Gépműhelygyakorlat I.



Hasonló dokumentumok
2. elıadás: A forgácsolás helye a gyártásban. Biró Szabolcs

A termelésinformatika alapjai 10. gyakorlat: Forgácsolás, fúrás, furatmegmunkálás, esztergálás, marás. 2012/13 2. félév Dr.

MEGMUKÁLÁSI TECHNOLÓGIÁK NGB_AJ003_2 FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK

06A Furatok megmunkálása

FORGÁCSOLÁSI ELJÁRÁSOK

Óbudai Egyetem Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar Anyagtudományi és Gyártástechnológiai Intézet Gépgyártástechnológiai Szakcsoport

Házi feladat. 05 Külső hengeres felületek megmunkálása Dr. Mikó Balázs

A forgácsolás alapjai

Forgácsoló megmunkálások áttekintése 2.

Gyártástechnológiai III. 2. Előadás Forgácsolási alapfogalmak. Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

Szerszámok és készülékek november Fúrás és technologizálása Dr. Kozsely Gábor

10. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártás-technológiai technikus

A termelésinformatika alapjai 2. gyakorlat: Esztergálás, marás. 2013/14 2. félév Dr. Kulcsár Gyula

05 Külső hengeres felületek megmunkálása

2. a) Ismertesse a szegecskötés kialakítását, a szegecsek fajtáit, igénybevételét(a szegecselés szerszámai, folyamata, méretmegválasztás)!

A forgácsolás alapjai

Forgácsoló megmunkálások áttekintése

06a Furatok megmunkálása

14. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése. b) Méret és méretviszonyok Simatengelyek művelettervezése

Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus

Gépgyártástechnológia alapjai 2014/15 I. félév

GAFE FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Kézi forgácsoló műveletek)

II. BAGAG22NNC FORGÁCSOLÁS

Gyártástechnológiai III. 4. előadás. Forgácsoló erő és teljesítmény. Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

Használható segédeszköz: számológép (mobil/okostelefon számológép funkció nem használható a vizsgán!)

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

A fúrás és furatbővítés során belső hengeres, vagy egyéb alakos belső felületeket állítunk elő.

Tájékoztató. Használható segédeszköz: számológép

Miskolci Egyetem, Gyártástudományi Intézet, Prof. Dr. Dudás Illés

Használható segédeszköz: számológép (Mobil/okostelefon számológép funkció nem használható a vizsgán!)

Ultrapreciziós megmunkálás Nagysebességű forgácsolás

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA NGB_AJ008_1 A FORGÁCSLEVÁLASZTÁS

A nagysebességű marás technológiai alapjai és szerszámai

A 4/2015. (II. 19.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Gépgyártástechnológia Tanszék ALKATRÉSZGYÁRTÁS Technológiai tervezés CNC esztergára

GAFE. Forgácsolási erő. FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Gépi forgácsoló műveletek)

Hatékonyság a gyorsacél tartományában

Felületjavítás görgızéssel

Technológiai sorrend

NGB_AJ012_1 Forgácsoló megmunkálás (Forgácsolás és szerszámai) Esztergálás. Dr. Pintér József 2016.

1 A táblázatban megatalálja az átmérőtartományok és furatmélységek adatait fúróinkhoz

Gyártástechnológiai III. 6. előadás Esztergálás, gyalulás, vésés. Előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

Lépcsős tengely Technológiai tervezés

GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA NGB_AJ008_1 A FORGÁCSLEVÁLASZTÁS ALAPJAI

A 12/2013 (III. 28.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján Gépgyártástechnológiai technikus

GAFE FORGÁCSOLÁSI ALAPISMERETEK (Kézi forgácsoló műveletek)

11. évfolyam gépészeti alapozó feladatok javítóvizsgára felkészítő kérdések forgácsolás

NEMZETI FEJLESZTÉSI MINISZTÉRIUM

Gyártástechnológia III. 1.előadás: Gépgyártástechnológia alapfogalmai. előadó: Dr. Szigeti Ferenc főiskolai tanár

Gépgyártástechnológia alapjai 2015/16 I. félév

Fejlődés a trochoidális marás területén

Szakmai nap Nagypontosságú megmunkálások Nagypontosságú keményesztergálással előállított alkatrészek felület integritása

2011/12 I. félév. ( miskolc.hu/~ggytmazs)

FINOMFELÜLETI MEGMUNKÁLÁSOK

7. Élettartam növelő megmunkálások (tartósság növelő)

Szerkó II. 1 vizsga megoldása 1.) Sorolja fel és ábrázolja az élanyagokat szabványos jelölésükkel a keménység-szívósság koordináta rendszerben!

