14. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése. b) Méret és méretviszonyok Simatengelyek művelettervezése

Átírás

1 14.1. Tengelyek művelettervezése 14. Jellegzetes alkatrészek technológiai tervezése Számos tényező befolyásolja: a) A tengely alakja: sima tengely lépcsős tengelyek egyirányú kétirányú (szimmetrikus aszimmetrikus) furatos csőtengely b) Méret és méretviszonyok Hossz és l/d viszony (merevség) merev: kevesebb művelet Általában: nagy anyagleválasztási teljesítmény l/d<6: nagyolás és simítás bábok nélkül többkéses megmunkálás 6<l/d<12: nagyolás báb nélkül nem merev: bábok használata simítás bábokkal kis forgácskeresztmetszet 12<l/d: nagyolás és simítás bábokkal egy megmunkáló szerszám c) A nyersdarab fajtája: alak méret terhelés darabszám függő Általában láb lépcsős ő tengelyeknél: l<150: hengerelt (ritkán húzott) 150<l<800: hengerelt, sajtolt 800<l<1200: sajtolt, kovácsolt d<60: húzott d<160: hengerelt forgácsolás előtt célszerű: lágyításv. 160<d: kovácsolt normalizálás d) Előírt pontosság: meghatározza a fokozatos pontosbítást és a befejező megmunkálást IT5 6: simító köszörülés és/vagy befejező finommegmunkálás pl. tükrösítés, szuperfinis IT6 7: ha l<300mm, simító esztergálás után köszörülés ha l>300mm, nagyoló köszörülés után simító köszörülés IT8 9: ha l<300mm, simító esztergálás ha l>300mm, simító esztergálás után köszörülés IT10 11: simító esztergálás Egytengelyűség: egy felfogásban végzett megmunkálások! f) Gyártandó darabszám: a gyártásjellegét, a gyártóberendezések típusáthatározzameg Simatengelyek művelettervezése előgyártmány ha lehet húzott: IT9: nem kell esztergálni köszörülés: gyakran csúcsnélküli hengereltnél: oldalazás, központfúrás hosszesztergálás hőkezelés egyengetés! g e) Hőkezelések: lágyítás, normalizálás: megelőz, nem befolyásol feszültségcsökkentés: nagy méreteknél nagyolás után nemesítés: simítás vagy köszörülés előtt edzés: köszörülés előtt (keményesztergálás)

2 Lépcsős és alakos tengelyek Az alak kialakítása és a pontosság határozza meg: lépcsők elhelyezkedése átmérőkülönbségek kúpos vagy egyéb alakos részek retesz és ékhornyok bordák alászúrások á menetek E t álá ált láb ú k kö ött átf dítá l Esztergálás általában csúcsok között, átfordítással Nagyobb tengelyeknél jellemző a homlokfelület marása (központfúrás)

3 Furatos csőtengelyek (főorsók) Általában ezek is lépcsős tengelye (ld. megelőző szempontok) Belső hengeres felület gyakran mélyfúrással Oldalazás, központfúrás, hosszesztergálás (nagyolás) mélyfúrás, furatesztergálás (pl. fúró maróművön, kitámasztott fúrórúddal) központfuratos dugók, hosszesztergálás csúcsok között (felfogó tüske) a furat két vége célszerűen ű kúpos

4 Nehéz tengelyek (d>200mm, m>1t) kovácsolás lágyítás vagy normalizálás végek levágása (véglemarás) központfuratok helyének kijelölése központfúrás (fúró marómű, 90 fokos kúpszög) előzetes nagyoló esztergálás hőkezelés (pl. öregbítés) egyengetés (hidraulikus sajtón) nagyoló, félsimító, simító esztergálás (ugyanazon a gépen, bábhelyek alakhűsége!, lkhű támasztó tó tuskó) horonymarás köszörülés (nehéz kivitelű körköszörű gép, álló asztal, reteszhornyokat kiöntik) lakatosmunkák tárcsák, hüvelyek, perselyek technológiai tervezése Befolyásoló tényezők: a) Az alkatrész alakja: tüskén külső átmérőn megfogottak fontos a D/d arány is

5 b) Az előgyártmány típusa: hengerelt kovácsolt (ritkán) c) Pontossági követelmények: külső és belső alakpontosság egytengelyűség homloklapok merőlegessége g Másik mód: 1 furat megmunkálása 2 felfogás tüskére 3 külső felület megmunkálása (A típusú tárcsák) Lehetőleg egy felfogásban kell megmunkálni (leszúrt mdb) Ha ez nem megy: 1 külső ő + egyik homlokfelületek lül k 2 másik homlok + belső felületek (B típusú tárcsák) Vékony falnál puha pofa! d) Gyártandó darabszám: félautomata vagy célgépek alkalmazása kovácsolt (ritkán)

6 14.3. Házszerű alkatrészek megmunkálása CNC megmunkáló központok jellegzetes műveletelemei Rendkívül sokféle alakzat, kevéssé tipizálható Jellemző műveletelemek: marás (sík, horony, kör, profil, alakos) fúrás, felfúrás, süllyesztés, menetfúrás, dörzsárazás furatesztergálás stb. Célszerű lépések: bázisfelületek, fő és osztósíkok nagyolása (marás, gyalulás) főfuratok nagyolása hőkezelések (feszültségcsökkentés, nemesítés ) bázisfelületek simítása (köszörülés is lehet) sík felületek marása főfuratok simítása, oldalazása mellékfuratok, hornyok megmunkálása menetfúrások Rendkívül fontos az alkatrész beállítása (készülékezés!) Pl. Hajtóműház megmunkálása 1. ujjmaró: sík és külső hengeres felület körmarása 2. Csigafúró: fúrás 3. Fúrórúd: furatbővítés 4. Homlokfelület esztergálás 5. furatbővítés 6. Homlokfelület marása 7. körmarás 8. fúrás

7 9. menetfúrás 10. Horony körmarása 11. Homlok esztergálása 12. Sík felület marása Fogazott alkatrészek megmunkálása A sorrend erősen függhet a hőkezelésektől (a fogaskerék anyagától) Lehetséges sorrend: Darabolás Keréktest nagyolása Nemesítés Keréktest simítása (furat!) Hornyok üregelése vésése Fogazás (felfogás tüskére, furaton) Sorjázás, kiegészítő műveletek Cementálás (Simító esztergálások (lágyan maradó felületek)) Edzés Furatköszörülés (esetleg homlokköszörülés) Fogköszörülés ö Szempontok a fogazó eljárás á kiválasztásához: á áh