!HU000007843T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 007 843 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 04 801158 (22) A bejelentés napja: 2004. 12. 02. (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP 20040801158 (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP 1714194 A1 2005. 08. 25. (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP 1714194 B1 2010. 01. 20. (51) Int. Cl.: G03H 1/02 (2006.01) B60R 25/00 (2006.01) G03H 1/26 (2006.01) G06K 19/16 (2006.01) G09F 3/00 (2006.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO 05078530 PCT/CZ 04/000082 (30) Elsõbbségi adatok: 20040234 2004. 02. 12. CZ (72) Feltaláló: JERMOLAJEV, Igor, 180 00 Praha (CZ) (73) Jogosult: Optaglio S.R.O., 250 68 Rez 199 (CZ) (74) Képviselõ: Farkas Tamás, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (54) Fém azonosító lemezke és eljárás ennek elõállítására HU 007 843 T2 A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 4 lap ábra) Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 1995. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.
1 HU 007 843 T2 2 A találmány tárgya A találmány fém azonosító lemez elõállítására vonatkozik, amely azonosító kóddal van ellátva. A technika állása Számos rendszer létezik olyan eszközök elõállítására, amelyek termékek tetszõleges idõpontban történõ pontos azonosítására szolgálnak, és így az esetleges lopás meggátlását célozzák, mivel egy megjelölt terméket nem lehet könnyen eladni. Az ilyen azonosító rendszerek sikere mindazonáltal függ attól, hogy milyen könnyen lehet az azonosító elemeket eltávolítani vagy módosítani. Például minden egyes elõállított gépjármû sajátos azonosítási kóddal, úgynevezett VIN kóddal (jármûazonosító szám) rendelkezik, amely lehetõvé teszi a jármû eredetének megállapítását. Mindazonáltal a VIN kód elhelyezése az autó gyártási címkéjén csak kevéssé gátolja meg a lopást, mivel számos lehetõség kínálkozik arra, hogy hogyan módosítsák a VIN kódot, amely a termék címkéjén szerepel. Ezért egy ausztrál társaság, a Datadot Technology Limited poliészterbõl készült lemezkéket, úgynevezett adatkorongokat használ, amelyek korong alakúak és körülbelül 1 mm átmérõjûek, körülbelül 0,1 mm vastagok, és amelyekbe lézerrel azonosító kód van beégetve. Az autók esetében ez a kód ugyanaz, mint az említett VIN kód, amely 17 karakterbõl áll. Ezek a korongocskák összekeverendõk egy különleges ragasztóanyaggal, amely a megkötést követõen átlátszóvá válik, valamint ultraibolya fényben fluoreszkál. A ragasztóanyag és a lemezkék keverékét az autó kiválasztott részére viszik fel, például felszórással, így az autó adott részeinek megjelölése nem tart sokáig. A ragasztóanyag ellenáll a magas, illetve az alacsony hõmérsékleteknek, továbbá könnyen beszerezhetõ vegyület. A lemezkéken található kód egyszerû és olcsó mikroszkópos eljárással olvasható. Nagy mennyiségû azonosító lemezkét (mintegy 5000 azonosító lemezkét alkalmaztak a teszt során) visznek fel az autó különbözõ részeire, így az esetleges tolvaj nem képes az összeset eltávolítani. Ilyen azonosító lemezkék felvitelére szolgáló eszköz ismert például az ausztrál AU 2001 100633, vagy az US 2000 715864, vagy az EP 1216758 számú szabadalmi iratokból. A brit GB 2346583 számú szabadalom mikrokorongra vonatkozik termékek azonosításához. A mikrokorong 14 soros alfanumerikus kódot és olyan 16 soros kódot tartalmaz, amely az említett alfanumerikus kód tükörképe. Ez a megoldás lehetõvé teszi, hogy a kódot a mikrokorong mindkét