2011. tavaszi félév. Esztergálás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

Forgácsolás és szerszámai

Herceg Esterházy Miklós Szakképző Iskola, Speciális Szakiskola és Kollégium TANMENET

2011. tavaszi félév. Köszörülés. Dr. Markovits Tamás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

CNC-forgácsoló tanfolyam

Gépgyártástechnológiai technikus Gépgyártástechnológiai technikus

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

A forgácsolás alapjai

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III.28) és 25/2014 (VIII.26) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Gyártandó alkatrész műhelyrajza és 3D test modellje

dr. Sipos Sándor dr. Sipos Sándor

Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II / I. félév. Esztergálás. Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter

TANFOLYAMZÁRÓ ÍRÁSBELI VIZSGAFELADAT

MUNKAANYAG. Rozovits Zoltán. Esztergálás műveletei. A követelménymodul megnevezése: Javítástechnológiai feladatok

LÉPCSŐS FÚRÓ. profiline

Lépcsős fúró Ezzel a robusztus szerszámmal a lemezek egy műveletben központosíthatóak, megfúrhatóak, kifúrhatóak és sorjázhatóak.

KÚPOS LEMEZFÚRÓ. profiline

A 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet (12/2013 (III. 28.) NGM rendelet által módosított) szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

Autóipari megmunkálási eljárások

Járműszerkezeti anyagok és megmunkálások II / I. félév. Fúrás. Dr. Szmejkál Attila Ozsváth Péter

EcoCut ProfileMaster az új generáció

Tájékoztató. Használható segédeszköz: számológép

ÍRÁSBELI FELADAT MEGOLDÁSA

Forgácsoló erő, teljesítmény A forgácsoló megmunkálás hőjelenségei

MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA. Országos Szakmai Tanulmányi Verseny. Elődöntő KOMPLEX ÍRÁSBELI FELADATSOR

Tervezési feladat. Komplex tervezés c. tárgyból. Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék

ÉRVÉNYES: ÁRFORGÁCSOLÓ FÚRÓSZERSZÁMOK SÜLLYESZTŐSZERSZÁMOK MENETSZERSZÁMOK MARÓK

Foglalkozási napló a 20 /20. tanévre

Forgácsoló erő, teljesítmény A forgácsoló megmunkálás hőjelenségei

KÚPOS LEMEZFÚRÓ. profiline

Versenyző kódja: 12 27/2012. (VIII. 27.) NGM rendelet MAGYAR KERESKEDELMI ÉS IPARKAMARA. Szakma Kiváló Tanulója Verseny.

FORGÁCSOLÁS BEVEZETÉS

Miskolci Egyetem Gépészmérnöki Kar Gépgyártástechnológiai Tanszék. Tervezési feladat. Komplex tervezés. Név: Riz László Tankör: G-3BGT Neptun: VX6SOZ

Keménymarás és/vagy szikraforgácsolás. Dr. Markos Sándor, Szerszámgyártók Magyarországi Szövetsége

Multicut XF simítómaró Surface Master new!

Házi feladat (c) Dr Mikó Balázs - Gyártástechnológia II.

2011. tavaszi félév. A forgácsolási hő. Dr. Markovits Tamás. Dr. Ozsváth Péter Dr. Szmejkál Attila

Katalógus FÚRÓSZERSZÁMOK

Átírás:

Óbudai Egyetem Bánki Donát Gépész és Biztonságtechnikai Mérnöki Kar Anyagtudományi és Gyártástechnológiai Intézet Gépgyártástechnológiai Szakcsoport Gépműhelygyakorlat I. 3. Forgácsolástechnológiai alapfogalmak 1. A forgácsolás helye és szerepe a gyártásban 2. A forgácsolás definíciója, alapfogalmai 3. A forgácsolás négy tényezője 2013_Biró Szabolcs

1. A forgácsolás mint gyártási eljárás Egy bonyolult termék előállítása gyakran több gyártási eljárás összessége, mert a termékek általában több alkatrészből, vagy összetett gyártási folyamatokból állnak.

