért minden eddigi szempont érvényes. - Oldalazás, központfúrás, külső felület nagyolása - Mélyfúrás és furatesztergálás (furat siítása) - Központfuratos dugók a furatok végébe - Külső felület simítása csúcsok között A furat két vége a dugók miatt célszerűen kúpos

5 Nehéz tengelyek művelettervezése D> 200 mm, m> 1t - Kovácsolás - Lágyítás vagy normalizáslás - Végek levágása - Központfuratok helyének jelölése - Központfúrás (fúrómarómű), 90 fokos kúpszög - Előzetes nagyoló esztergálás - Hőkezelés - Egyengetés hidraulikus sajtón - Nagyoló esztergálás Ugyanazon gépen, - Félsimító esztergálás bábhelyek alakhűsége, - Simító esztergálás (tukóval támasztva) - Csúcsfészek szabályozás - Horonymarás - Köszörülés, nehéz kivitelű körköszörűgép (álló asztal, reteszhornyokat kiöntik ólommal) Tárcsák, hüvelyek, perselyek Befolyásoló tényezők: a) Az alkatrész alakja b) Az előgyártmány anyaga - Tüskén megfogottak - Külső átmérőn megfoghatók - Fontos a D/d arány - Hengerelt - Kovácsolt c) Az előgyártmány anyaga - Külső és belső alakhűség - Egytengelyűség - Homloklapok merőlegessége Egy felfogásben kell hozzá megmunkálni, ez csak rúdból leszúrással lehet

6 - Lehetőleg rúdanyagból, leszúrással - Először külső felület, aztán belső (tüskére nem foghatók) -Furat készremunkálása, utána tüskére és külső felület megmunkálása d) Gyártandó darabszám - Tömeggyártás, egyedi gyártás - Más gépi berendezések

7 10.3 Házszerű alkatrészek művelettervezése Rendkívül sokféle geometria, csak kevéssé tipizálható. Jellemző műveletek: - Marás (sík, horony, profil, kör, alakos) - Fúrás, felfúrás süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás - Horonyvésés - Furatesztergálás Célszerű lépések: - Bázisfelületek (fő- és osztósíkok) nagyolása (marás, gyalulás) - Főfuratok nagyolása - Feszültségcsökkentő hőkezelés - Bázisfelöletek simítása (köszörülés) - Sík felületek simítása - Főfuratok simítása - Mellékfuratok, hornyok megmunkálása - Menetfúrások 26 CNC megmunkáló központok jellegzetes műveletelemei 1. Körmarás, ujjmaró 2. Fúrás, csigafúró 3. Furatbővítés, fúrórúddal, több szrszámmal 4. Furatesztergálás, fúrórúd

8 5. Furatbővítés 6. Homlokfelület marása (körmarás) 7. Homlokfelület marása (körmarás) 8. Fúrás 9. Menetfúrás) 10. Horony körmarása 11. Homlokfelület esztergálása 12. Sík felület marása 10.4 Fogaskerekek művelettervezése Függ az anyagminőségtől és a hőkezelésektől Lehetséges sorrend: - Darabolás - Keréktest nagyolása ( A és B oldal, kívül belül) - Nemesítés - Furat simítása - Üregelés, vésés (hornyok) - Keréktest simítás - Fogazás - Cementálás - Simítás lágyan maradó felületekről - Edzés - Furatköszörülés - Homlokköszörülés (ha kell) - Fogköszörülés 31

9