oldaláról olvasni lehessen. Az US 6643001 számú szabadalmi irat fém azonosító lemezkét ismertet, amelyen holografikus azonosító kód van a hamisítások megakadályozására, továbbá a fémlemezke fémfelületén hologram található. A találmány célkitûzése az, hogy olyan azonosító lemezkéket/korongocskákat alakítsunk ki, amelyek nehezen másolhatók, és ugyanakkor kidolgozzuk az ilyen 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 azonosító lemezkék/korongocskák gyártását, amely lehetõvé tenné hologram elõállítását a lehetõ legkisebb lemezkén is. A találmány rövid ismertetése A jelen találmánnyal olyan eljárást dolgoztunk ki azonosító lemezke gyártására, amely azonosító kóddal van ellátva és amelyre jellemzõ, hogy az eljárás során elektromosan szigetelõ anyagból árnyékolást alakítunk ki alaplemezen, amelyen holografikus kép van, és az árnyékolás alakja olyan, hogy meghatározza az azonosító lemezkék alakját; galvanizáljuk az alaplemezt azokon a helyeken, ahol nincs az elektromosan szigetelõ anyagból készült árnyékolással fedve; és eltávolítjuk a kész fém azonosító lemezkéket az alaplemezrõl. Annak érdekében, hogy megkönnyítsük a kész azonosító lemezkék eltávolítását az alaplemezrõl, az alaplemez felületét kálium-dikromát-oldattal passziválhatjuk. Egy célszerû kiviteli alakban az alaplemezt nikkel galvánfürdõben galvanizálhatjuk az említett árnyékolással együtt. A elektromosan szigetelõ árnyékolás hulladékát és/vagy a fényálló hulladék réteget elõnyösen úgy távolíthatjuk el, hogy oldószerben mossuk, majd ezt követõen az alaplemezt ásványi anyagoktól mentes vízben mossuk és szárítjuk. A kész fém azonosító lemezkéket az alaplemezrõl elõnyösen finom kaparással vagy ultrahangos fürdõben távolíthatjuk el. Egy célszerû kiviteli alakban a holografikus képpel ellátott alaplemez nikkelbõl készül. Egy további elõnyös kiviteli alakban az elektromosan szigetelõ árnyékolást közvetlenül egy holografikus képpel ellátott alaplemezre vihetjük fel nyomtatással, elõnyösen mélynyomással. A rajzok rövid ismertetése A találmányt a továbbiakban a rajzokra történõ hivatkozással ismertetjük. Az 1. ábra sematikusan mutatja be a találmány szerinti eljárással készített fém azonosító lemezke elsõ, kör alakú kiviteli alakját, amelynek azonosító kódja egy hologram, amely betû és szám formájú áttört járatokkal van ellátva. A 2. ábra a találmány szerinti eljárással készített fém azonosító lemezke második, hosszúkás kiviteli alakját mutatja be. A 3 7. ábrák alaplemezt mutat be sematikusan a találmány szerinti eljárással megvalósított fém azonosító lemezke elsõ kiviteli alakjának gyártása során. A 8 10. ábrák ismét alaplemezt mutatnak be sematikusan a találmány szerinti eljárással elõállított fém azonosító lemez második kiviteli alakja elõállításának különbözõ lépéseiben. A találmány célszerû foganatosítási módjai Az 1. ábra fém 1 azonosító lemezke célszerû kiviteli alakjának elsõ példáját mutatja be. Az 1 azonosító lemezke nikkelbõl készült, vastagsága 5 m; az 1. ábrán 2