2. A forgácsolás definíciója A munkadarabon levő felesleges anyagmennyiséget mozgások segítségével forgács formájában egy arra alkalmas szerszámmal választjuk le. A forgácsolás során a munkadarabban alakváltozási folyamatok zajlanak le, a hozzá szükséges energia hővé alakul a munkadarab elnyeri megfelelő alakját, méretét, pontosságát. Az alakváltozás során fellépő erőket a szerszámgépnek kell legyőznie, ezért a forgácsolási folyamat valamennyi eleme (Munkadarab-Készülék-Gép- Szerszám) nagy igénybevételnek van kitéve. szerszám mozgás munkadarab

Forgácsoló eljárások Szerszámékkel Szabályos Esztergálás Marás Gyalulás Vésés Fúrás Üregelés Fűrészelés Kötött Köszörülés Hónolás Szuperfiniselés Csiszolás Forgács Szabálytalan Kötetlen Leppelés Polírozás Kötőanyag hidak Szerszámék nélkül Szikraforgácsolás (EDM) Kémiai maratás (ECM) Plazmavágás Lézervágás Vízsugaras vágás v c Szerszám a v c Szemcsék Munkadarab Munkadarab a Forgács

3. A forgácsolás négy fő tényezője Mozgás Főmozgás Mellékmozgás Munkadarab Anyagminőség Szilárdsági jellemző Geometriai méret Alak Felületminőség Pontosság Szerszám Felépítése, élszögei Anyaga Típusa Kialakítása Forgács Alakja Típusa Képződése 8

A mozgások kézi erő kifejtésével történnek. Kézi Hagyományos szerszámacélokból készült szerszámokkal végezzük. Kis termelékenységű eljárások. Ide tartozik a fűrészelés, reszelés, csiszolás, vésnöki munka. 3.1.Mozgás Gépi A mozgások szerszámgépek segítségével történnek. A sebesség értéke állítható. Nagy termelékenységű eljárások. Kemény szerszámanyagok. Valamennyi forgácsoló technológiában. Hagyományos szerszámgépekkel CNC vezérlésű szerszámgépekkel A szerszám/munkadarab elmozdulása kézi kerekek vagy előtolóművek segítségével történik. A gépi előtolást a hagyományos szerszámgép mechanikusan biztosítja, értékét általában fogaskerék áttételekkel lehet módosítani. Egyszerű kontúrok előállítására van lehetőség. A szerszám/munkadarab elmozdulása számjegyvezérlés segítségével történik. A kézi előtolást a CNC szerszámgép végtelenített potméterével lehet végrehajtani. A gépi előtolás programozható, melyet a CNC szerszámgép hidraulika, szervomotorok vagy lineáris hajtás segítségével biztosít. Összetett, bonyolult kontúrok előállítására is lehetőség van.

A mozgásokat forgácsoló szerszámgépek segítségével hozzuk létre, melyek magukban foglalják az anyagleválasztáskor ébredő erők leküzdését biztosító meghajtásokat és elmozdulásokat. A forgácsolásnál előforduló mozgásfajták: forgácsoló főmozgás előtoló fogásvételi működő hozzáállító utánállító mellékmozgás A forgácsolómozgás lehet egyenes vonalú (pl. gyalulás, vésés, üregelés), forgó (pl.esztergálás, marás, fúrás, köszörülés).

Forgácsolósebesség A főmozgás sebessége a forgácsolósebesség, meghatározása forgó főmozgás esetén: vc = d xπx n 1000 képlet alapján történik, ahol [m/min] d a munkadarab átmérője [mm] n az esztergagép főorsó fordulatszáma [1/min] a forgács hosszirányú kiterjedése, a munkadarab kerületi sebessége a produktivitás alapja, hatással van a termelékenységre és a szerszámkopás folyamatára, a munkadarab felületének minőségére értéke függ a technológia jellegétől, a forgácsolószerszámtól és a munkadarabtól > n = állandó, konstans vc vc

az indokulatlanul alacsony forgácsolósebesség hatására élrátét képződik a szerszámon, mely meggátolja a hatékony forgácsleválasztást a túlzottan magas forgácsolósebesség nagy hőmérsékleteket eredményez, mely a szerszám idő előtti tönkremenetelét okozza. az egyetemes esztergagépen a beállítható fordulatszámoknak megfelelően módosul a forgácsolósebesség értéke. egyetemes esztergagépen történő oldalazó megmunkálásnál az átmérő csökkenésével elfogy a forgácsolósebesség, láthatóan romlik a felület minősége. CNC esztergagépeken paraméteresen definiálható a forgácsolósebesség, állandó értékre programozva a gép folyamatosan növeli a fordulatszámot az átmérő csökkenésével (konstans vágósebesség). d 1 Tegyük fel, hogy: d 1 =2,5xd 2 Hogyan érhetjük el, hogy a két test azonos sebességgel haladjon? d 2 4 x n henger = 10 x n kocka

Előtolás f a forgács vastagságát adja a munkadarab egy fordulatára vetített szerszám elmozdulása, melynek értéke és iránya meghatározza az esztergálás jellegét [mm/ford mm] végezhetjük kézzel (ω áll.), biztosíthatja a szerszámgép (ω=áll.) értéke nagyban függ a technológia jellegétől, a megkívánt felületi minőségtől, a szerszám kialakításától (r ε ). f A nagy (f>0,2 mm/ford) gépi előtolással készült felületen szemmel látható az egyenletes menetemelkedésű csavarvonal, amely a szerszám kialakításától hullámos.

Fogásvétel a f a f A fogásvételi mozgással a leválasztandó anyagréteg vastagságát állítjuk be. Eredménye a fogásmélység, az anyagba hatolás mértéke jele: a, [mm]. a a forgács szélességét adja nagysága befolyásolja a termelékenységet a fogásmélység érintőfogásvétel után állítható be keresztirányú fogásvétel a hengerpalást átmérőjét adja, ezért a fogásvétel nagyságának helyes beállítása a munkadarab pontossága is egyben oldalazáskor hosszirányban vesszük a fogást

A mozgások technológiai értelmezése f f Nagyolás (Rougthing) Simítás (Finishing) adott idő alatt a legtöbb felesleges anyagmennyiség hatékony forgácsleválasztás leválasztása köszörülési ráhagyás kalkulálása simítási ráhagyás megtartása a felület minősége elsődleges a felület minősége másodlagos kis fogásmélység és mérsékelt nagy fogásmélység és nagy előtolás előtolás mérsékelt forgácsolósebesség merev nagy teljesítményű szerszámgép tömeggyártásban a szerepe csökken, mert az előgyártmányt megközelítő méretre készítik nagy forgácsolósebesség nyugodt járású szerszámgép minden szintű gyártásban

3.2 Munkadarabok Rajzolvasás Rejtett információk Géprajzi jelek Technológiai következtetések

Munkadarabok anyagminősége Acél - öntött acél, hosszú forgácsú képlékeny vas Rozsdamentes acél - ausztenites acél, ferrites acél, martenzites acél Öntöttvas - szürkeöntvény, gömbgrafitos öntvény Nemfémes anyagok alumínium, réz, bronz, műanyag, fa Melegszilárd és szuperötvözött acélok Edzett anyagok fajlagos forgácsolóerő k c [N/mm 2 ] - a forgácstöréshez szükséges erő Acél - 1700-2500 N/mm 2 Rozsdamentes acél - 2000-3200 N/mm 2 Öntöttvas - 1000-1500 N/mm 2

Munkadarabok geometriája Az esztergált alkatrész egyszerű mértani testekből épül fel, tehát geometriai elemekre bontható. henger gyűrű gömb kúp Egyetemes esztergagépen a hengeres felület előállítása a legegyszerűbb feladat, a többi test ill. testelem létrehozásához általában speciális szerszámra, készülékekre, vagy a szerszámgép elállítására van szükség. CNC gépeken a szerszámpálya pontosan az alkatrész kontúrját írja le, bármilyen bonyolultságú test a felületek paraméteres definiálásával elkészíthető.

Munkadarabok mérete Kis méretű alkatrészek finommechanika, precíziós gyártás műszerészeszterga, kis méretű éles szerszámok, drága technológia!