1 HU 007 843 T2 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 nagyítva látható, mivel ebben a kiviteli alakban valódi átmérõje 0,5 mm. Az 1 azonosító lemezkét azonosító kóddal láttuk el, amely ebben a kiviteli alakban 2 hologram, valamint áttört 3 járatokkal. A 2 hologram és az áttört 3 járatok csak egyszerûsített formájukban láthatók. A szakember számára nyilvánvaló, hogy a 2 hologramok és az áttört 3 járatok tetszõleges képeket és alfanumerikus karakterek csoportjait jeleníthetik meg. A 2. ábra az 1 fém azonosító lemezke második kiviteli alakját mutatja be (nagyítva), amely nikkelbõl készült, átmérõje 10 m, 3 mm hosszú és 0,3 mm széles. Az 1 azonosító lemezke azonosító kóddal van ellátva, amely itt is 2 hologram, továbbá áttört 3 járatok, amelyek az egyszerûség kedvéért alfanumerikus karaktereket ábrázolnak. Az 1 fém azonosító lemezkéket 4 alaplemezen hozzuk létre 7 holografikus képpel, amely megfelel a kívánt 2 hologramnak, amelyet az 1 azonosító lemezkéknek hordozniuk kell. A fent ismertetett kiviteli alakban nikkelbõl készült 4 alaplemezt készítettünk a nyomtatott hologramok gyártásában jól ismert eljárással, amely például a Graham Saxby, Practical Holography második kiadás, Prentice Hall International szakkönyvben került ismertetésre. Ennek folytán a nyomtatott hologramokat hordozó alaplemez gyártására szolgáló eljárást a továbbiakban nem ismertetjük. Elektromosan szigetelõ anyagból készült 9 árnyékolást készítettünk 5 fényálló réteg felvitelével, vagy a 4 alaplemez közvetlen nyomtatásával, amelynek során nem vezetõ festéket vagy tintát használunk szokásos nyomtatási eljárással. Az elsõ kiviteli alakban az 1 fém azonosító lemezke gyártására szolgáló eljárást fogjuk ismertetni, ahol az elektromosan szigetelõ anyagból készült 9 árnyékolást 5 fényálló réteg alkalmazásával állítjuk elõ. Az elektromosan szigetelõ anyagból készült 9 árnyékolás 5 fényálló réteg felvitelével történõ kialakítása a fotolitográfiában jól ismert eljárás, amely széles körben használatos nyomtatott áramkörök és integrált áramkörök elõállításánál. Ezeket az eljárásokat például a Mark A. McCord M. J. Rooks, SPIE HAND- BOOK OF MICROLITOGRAPHY, MICROMACHI- NING AND MICROFABRICATION címû könyvben ismertetik. Ennek folytán a 9 árnyékolás elektromosan szigetelõ anyagból történõ elõállítására vonatkozó információk, ahol az eljárás 5 fényálló réteg felvitelével hajtják végre, a továbbiakban nem kerül ismertetésre. Annak érdekében, hogy könnyen eltávolítsuk a kész 1 azonosító lemezkéket, a 4 alaplemezt a 7 holografikus ábrával 3 g/l koncentrációjú kálium-dikromátoldatban passziváljuk. Ezt követõen az 5 fényálló réteget, amelynek vastagsága 3 m, felvisszük a 4 alaplemezre, amelyen a 7 holografikus ábra található. Javasolt az 1 és 5 m közötti vastagság. Pozitív fényellenállást használtunk. Mindazonáltal a szakember számára világos, hogy negatív fényellenállás is alkalmazható. Az 5 fényellenállást centrifugában vittük fel. Ezt követõen egy kemencében végrehajtott, 60 és 65 C között végzett kiégetés következett. Ezután 6 maszkot, amely jól ismert képrögzítõn elõállított nyomtató filmbõl állt, helyeztünk fel az 5 fényálló rétegre. A 6 maszk átlátszó anyagból készült, amelyen 8 nem átlátszó tartományokat alakítottunk ki (lásd 4. ábra). A 4 alaplemezt az arra felvitt 5 fényálló réteggel és 6 maszkkal együtt a 3. ábrán láthatjuk keresztmetszetben. A 4. ábra a 6 maszk 8 nem átlátszó tartományait ábrázolja, amelyek azokon a helyeken fedik be a 4 alaplemezt, amelyek elválasztják egymástól az ide kerülõ egyes azonosító lemezkéket, továbbá azokon a helyeken, ahol áttört járatokat fogunk kialakítani a készítendõ azonosító lemezeken, például az ábrázolt kiviteli alakban alfanumerikus karakterek formájában. Bonyolultabb alakú járatok esetén a végsõ kialakítás lehet pontozott. A 6 maszk és/vagy a végsõ 9 árnyékolás kialakításával bármilyen alakú 1 azonosító lemezkék, valamint áttört 3 járatok is kialakíthatók. Az 1 lemezkék alakja így más megkülönböztetõ elem is lehet, ha egy megjelölt