Normál méretű alkatrészek - gépgyártás Megfelelő szerszámgép, szerszám, technológia kiválasztása! egyedi gyártás sorozatgyártás tömeggyártás

Nagy méretű alkatrészek egyedi gyártás Célgép, célszerszám, egyedi technológia!

Munkadarabok felülete Ra - átlagos érdesség érdességcsúcsok Az érdességcsúcsok és völgyek számtani átlaga a vizsgált szakaszon. érdességvölgyek

Munkadarab pontossága Az adott forgácsoló eljárással elérhető pontosságok és átlagos felületi érdességek

Munkadarabok alak- és helyzettűrései A tűrés az alkatrész tényleges alakjának, helyzetének és méretének egy megengedett hibájú mérőeszközzel mért (észlelt) mérete.

Munkadarabok mérettűrései A termékek különböző alkatrészekből állnak, melyeket gyakran egymástól távol, más-más üzemben állítanak elő. Ennek ellenére az így elkészített alkatrészek utánmunkálás és válogatás nélkül szerelhetők kell legyenek, amit mérettűrésük megválasztása tesz lehetővé. Egy termék nívóssága a benne található alkatrészek gyártási precizitásától nagyban függ.

Tűrés: A felső és az alsó határméret különbsége a tűrés (T). A gépészeti alkatrészekben a tűrés általában század (tized) milliméter nagyságrendű érték. Egy emberi hajszál átlagos mérete ~ 0,05 mm (18 és 180 µm között változhat) Illesztés: Az illesztés nem más, mint két azonos alapméretű alkatrész csatlakozásának a jellege, amely meghatározza a kapcsolódó alkatrészek közötti játék vagy fedés nagyságát.

3.3 Szerszámok A forgácsoló szerszámokkal szemben két fő követelményt támasztunk: a szerszám legyen alkalmas a meghatározott anyagrész leválasztására, a munkadarab előírt méretpontosságának, alakhűségének és felületi érdességének biztosítására. Ezeket a követelményeket úgy lehet maradéktalanul kielégíteni, ha a szerszám forgácsoló részét helyesen alakítják ki, anyaga keményebb a munkadarabénál és a szerszám pontos - a géphez és a munkadarabhoz viszonyított - befogását biztosítani lehet. Ebből következik, hogy a forgácsoló szerszámnak két fő részből kell állnia: dolgozó és csatlakozó részből. dolgozó rész csatlakozó rész (befogás)

Szerszámok csoportosítása anyagminőségük szerint Acélalapú: gyorsacél R1-R11 W-Cr-V ötvözés 63-70 HRC 550 hőálló bevonatos gyorsacél súrlódás csökken keménység nő hőszigetel TiN, TiCN, TiAlN, stb. Kemény/Szuperkemény: keményfém P1-D1 porkohászatilag gyártják 87-92 HRA 800 hőálló kerámia Al 2 O 3 90-96 HRA 1400 hőálló rideg, csak simításra Kompozit: gyémánt nem vasalapú fémekhez köbös térrácsú bórnitrid edzett acélokhoz

Esztergaszerszámok kialakításai - technológiák oldalazás hosszesztergálás élletörés palástbeszúrás külső menetesztergálás palástleszúrás zsákfurat esztergálás átmenő furat esztergálás furatbeszúrás belső menetesztergálás homlokbeszúrás

Hosszesztergálás művelete és szerszámai Hosszsztergálásnál: a munkadarab palástfelületét készítjük el a hossz-, vagy a késtartó szán elmozdításával az előtolás iránya párhuzamos a munkadarab tengelyközépvonalával oldalélű, egyenes és hajlított szerszámokkal végezhető, de előtérbe helyezzük azokat a szerszámokat, melyekkel vállfelület is készíthető a főél elhelyezkedésével megváltoznak a forgácsolási körülmények, így a fellépő erők és forgácsterelés

Hosszesztergálás balos késekkel Balos kések alkalmazása: a munkadarabot egy felfogásból kell elkészíteni váll mögötti felületeket kell kialakítani a hosszelőtolás iránya megváltozik, a szerszám a tokmánytól a szegnyereg felé halad. CNC vezérlésű gépeken gyakori a balos kés.