terméket kell azonosítani. Ezt követõen az 5 fényálló réteget a rá felvitt 6 maszkkal együtt UV¹lámpa sugárzásának tettük ki, majd ezt követõen az exponált 5 fényálló réteget elõhívó szerben lemarattuk a 4 alaplemezbõl. Microposir 351 elõhívó szert használtunk, amelyet a Shipley Europe Limited gyárt. Mindazonáltal a szakember számára nyilvánvaló, hogy bármilyen szabványos elõhívó szer is alkalmazható. Az 5. ábra a 4 alaplemezt ábrázolja metszetben, ahol a fényálló 5 réteget lemarattuk a 4 alaplemezrõl a 6 maszk 8 nem átlátszó tartományainak kivételével. A maradék 5 fényálló réteg így 9 árnyékolásokat tartalmaz, amelyek elektromosan szigetelõ anyagból vannak. A készítendõ 1 azonosító lemezkék helyén a majdani 2 hologram 7 holografikus képei láthatók. Ezt követõen a 4 alaplemezt bemártottuk a galvanoplasztikus nikkelfürdõbe, és nikkelréteggel fedtük be, amelynek vastagsága 4 m volt. A nikkelréteg azokon a helyeken képzõdött, ahol az 5 fényálló réteget eltávolítottuk. A nikkelréteg alakítja ki az 1 azonosító lemezkéket. A 4 alaplemez elektromosan szigetelõ anyagból lévõ 9 árnyékolásokkal fedett felületét szigeteltük, és ennek folytán nem galvanizálódott. A 4 alaplemez ebben a gyártási szakaszban a 6. ábrán látható. A hulladék 5 fényálló réteget nátronlúggal eltávolítottuk a 4 alaplemezrõl. A 4 alaplemezt ezt követõen ásványi anyagoktól mentes vízben mostuk és szárítottuk. A 4 alaplemez ebben a gyártási szakaszban a 7. ábrán látható. A kész fém 1 azonosító lemezkéket ultrahangos fürdõben eltávolítottuk a 4 alaplemezrõl. Az 1 fém azonosító lemez elõállításának második kiviteli alakját ismertetjük, ahol a 9 árnyékolás, amely 3
1 HU 007 843 T2 2 elektromosan szigetelõ anyagból van, nyomtatással került kialakításra nem vezetõ festék alkalmazásával. Annak érdekében, hogy a kész 1 azonosító lemezkéket könnyebben távolíthassuk el, a holografikus 7 képpel ellátott 4 alaplemezt 3 g/l koncentrációjú kálium-dikromát-oldatban passziváltuk. Ezt követõen az elektromosan szigetelõ anyagból lévõ 9 árnyékolást rányomtattuk a 7 holografikus képpel ellátott 4 alaplemezre. Az elektromosan szigetelõ anyagból készült 9 árnyékolást úgy készítettük, hogy a 4 alaplemezt nem vezetõ tintával nyomtattuk, mélynyomás alkalmazásával. A 4 alaplemez a felvitt 9 árnyékolással, amely elektromosan szigetelõ anyagból van, ebben a gyártási szakaszban például a 8. ábrán egyszerûsített keresztmetszetben látható. A 4 alaplemezt, amelyet ezen a módon elkészítettünk, galvanoplasztikus nikkelfürdõbe mártottuk be, és 5 m vastag nikkelréteggel vontuk be azokon a helyeken, amelyeken nem fedte elektromos szigetelõanyagból készült 9 árnyékolás. A nikkelrétegek ezt követõen kialakították az 1 azonosító lemezkéket. A 4 alaplemez felülete, amelyet az elektromosan szigetelõ anyagból lévõ 9 árnyékolás fedett, szigeteltük, tehát nem galvanizálódott. A 4 alaplemez a gyártásnak ebben a szakaszában a 9. ábrán látható. A példában a galvanizálást nikkellel végeztük; mindazonáltal a szakember számára nyilvánvaló, hogy más fémek is felvihetõk galvanizálás útján. A következõ lépésben a 4 alaplemezt bemártottuk egy oldószerbe, amely eltávolította a 9 árnyékolás elektromosan szigetelõ anyagát, majd ezt követõen a 4 alaplemezt ásványi anyagoktól mentes vízben mostuk és szárítottuk. A 4 alaplemez a gyártásnak ebben a szakaszában a 10. ábrán látható. Végezetül a kész 1 fém azonosító lemezkéket finom kaparással eltávolítottuk a 4 alaplemezrõl. Esetleg ultrahangos fürdõ is alkalmazható az 1 fém azonosító lemezek