Keresztesztergálás művelete és szerszámai a munkadarab homlokfelületét készítjük el a keresztszán elmozdításával az előtolás iránya merőleges a munkadarab tengelyközépvonalára hajlított, homlokélű és alámunkált oldalélű szerszámokkal végezhető, de előtérbe helyezzük azokat a szerszámokat, melyekkel vállfelület is készíthető a főél elhelyezkedésével megváltoznak a forgácsolási körülmények, így a fellépő erők és forgácsterelés

Oldalazás oldalazáskor a munkadarab homlokfelületét esztergáljuk meg, keresztirányú elmozdulást végzünk. a feloldalazott felület a hosszméretek bázisa, ezért elkészítése különös jelentőséggel bír. ha furatos a munkadarab, akkor az oldalazás művelete a furat eléréséig tart és az áthatásnál sorja keletkezik. ha tömör a munkadarab, akkor az oldalazás tengelyközépvonalig tart, a csúcsmagasság alá állított szerszám csonkot hagy a felületen, a csúcsmagasság fölé állított szerszám kicsorbulhat.

Be- és leszúrás művelete, szerszámai jellegzetes keresztesztergáló művelet a beszúrás és a leszúrás, ahol a munkadarab palástfelületére hornyokat készítjük el a keresztszán elmozdításával. beszúrást készíthetünk külső palástfelületre és furatban is. míg a beszúrás eredménye jellemzően a tengelyirányú elmozdulás elleni védelem (seeger gyűrű fészke), addig leszúrásnál a munkadarabon levő felesleges anyagrész eltávolítása. tömör munkadaraboknál a leszúrás tengelyközépvonalig tartó elmozdulás, furatos alkatrészeknél a felületek átszakadásával ér véget. a leszúrószerszámok ferde főéle néhány o -os szöget zár be a tengelyközépvonallal, az előreálló csúcsa tiszta oldalfelülettel választja le a munkadarabot.

Furatmegmunkálás művelete és szerszámai zsákfurat esztergálás átmenő furat esztergálás furatmegmunkálási általános művelete a zsák és furatesztergálás, ahol a munkadarab belső palást- és homlokfelületét készítjük el. átmenő furatkéssel csak csőszerű munkadarabok esztergálhatók, illetve a munkadarabot teljes hosszában ki kell fúrni. zsákfuratkéssel fenekes, vagy belső vállas furatok is készíthetők, a teljes homlokfelület előállítása tengelyközépvonalig tartó elmozdulással valósítható meg, melynek feltétele, hogy a szerszám teljes terjedelmével elférjen a furatban.

Menetmegmunkálás művelete és szerszámai külső menetesztergálás belső menetesztergálás f=p f=p Menetmegmunkálás során a menet profiljával megegyező késsel alakítjuk ki a munkadarabot, a metrikus és withwort menetek eltérő geometriájúak. A menetesztergálásnál gyakran mindkét él forgácsol, a szerszámot nem tehetjük ki nagy igénybevételnek, ezért több fogás eredménye lesz a kész menetprofil. Az esztergagép mellékhajtóműve biztosítja a menetemelkedés értékét, a vezérorsóra zárt lakatanya pedig a főhajtómű és az alapszán közötti kényszerkapcsolatot.

Szegnyeregből végezhető műveletek központfúrás fúrás, furatbővítés dörzsárazás süllyesztés

menetfúrás menetmetszés

3.4. Forgács nem megfelelő

Különféle anyagminőségek esztergálhatósága Acél: Öntöttvas: Rozsdamentes acél: Alumínium: Réz, bronz: Műanyag: Edzett anyagok:

Esztergált forgácsok geometriája a mellékmozgás adatainak függvényében

Forgácstörés 1 Öntörés Az ívelés következtében önmagától eltörik 2 Szerszámon eltörő forgács A körbe hajló forgács a szerszámmal érintkezve alakváltozást szenved és eltörik. 3 Munkadarabon eltörő forgács A forgács a megmunkált felülettel érintkezve elroppan.

Rozsdamentes acélok esztergálásakor gyakran nehezen törhető a forgács, könnyen feltekeredhet a munkadarabra, tokmányra. A munkadarab sorjásodik. Edzett acélok esztergálásakor kis keresztmetszetű forgács keletkezik, a magas hőmérséklet miatt lángolva távozik a munkadarabról.