eltávolítására a 4 alaplemezrõl. A kész 1 azonosító lemezkéken 2 hologram van, amely az eredetileg a 4 alaplemezen elõállított holografikus 7 kép lenyomata. Ez a gyártási eljárás lehetõvé teszi, hogy 2 hologramot alakítsunk ki minimális méretû azonosító lemezkéken is, ami nem volt lehetséges a nyomtatott hologramok elõállítására szolgáló jól ismert eljárás alkalmazásával. Az 1 azonosító lemezkék méretét, valamint az 1 azonosító lemezkén lévõ áttört 3 járatok méretét csak a fotolitográfia grafikus felbontása vagy az elektromosan szigetelõ anyagból készült 9 árnyékolás elõállításához használt nyomtatóeszközök felbontása korlátozza. A felbontás mértéke optikai fotolitográfiánál 10 000 dpi, elektronfotolitográfia esetén pedig 200 000 dpi. Az ismert nyomtatási eljárások felbontása kisebb; például mélynyomás esetén nem haladja meg az 500 dpi¹t. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás azonosító kóddal ellátott azonosító lemezke (1) elõállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás során: elektromosan szigetelõ anyagból árnyékolást (9) alakítunk ki alaplemezen (4), amelyen holografikus kép (7) van, és az árnyékolás (9) alakja meghatározza az azonosító lemezkék alakját; az alaplemezt (4) galvanizáljuk azokon a helyeken, ahol nem fedi elektromos szigetelõanyagból elõállított árnyékolás (9); és a kész fém azonosító lemezkéket (1) eltávolítjuk az alaplemezrõl (4). 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett elektromosan szigetelõ anyagból készült árnyékolásként fényálló réteget (5) viszünk fel az alaplemezre (4), amelyen holografikus kép (7) található, maszkot (6) viszünk fel a fényálló rétegre (5), és a fényálló réteget (5) a maszkkal (6) együtt UV¹lámpa sugárzásának tesszük ki; az exponált fényálló réteget (5) elõhívó szerben lemaratjuk az alaplemezrõl (4) és ezzel kialakítjuk az említett árnyékolást; és a galvanizálást követõen a hulladék fényálló réteget (5) eltávolítjuk. 3. Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az alaplemezt (4) káliumdikromát-oldatban passziváljuk. 4. A 2. vagy 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy maszkként (6) nyomófilmet alkalmazunk. 5. Az 1., 2., 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett árnyékolással ellátott alaplemezt (4) galvanikus nikkelfürdõben szelektív módon galvanizáljuk. 6. Az 1 5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromosan szigetelõ anyagból készült árnyékolás (9) hulladékát és/vagy a fényálló réteg (5) hulladékát oldószerben történõ mosással eltávolítjuk, majd ezt követõen az alaplemezt (4) ásványi anyagoktól mentes vízben mossuk és szárítjuk. 7. Az 1 6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kész fém azonosító lemezkéket (1) kaparással vagy ultrahangos fürdõben távolítjuk el az alaplemezrõl (4). 8. Az 1 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a holografikus képpel (7) ellátott alaplemez (4) nikkelbõl van kialakítva. 9. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromosan szigetelõ anyagból készült árnyékolást (9) a holografikus képpel (7) ellátott alaplemezre (4) közvetlenül, nyomtatási eljárással visszük fel. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektromosan szigetelõ anyagból készült árnyékolást (9) mélynyomással visszük fel. 4
HU 007 843 T2 Int. Cl.: G03H 1/02 5
HU 007 843 T2 Int. Cl.: G03H 1/02 6
HU 007 843 T2 Int. Cl.: G03H 1/02 7
HU 007 843 T2 Int. Cl.: G03H 1/02 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Szabó Richárd osztályvezetõ Windor Bt., Budapest